趙云生

（唐鋼美錦（唐山）煤化工有限公司，河北 唐山 063700）

1 蒸氨工藝簡(jiǎn)介

氨水分離單元送來(lái)的原料氨水進(jìn)入原料氨水槽，然后用剩余氨水泵送入氨水換熱器，與蒸氨塔底出來(lái)的蒸氨廢水進(jìn)行換熱，由液堿泵送出的32%的NaOH堿液經(jīng)管道混合器與蒸氨原料氨水混合后，進(jìn)入蒸氨塔蒸氨。塔底部分鋼鐵廢水經(jīng)再沸器加熱，產(chǎn)生的汽水混合物返回塔底作為蒸氨的熱源[1]。蒸氨塔底另一部分蒸氨鋼鐵廢水由蒸氨廢水泵送經(jīng)氨水換熱器，同進(jìn)塔蒸氨的原料氨水換熱后，進(jìn)入廢水冷卻器，用循環(huán)冷卻水冷卻至40℃后，去威立雅水處理單元，塔頂蒸出的氨汽經(jīng)分縮器部分冷凝后，濃度約18%的氨汽去硫銨的飽和器中進(jìn)行洗滌[2]。

2 運(yùn)行中存在的問(wèn)題

我公司回收車(chē)間蒸氨塔（兩臺(tái)，開(kāi)一備一）整體設(shè)計(jì)由天津創(chuàng)舉科技有限公司設(shè)計(jì)施工，鋼鐵冶煉蒸氨塔采用垂直篩板式塔盤(pán)結(jié)構(gòu)，塔直徑1.8m，塔高23.7m，塔盤(pán)層數(shù)29層。單塔設(shè)計(jì)剩余氨水處理量為60m3/h，實(shí)際處理量在50m3/h，鋼鐵冶煉蒸氨塔在運(yùn)行過(guò)程中，塔盤(pán)聚結(jié)了很多的鋼鐵廢渣、熱聚合物、焦粉和煤粉，引發(fā)塔盤(pán)嚴(yán)重堵塞、篩板及塔盤(pán)結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損，由于塔盤(pán)破損嚴(yán)重，塔效率降低，導(dǎo)熱油蒸氨溫度達(dá)不到，需開(kāi)直接蒸汽，造成蒸汽大量消耗，產(chǎn)生大量廢水，當(dāng)剩余氨水量稍稍提量時(shí)，塔頂、塔底壓力增加，蒸氨廢水氨氮指標(biāo)超過(guò)200mg/l，同時(shí)造成堿耗的大量增加，增加了處理成本，況且每個(gè)鋼鐵冶煉蒸氨塔連續(xù)運(yùn)行最多3個(gè)月后蒸氨處理后各項(xiàng)指標(biāo)嚴(yán)重不合格，必須停塔檢修，每次檢修清理塔盤(pán)需要2個(gè)月時(shí)間，期間沒(méi)有備用設(shè)備，而且還有高額的檢修費(fèi)用。

圖2 檢修下來(lái)破損的塔盤(pán)

3 技術(shù)改造

針對(duì)我廠鋼鐵冶煉蒸氨塔現(xiàn)存的問(wèn)題，決定對(duì)蒸氨塔塔盤(pán)進(jìn)行改造，我們經(jīng)過(guò)多次對(duì)同行業(yè)的了解和溝通，決定對(duì)蒸氨塔塔內(nèi)件進(jìn)行技術(shù)改造（筒體不變）選用由鞍山市格林環(huán)保生產(chǎn)的新式斜孔塔盤(pán)。在原有蒸氨塔本體不變的前提下，只將塔內(nèi)部塔盤(pán)、加強(qiáng)圈、降液板，橫梁等塔內(nèi)件拆除。塔內(nèi)部安裝噴射斜板式塔盤(pán)及相應(yīng)加強(qiáng)圈、降液板等塔內(nèi)件。

表1 工藝參數(shù)及指標(biāo)

圖3 改造后塔盤(pán)照片

4 改造前后，工藝指標(biāo)對(duì)比

改造前。（表2）

改造后。（表3）

表2 原蒸氨塔運(yùn)行參數(shù)匯總表（2018年5月～11月）

表3 改造后蒸氨塔運(yùn)行參數(shù)匯總表（2019年1月～6月）

5 經(jīng)濟(jì)效益

采用新型高效防堵斜孔塔盤(pán)后，每天冶金平均噸水耗堿在7.75kg，蒸氨廢水量平均每天較少75t，蒸氨廢水后的各項(xiàng)化驗(yàn)指標(biāo)都比以前有很大提高，蒸氨塔各項(xiàng)參數(shù)運(yùn)行較為穩(wěn)定，大大的降低了液堿的消耗，降低了處理成本，節(jié)省檢修成本，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

（1）施工投入：技術(shù)改造及人工費(fèi)用60萬(wàn)元。

（2）節(jié)省費(fèi)用：①節(jié)省處理蒸氨廢水費(fèi)用：每天減少75t廢水，噸處理成本70元，年效益75*365*70=191.6萬(wàn)元；②節(jié)省液堿費(fèi)用：噸水耗堿降低2Kg，每天處理蒸氨廢水50*24=1.2t，噸堿700元/t，年效益：2*1.2*365*700=61.32萬(wàn)元；③每年停塔檢修蒸氨塔費(fèi)用10萬(wàn)元。年創(chuàng)效合計(jì)：191.6+61.32+10-60=202.64萬(wàn)元。