王 盛

（山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司，山東 日照276800）

1 前 言

中間包包蓋是中間包的重要組成部分，其主要作用是：在中間包烘烤和澆注時(shí)起保溫作用；保護(hù)鋼水包鋼板的滑板機(jī)構(gòu)免鋼水的熱輻射；在測(cè)溫取樣時(shí)，起到安全防護(hù)作用。中間包包蓋的工作環(huán)境較為惡劣，經(jīng)常受到機(jī)械振動(dòng)及碰撞；反復(fù)經(jīng)受鋼液溫度的劇烈變化；中間包烘烤時(shí)，中間包的工作面、孔、接縫要經(jīng)受高溫火焰的炙烤和高溫氣流的沖刷，包蓋工作面也要受到鋼渣的侵蝕。

2 技術(shù)攻關(guān)實(shí)施

通過(guò)對(duì)中間包包蓋的原設(shè)計(jì)圖紙和原鑄鋼包蓋在線使用情況以及包蓋的工作環(huán)境進(jìn)行分析，形成對(duì)中間包包蓋設(shè)計(jì)改進(jìn)技術(shù)攻關(guān)的思路。最終確定對(duì)中間包包蓋的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及工藝3個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化。

2.1 采用普通耐熱鋼板代替原鑄鋼材質(zhì)

包蓋材質(zhì)采用普通耐熱鋼板代替原鑄鋼。相比于鑄鋼材質(zhì)，普通耐熱鋼價(jià)格較低，有利于降低原材料的成本；普通耐熱鋼的損壞機(jī)理不同與鑄鋼材質(zhì)，普通耐熱鋼能夠延緩氧化燒蝕，延長(zhǎng)中間包蓋的使用壽命。

2.2 對(duì)中間包蓋的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化

對(duì)圖紙結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，采用鋼框架式結(jié)構(gòu)代替原鑄鋼件結(jié)構(gòu)，并采用分塊制作為主要思路。1）鋼框架結(jié)構(gòu)是采用耐熱鋼板經(jīng)過(guò)下料后對(duì)裝焊接制作完成的，對(duì)比鑄鋼件具有強(qiáng)度高、不易變形、易于填充與固定耐火材料等特點(diǎn)?？蚣苡?0～40 mm左右鋼板焊接制成，此結(jié)構(gòu)主要包括筋板、頂板、弧形邊板、矩形邊板、V形錨固件等部件，有效增加了防變形能力，并且降低了原材料的消耗。2）中間包包蓋采用分塊設(shè)計(jì)。整體中間包包蓋比較長(zhǎng)，反復(fù)吊上吊下極易過(guò)早翹曲變形，特別是多流中間包蓋注入流口處強(qiáng)度較低，1、2個(gè)澆次以后就會(huì)發(fā)生變形翹曲。包蓋的受熱作用時(shí)間與強(qiáng)度不均勻，造成不同部位損壞速度也不同。若合理分塊，可僅對(duì)損壞部位進(jìn)行更換，以較低的消耗延長(zhǎng)中間包蓋的總體壽命。經(jīng)過(guò)分析并與用戶(hù)協(xié)商，采用左、中、右3塊制作（如圖1所示），既延長(zhǎng)使用壽命又能降低制作難度。

圖1 中間包包蓋結(jié)構(gòu)

2.3 進(jìn)行中間包蓋制作過(guò)程的工藝優(yōu)化

繪制新設(shè)計(jì)的中間包包蓋，其主要步驟為出圖、審圖、投入生產(chǎn)、驗(yàn)證、改進(jìn)、固化。1）因中間包包蓋的鋼框架在高溫狀態(tài)下極易開(kāi)焊。鋼框架一旦開(kāi)焊，就會(huì)造成鋼框架變形翹曲和耐火材料的脫落。鋼框架焊接為重要工序，要求各件打坡口連續(xù)焊接，焊角高不低于8 mm；另外，固料網(wǎng)筋和錨固釘也必須焊接牢固，由中間向兩側(cè)逐步施焊，加入防變形支撐件，并將支撐件焊接牢固。2）鋼框架制作完畢后應(yīng)做退火處理，退火升溫至600℃左右，然后緩慢冷卻，以消除殘余的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，退火后去除防變形工裝。

3 結(jié)語(yǔ)

實(shí)施技術(shù)攻關(guān)制作中間包包蓋，在原材料、結(jié)構(gòu)、制作過(guò)程等方面都進(jìn)行了改進(jìn)與優(yōu)化，通過(guò)實(shí)施技術(shù)改進(jìn)，新制作的中間包包蓋具有結(jié)構(gòu)合理、整體強(qiáng)度高、重量輕、耐高溫、抗熱變形能力強(qiáng)、維修率低、使用壽命長(zhǎng)且安全可靠等特點(diǎn)，可以滿(mǎn)足煉鋼不斷提高中間包包蓋的使用壽命和安全煉鋼的需要，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本及制作難度。