陳雁南,王永光,萬(wàn)用波,吳 萌,李 強(qiáng)
(北京礦冶科技集團(tuán)有限公司,北京 102628)
隨著油氣開(kāi)采的進(jìn)行油氣田產(chǎn)出水不斷增加,目前大部分油氣田已進(jìn)入高含水期,開(kāi)采1 t 原油需注入7 t 水,并產(chǎn)生5 t 污水[1],污染生態(tài)環(huán)境。產(chǎn)出水處理后主要用于回注、外排、再次配液。由于環(huán)保要求的日益嚴(yán)格,污水處理后回注受到限制,外排處理成本過(guò)高。因此,產(chǎn)出水處理后再次配液成為新的趨勢(shì)且具有以下優(yōu)勢(shì):減少產(chǎn)出水的處置費(fèi)用;解決油田生產(chǎn)中注水、壓裂等工藝所用大量淡水[2]。產(chǎn)出水水質(zhì)復(fù)雜,含多種金屬離子、氯化物、懸浮物等,礦化度高[3,4],用于再次配液時(shí)會(huì)對(duì)壓裂液的性能產(chǎn)生影響[5],而高礦化度的油層水不但與地層配伍性好[6],而且能防止黏土膨脹。因此,通過(guò)對(duì)產(chǎn)出水成分的分析,并針對(duì)各組分分別對(duì)壓裂液性能的影響程度進(jìn)行分析,確定影響因素。
主要材料:過(guò)硫酸銨、羥丙基瓜爾膠,起泡劑,助排劑,氯化鉀,殺菌劑,碳酸鈉,交聯(lián)劑,以上材料均為工業(yè)級(jí)。
儀器:流變儀RS75,六速黏度計(jì)ZNN-D6,低速自動(dòng)平衡離心機(jī)LD25-2,電子天平ME204E。
基液的配制:羥丙基瓜爾膠0.42 %,起泡劑0.5 %,助排劑0.2 %,KCl 1.0 %,殺菌劑0.1 %,碳酸鈉0.2 %,高速攪拌5 min,靜置4 h。
壓裂液抗溫抗剪切性能評(píng)價(jià)條件: 基液中加入交聯(lián)劑0.3 %,剪切速率170 s-1,測(cè)試溫度90 ℃,剪切時(shí)間7 200 s。
根據(jù)大牛地氣田所提供的產(chǎn)出水樣品,對(duì)其水質(zhì)進(jìn)行分析,分析項(xiàng)目包括Na+、K+、Ca2+、Mg+、Fe2+、Fe3+、SO42-、Cl-等。根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果,可以確定考察因素的評(píng)價(jià)范圍。
2.1.1 Na+分析結(jié)果 Na+濃度在短時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定,5 月所取樣品濃度在5 000 mg/L~7 000 mg/L,12 月所取樣品濃度8 000 mg/L~10 000 mg/L。12 月樣品濃度較5 月樣品明顯升高,與該段時(shí)間內(nèi)所開(kāi)采的地層有密切關(guān)系(見(jiàn)圖1)。
2.1.2 K+分析結(jié)果 K+對(duì)二次配液影響較小,但作為對(duì)配制壓裂液有用的元素,是黏土穩(wěn)定劑的主要成分。5 月樣品中的K+濃度在250 mg/L~300 mg/L,12 月樣品中的K+濃度在450 mg/L~500 mg/L,含量相對(duì)較低且變化不大(見(jiàn)圖2)。
2.1.3 Ca2+分析結(jié)果 Ca2+作為主要的成垢元素,對(duì)二次配液會(huì)有明顯的影響。因此對(duì)于樣品中Ca2+含量的確定,有助于為處理工藝提供臨界值。樣品中的Ca2+濃度較高,5 月所取樣品在4 000 mg/L~6 000 mg/L,12 月所取樣品為10 000 mg/L 左右(見(jiàn)圖3)。
2.1.4 Mg2+分析結(jié)果 Mg2+含量相對(duì)較小,5 月樣品中的濃度在250 mg/L~400 mg/L,12 月樣品中的濃度在700 mg/L~800 mg/L(見(jiàn)圖4)。
2.1.5 總Fe 分析結(jié)果 總Fe 對(duì)二次配液的影響較大,主要在壓裂液交聯(lián)后,減弱凍膠的抗溫抗剪切性能。通過(guò)對(duì)樣品進(jìn)行分析,總Fe 含量在10 mg/L 以下,濃度較低且相對(duì)穩(wěn)定(見(jiàn)圖5)。
圖1 產(chǎn)出水中Na+變化Fig.1 Na+in produced water
圖2 產(chǎn)出水中K+變化Fig.2 K+in produced water
圖3 產(chǎn)出水中Ca2+變化Fig.3 Ca2+in produced water
圖4 產(chǎn)出水中Mg2+變化Fig.4 Mg2+in produced water
圖5 產(chǎn)出水中總Fe 變化Fig.5 Fe in produced water
2.1.6 Cl-分析結(jié)果 Cl-對(duì)于二次配制壓裂液影響較小,但是Cl-存在對(duì)于污水處理工程化時(shí)設(shè)備材料的影響較大,較高的氯離子限制了部分材料的使用。5 月樣品中的Cl-濃度在15 000 mg/L~25 000 mg/L,12 月樣品中的Cl-濃度在35 000 mg/L~40 000 mg/L,濃度較高(見(jiàn)圖6)。
2.1.7 SO42-分析結(jié)果 SO42-對(duì)配液影響較小,濃度在30 mg/L 以下(見(jiàn)圖7)。
通過(guò)對(duì)氣田樣品的水質(zhì)分析,了解到氣田產(chǎn)出水樣品礦化度高,硬度高含量達(dá)5 000 mg/L~6 000 mg/L,氯離子含量高在20 000 mg/L 左右,且含量相對(duì)穩(wěn)定,屬于易結(jié)垢,腐蝕性強(qiáng)的水質(zhì)。
圖6 產(chǎn)出水中Cl-變化Fig.6 Cl-in produced water
圖7 產(chǎn)出水中SO42-變化Fig.7 SO42-in produced water
2.2.1 Na+對(duì)壓裂液性能的影響 通過(guò)對(duì)產(chǎn)出水樣品的成分分析,Na+其含量約為6 000 mg/L~11 000 mg/L。Na+影響因素的評(píng)價(jià)是通過(guò)在配液用水中加入不同量的NaCl 后,按照水基壓裂液的評(píng)價(jià)方法進(jìn)行評(píng)價(jià),評(píng)價(jià)結(jié)果(見(jiàn)表1),從表1 可以看出Na+存在對(duì)基液黏度以及破膠后的殘?jiān)绊戄^小,但含量過(guò)高時(shí)會(huì)對(duì)凍膠性能有一定的影響。當(dāng)Na+含量高于14 000 mg/L 時(shí),凍膠的抗溫抗剪切性能受到影響,不能滿足大于50 mPa·s的要求。綜上,Na+在含量過(guò)高時(shí)會(huì)對(duì)壓裂液性能產(chǎn)生影響。
2.2.2 Cl-對(duì)壓裂液性能的影響 由于Cl-與Na+單因素評(píng)價(jià)均是以NaCl 為外添加物,因此Cl-對(duì)壓裂液性能的影響與鈉離子的影響是成正比關(guān)系(見(jiàn)表2)。
2.2.3 Ca2+對(duì)壓裂液性能的影響 對(duì)Ca2+影響因素的評(píng)價(jià)是通過(guò)在配液用水中加入不同量的CaCl2后,按照水基壓裂液的評(píng)價(jià)方法進(jìn)行評(píng)價(jià),評(píng)價(jià)結(jié)果(見(jiàn)表3),從表3 可以看出,Ca2+存在對(duì)基液黏度影響較小,但對(duì)破膠后殘?jiān)约皟瞿z的抗溫性能均有較大的影響。由于壓裂液配方中含有碳酸鈉,產(chǎn)出水中的Ca2+會(huì)與碳酸鈉形成沉淀,造成裂縫堵塞,影響壓裂效果。具體限值是當(dāng)Ca2+的含量超過(guò)180 mg/L 時(shí),殘?jiān)繉⒊^(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的600 mg/L,不滿足壓裂液性能的要求。當(dāng)Ca2+含量為360 mg/L 時(shí),壓裂液的殘?jiān)_(dá)988 mg/L 已遠(yuǎn)超出標(biāo)準(zhǔn)SY/T 6376-2008《壓裂液通用技術(shù)條件》要求的600 mg/L。而產(chǎn)出水中Ca2+的含量高達(dá)4 000 mg/L~11 000 mg/L,如不將其去除將嚴(yán)重影響壓裂液的性能,根據(jù)Ca2+的單因素評(píng)價(jià)結(jié)果,處理后產(chǎn)出水Ca2+含量應(yīng)小于180 mg/L。
表1 Na+對(duì)壓裂液性能的影響Tab.1 The influence of Na+on fracturing fluid properties
表2 Cl-對(duì)壓裂液性能的影響Tab.2 The influence of Cl-on fracturing fluid properties
表3 Ca2+對(duì)壓裂液性能的影響Tab.3 The influence of Ca2+on fracturing fluid properties
表4 Mg2+對(duì)壓裂液性能的影響Tab.4 The influence of Mg2+on fracturing fluid properties
2.2.4 Mg2+對(duì)壓裂液性能的影響 對(duì)Mg2+影響因素的評(píng)價(jià)是通過(guò)在配液用水中加入不同量的MgCl2后,按照水基壓裂液的評(píng)價(jià)方法進(jìn)行評(píng)價(jià),評(píng)價(jià)結(jié)果(見(jiàn)表4),從表4 可以看出,Mg2+存在對(duì)基液黏度影響較小,但對(duì)破膠后殘?jiān)约皟瞿z的抗溫性能均有較大的影響,這與Ca2+的影響趨勢(shì)相同。從單一的Mg2+影響分析,其含量為250 mg/L 時(shí),仍可滿足壓裂液性能的要求,但凍膠抗溫性能有一定程度的下降且殘?jiān)恳衙黠@升高。由于Mg2+與Ca2+性質(zhì)相似,對(duì)壓裂液性能的影響也相似,因此,二者的共存會(huì)產(chǎn)生疊加效應(yīng)。Ca2+對(duì)配液性能的影響強(qiáng)于Mg2+的影響,Ca2+的最高限制是180 mg/L,因此,在考察這兩種離子的影響時(shí),其限定值應(yīng)為二者之和,即Ca2+與Mg2+含量的總和不能高于180 mg/L。
2.2.5 SO42-對(duì)壓裂液性能的影響 對(duì)SO42-影響因素的評(píng)價(jià)是通過(guò)在配液用水中加入不同量的Na2SO4后,按照水基壓裂液的評(píng)價(jià)方法進(jìn)行評(píng)價(jià),評(píng)價(jià)結(jié)果(見(jiàn)表5)。由于產(chǎn)出水中SO42-含量相對(duì)較少,從表5 可以看出當(dāng)SO42-存在對(duì)基液黏度、殘?jiān)?、凍膠的抗溫抗剪切性能均未產(chǎn)生影響。
2.2.6 總Fe 對(duì)壓裂液性能的影響 總Fe 對(duì)配液性能的影響分為Fe2+與Fe3+。Fe2+對(duì)配液性能影響較大,F(xiàn)e2+與破膠劑過(guò)硫酸銨形成氧化還原體系,使過(guò)硫酸銨提前引發(fā),造成壓裂施工時(shí),壓裂液提前破膠,影響壓裂施工(見(jiàn)表6),處理后的返排液中不能含有Fe2+。
表5 SO42-對(duì)壓裂液性能的影響Tab.5 The influence of SO42-on fracturing fluid properties
表6 Fe2+對(duì)壓裂液性能的影響Tab.6 The influence of Fe2+on fracturing fluid properties
表7 Fe3+對(duì)壓裂液性能的影響Tab.7 The influence of Fe3+on fracturing fluid properties
Fe3+對(duì)配液性能的影響(見(jiàn)表7),當(dāng)Fe3+含量超過(guò)10 mg/L 時(shí)水質(zhì)顯淡黃色,長(zhǎng)時(shí)間放置會(huì)有沉淀析出,當(dāng)濃度達(dá)20 mg/L 時(shí),凍膠不能滿足施工要求。
(1)氣田產(chǎn)出水礦化度達(dá)40 000 mg/L~50 000 mg/L,硬度高含量高達(dá)5 000 mg/L~6 000 mg/L,Cl-含量高達(dá)20 000 mg/L,且含量相對(duì)穩(wěn)定,屬于易結(jié)垢,具有一定腐蝕性。
(2)產(chǎn)出水中的Na+、Cl-、Ca2+含量相對(duì)較高,其中Ca2+對(duì)壓裂液的抗溫抗剪切性能、殘?jiān)绊懽畲螅?dāng)Ca2+的含量超過(guò)180 mg/L 時(shí),殘?jiān)繉⒊^(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的600 mg/L,不滿足壓裂液性能的要求。當(dāng)Na+含量高于14 000 mg/L 時(shí)(相當(dāng)于Cl-含量27 000 mg/L),凍膠的抗溫抗剪切性能受到影響,不能滿足大于50 mPa·s的要求。
(3)產(chǎn)出水中Fe、SO42-、K+含量相對(duì)較低,其中SO42-,K+在該范圍內(nèi)對(duì)壓裂液的性能無(wú)影響;Fe2+對(duì)配液性能影響較大,F(xiàn)e2+與破膠劑過(guò)硫酸銨形成氧化還原體系,使過(guò)硫酸銨提前引發(fā),造成壓裂施工時(shí),壓裂液提前破膠,影響壓裂施工;Fe3+對(duì)配液性能的影響,當(dāng)Fe3+含量超過(guò)10 mg/L 時(shí)水質(zhì)顯淡黃色,長(zhǎng)時(shí)間放置會(huì)有沉淀析出,當(dāng)濃度達(dá)20 mg/L 時(shí),凍膠不能滿足施工要求。