姜 超

（渤海石油裝備制造有限公司遼河熱采機(jī)械制造分公司，遼寧盤錦 124000）

0 引言

相關(guān)檢測(cè)人員應(yīng)嚴(yán)格控制高壓井口閥門的總體質(zhì)量，重視設(shè)備的細(xì)節(jié)，在設(shè)備入庫(kù)前對(duì)閥門進(jìn)行系統(tǒng)檢測(cè)，其中靜水壓試驗(yàn)是必不可少的一環(huán)，其主要是對(duì)閥門進(jìn)行密封檢測(cè)以及強(qiáng)度檢測(cè)。高壓井口閥門是管道運(yùn)輸過程中的控制環(huán)節(jié)，對(duì)管道中的泥漿、腐蝕物質(zhì)、油品等流體物質(zhì)的運(yùn)輸過程中起節(jié)流、分流等作用。井口閥門的總體工作性能可以影響到管道運(yùn)輸?shù)陌踩院头€(wěn)定性，在實(shí)際運(yùn)輸過程中，一旦閥門在運(yùn)行過程中發(fā)生問題，會(huì)導(dǎo)致鉆井工作發(fā)生異常，更為嚴(yán)重的會(huì)對(duì)工作人員造成人身威脅，影響整體運(yùn)行工作的安全性，進(jìn)而對(duì)企業(yè)造成不可預(yù)估的負(fù)面影響。以下立足于生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)膶?shí)際要求，對(duì)高壓井口閥門工作過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行具體分析，提出應(yīng)對(duì)措施，進(jìn)而提升閥門的綜合運(yùn)用質(zhì)量。

1 高壓井口閥門的概述

高壓井口閥門的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，由止回閥、節(jié)流閥和井口閘閥為主要結(jié)構(gòu)框架，其中以井口閘閥的數(shù)量最多。井口閘閥的規(guī)格可細(xì)分為平板閘閥和楔形閘閥兩類，平板閘閥又可細(xì)化為明桿平板閥和暗桿平板閥兩種。高壓井口閥門主要的構(gòu)成部件為軸承座、閥板、閥體、閥蓋、閥座等。

2 靜水壓實(shí)驗(yàn)中的問題

對(duì)230 個(gè)高壓井口閥門進(jìn)行批次檢驗(yàn)，經(jīng)過首次壓力檢測(cè)合格數(shù)為190 個(gè)，不合格為40 個(gè)，合格率約為82%。技術(shù)人員對(duì)剩余40 個(gè)閥門進(jìn)行二次壓力檢測(cè)，合格為30 個(gè)。檢測(cè)人員對(duì)不合格的閥門進(jìn)行了系統(tǒng)分析，再通過靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)閥門泄漏的有23 個(gè)，占比約為58%。隨后進(jìn)行密封試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果為不合格閥門為17 個(gè)，占比約為43%。相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)批次閥門進(jìn)行檢測(cè)，通過三次檢測(cè)進(jìn)行系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析與整合，從而綜合判定閥門的質(zhì)量，在檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)高壓井口閥門出現(xiàn)的具體問題。

2.1 靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)中出現(xiàn)的具體問題

（1）注脂孔發(fā)生泄漏。在閥門的安裝過程中，技術(shù)人員未將注脂閥安裝緊密，導(dǎo)致在強(qiáng)度試驗(yàn)的過程中，液體沿著螺紋向外滲透，進(jìn)而導(dǎo)致注脂閥泄漏現(xiàn)象的發(fā)生；少部分的閥門是由于注脂閥內(nèi)的鋼珠受到壓力，無法反彈回原位，導(dǎo)致閥門內(nèi)部位置有缺陷，密閉不嚴(yán)，進(jìn)而導(dǎo)致液體可以從縫隙中流出。實(shí)驗(yàn)人員對(duì)缺陷部分進(jìn)行修復(fù)，將問題鋼珠進(jìn)行調(diào)換，經(jīng)過二次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不再有泄漏現(xiàn)象。

（2）井口閥門閥蓋泄漏。在試驗(yàn)過程中，檢測(cè)人員對(duì)井口閥門的閥蓋進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)閥蓋泄漏出現(xiàn)的具體原因是井口閥門閥蓋的螺栓預(yù)緊力相對(duì)較小，導(dǎo)致在強(qiáng)度試驗(yàn)的過程中閥蓋出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，流體從閥桿的密封處泄漏。技術(shù)人員將預(yù)緊力增大，進(jìn)行二次試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果顯示在預(yù)緊力增強(qiáng)之后，閥蓋沒有出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。另一主要泄漏原因是閥蓋墊環(huán)密封面密封處存在劃痕，在強(qiáng)度試驗(yàn)的過程中閥蓋無法進(jìn)行完全密封，密封強(qiáng)度相對(duì)較弱，導(dǎo)致漏水現(xiàn)象的發(fā)生。試驗(yàn)人員根據(jù)此種現(xiàn)象對(duì)閥蓋密封表面進(jìn)行了更換，二次實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)不再有漏水現(xiàn)象。

（3）復(fù)合密封圈泄漏。復(fù)合密封圈的材質(zhì)主要為橡膠，起連接作用。在壓強(qiáng)試驗(yàn)過程中，若密封圈上方的壓蓋沒有壓緊，容易導(dǎo)致密封不嚴(yán)，發(fā)生泄漏；部分情況是由于密封圈有損傷，液體從損傷部位流出。在進(jìn)行壓強(qiáng)試驗(yàn)后，檢測(cè)人員將受損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，經(jīng)過二次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不再有泄漏現(xiàn)象。

2.2 密封試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的具體問題

（1）閥座密封面有劃痕及O 形密封圈損壞。在檢測(cè)過程中，密封面出現(xiàn)壓降超標(biāo)的主要原因分為兩種：①閥座的密封表面有損傷，在進(jìn)行密封試驗(yàn)的過程中，表面損傷導(dǎo)致壓降超標(biāo)；②橡膠密封圈的質(zhì)量出現(xiàn)問題，橡膠密封圈主要的作用是連接閥座與閥體，一旦密封圈出現(xiàn)損壞，就會(huì)影響閥座與閥體的緊密度，進(jìn)而影響總體質(zhì)量，使壓強(qiáng)檢驗(yàn)的過程中，閥門出現(xiàn)壓降超標(biāo)現(xiàn)象。

（2）閘板缺陷引起的壓降超標(biāo)。閘板缺陷引起的壓降超標(biāo)主要有兩種類型：①閘板表面有較為嚴(yán)重的劃痕，在安裝過程中，由于操作人員失誤而造成密封面劃損，或者由于保存不當(dāng)而造成閘板密封面有缺口，在試驗(yàn)過程中均會(huì)引起壓降超標(biāo)，使閥門不合格；②閘板密封面在加工過程中，由于數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、加工精度不夠，會(huì)使密封面的表面不夠光潔，出現(xiàn)波紋狀的缺陷，導(dǎo)致在實(shí)驗(yàn)過程中壓降超標(biāo)，質(zhì)量不合格（圖1）。

（3）波簧強(qiáng)度不夠。在進(jìn)行密封的過程中，波簧利用其彈力作用使浮動(dòng)閘板與閘座之間緊密貼合，縮小閘板與閘座之間的縫隙，起到較好的密封作用。如果波簧的質(zhì)量較差，強(qiáng)度不夠，在壓強(qiáng)試驗(yàn)的過程中容易導(dǎo)致變形，不能及時(shí)復(fù)位，無法使閘板與閘座之間緊密貼合，使其密封效果不良好，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)不合格。

圖1 密封面缺陷

（4）加工誤差較大。加工閥門內(nèi)部的過程中，相關(guān)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，造成加工尺寸誤差較大，閘板安裝時(shí)造成二者間距過大，無法使閘板與閘座緊密結(jié)合。因此，在進(jìn)行密封試驗(yàn)的過程中，二者不能起到良好的密封效果，導(dǎo)致質(zhì)量不合格。加工尺寸過大或者過小，都直接影響到閥門的總體質(zhì)量和閥門的總體密封性。

2.3 閥門的質(zhì)量問題

在閥門的生產(chǎn)過程中，部分閥門的閘板與閥座的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和具體要求各不相同，檢測(cè)人員應(yīng)根據(jù)嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行系統(tǒng)檢測(cè)，制定針對(duì)性檢測(cè)方案。閘板與閥座的材質(zhì)均為不銹鋼，在檢測(cè)過程中，檢測(cè)人員對(duì)不銹鋼和其他材質(zhì)進(jìn)行綜合分析，適當(dāng)提高不銹鋼的耐腐蝕能力。

3 常見問題的解決措施

3.1 強(qiáng)度試驗(yàn)問題的解決措施

強(qiáng)度試驗(yàn)中的具體問題可歸納為三類，即復(fù)合密封圈泄漏、井口閥門閥蓋泄漏和注脂孔發(fā)生泄漏。對(duì)這三種泄漏現(xiàn)象進(jìn)行逐一細(xì)致分析，提出了相應(yīng)的解決措施。

（1）復(fù)合密封圈泄漏的主要原因。密封圈的表面發(fā)生損傷或在制作過程中密封圈的壓蓋并未壓緊實(shí)，針對(duì)這兩種現(xiàn)象，需進(jìn)行技術(shù)把控，在生產(chǎn)過程中對(duì)密封圈進(jìn)行保護(hù)和二次檢查，確保密封圈在生產(chǎn)過程中不受損傷，表面完整光滑。在生產(chǎn)檢測(cè)過程中，操作人員需對(duì)壓蓋進(jìn)行二次檢測(cè)，防止出現(xiàn)密封不牢的現(xiàn)象。

（2）井口閥門閥蓋泄漏的主要原因。螺栓預(yù)緊力相對(duì)較小，在遇到高強(qiáng)度壓力時(shí)，容易在密封處產(chǎn)生泄漏；或密封面存在劃痕，密封強(qiáng)度相對(duì)較小，在高強(qiáng)度的試驗(yàn)過程中容易發(fā)生泄漏現(xiàn)象。針對(duì)這兩種問題，應(yīng)注重生產(chǎn)檢測(cè)過程中的規(guī)范性、嚴(yán)謹(jǐn)性，合理把控螺栓預(yù)緊力，并合理調(diào)試。在閥門使用前，仔細(xì)檢查密封面的密封處是否存在破損或劃痕，確保密封面完好。

（3）螺紋和鋼珠處泄漏的主要原因。操作工人安裝不緊密使得液體沿螺紋向外滲透，其中少部分閥門泄漏是由于鋼珠的質(zhì)量問題，使閥門內(nèi)部出現(xiàn)縫隙，進(jìn)而有液體流出。針對(duì)這兩種現(xiàn)象，相關(guān)操作人員在實(shí)際的安裝過程中，注重安裝的緊密性，保證高質(zhì)量，確保閥門安裝符合標(biāo)準(zhǔn)。且在使用鋼珠時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼珠的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控，在多次試驗(yàn)后，選用高質(zhì)量的鋼珠，盡量避免由于壓強(qiáng)過大造成鋼珠無法復(fù)位的現(xiàn)象發(fā)生。

3.2 密封性試驗(yàn)問題的解決措施

相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格把控自身的操作規(guī)范性，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的規(guī)范，確保零部件的質(zhì)量。在組裝零部件的過程中，合理把控技術(shù)精密度，按照操作要求一步一步精確操作，保障數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、流程正確，以提高加工的精度和自身工作的效率，進(jìn)而保障閥門安裝符合規(guī)定。在審核原材料的過程中，相關(guān)檢測(cè)人員應(yīng)秉持高標(biāo)準(zhǔn)、高要求，對(duì)零部件進(jìn)行多次檢測(cè)，確保零部件的質(zhì)量，為今后的安裝工作打下基礎(chǔ)。在零部件的安裝過程中，相關(guān)操作人員不應(yīng)僅依照自身的工作經(jīng)驗(yàn)，而是按照準(zhǔn)確的工作數(shù)據(jù)來進(jìn)行零部件的安裝，把控安裝力度，控制閥門的總體質(zhì)量。

4 結(jié)束語(yǔ)

對(duì)高壓井口閥門在靜水壓試驗(yàn)中出現(xiàn)的常見問題進(jìn)行細(xì)致準(zhǔn)確的分析，將相應(yīng)的問題一一羅列，提出了針對(duì)性的解決措施，希望能給相關(guān)技術(shù)人員以借鑒。相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)表明，其出現(xiàn)問題的主要原因是材料問題、實(shí)際操作問題和檢測(cè)問題。因此，在實(shí)際的操作檢驗(yàn)過程中，相關(guān)人員應(yīng)秉持負(fù)責(zé)任、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，合理把控生產(chǎn)過程和檢測(cè)項(xiàng)目，確保閥門的整體質(zhì)量。