蔡繼鋒 李海洪 許繼偉 萬偉國 張事利

摘 要：鋼結(jié)構(gòu)工件焊接過程中的問題嚴重影響了焊件的加工質(zhì)量。本文針對相關(guān)問題結(jié)合工作中的實際經(jīng)驗提出了相應的預防措施和處理方法，為提高焊接質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)焊接;問題;處理方法

【中圖分類號】TU712.3 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-3733（2020）02-0196-01

引言：在加工鋼結(jié)構(gòu)工件的過程中，由于一些工件的外形尺寸較大、形狀多樣、焊縫多、焊接位置不對稱以及加工人員操作不當?shù)榷喾N因素的影響，在加工過程中，常出現(xiàn)多種焊接問題，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。下面就鋼結(jié)構(gòu)焊接中存在的問題及產(chǎn)生的原因進行分析，并提出相應的預防措施和處理方法。

1 鋼結(jié)構(gòu)焊接概述

1.1 焊接工藝的要點

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝主要有以下幾個方面的要點需要注意。首先是確定好焊接的參數(shù)和焊絲的規(guī)格等，還要注意選擇好比較合適的焊接方法。其實是在進行焊接的過程中藥注意預熱，另外要注意進行焊接的順序。最后要做好焊接之后的處理。

1.2 鋼結(jié)構(gòu)在焊接過程的焊接方法

目前鋼結(jié)構(gòu)鏈接使用最為主要的方法是焊連。同時在進行鋼結(jié)構(gòu)的使用和安裝的各個領(lǐng)域之中，電弧焊的使用十分的廣泛。在電弧焊的使用過程中又有著不同的焊接方法，比如半自動與自動CO2氣體保護焊，手工焊和埋弧自動焊等等。

2 鋼結(jié)構(gòu)焊接中常見的問題及原因

2.1 焊接變形

2.1.1 局部變形

首先是構(gòu)件本身的問題，比如加工構(gòu)件的剛性太小易發(fā)生收縮;其次是加工人員的操作問題。最后是焊接過程中發(fā)生的問題。比如焊接的放置如果不水平，應力集中釋放時布置不均勻。

2.1.2 側(cè)彎扭曲

側(cè)彎發(fā)生的原因有：構(gòu)件組在組裝時沒有搭設(shè)好平臺;加工構(gòu)件組裝的間隙未設(shè)置均勻;運輸過程不注意、起吊點不對或堆放地點不合理，也會異致構(gòu)件的側(cè)彎。扭曲發(fā)生的原因是：組裝的工藝與焊接的順序不合理;節(jié)點角鋼拼接不夠嚴密，間隙不均勻;對于剛度比較差的構(gòu)件，在對構(gòu)件翻身加工時如果沒有進行加固，或者雖然加固但平整情況不良就進行焊接。

2.2 焊接裂紋質(zhì)量問題

鋼結(jié)構(gòu)焊接操作中焊接裂紋的質(zhì)量問題的出現(xiàn)，主要是由于焊條的質(zhì)量沒有達到要求，選擇定位點方面沒有按照要求落實，構(gòu)件定位點設(shè)置相對比較少，測量的時候零件自身不精確，組裝時候強力組裝就會對后期的焊接造成影響。自身厚度大的構(gòu)件，沒有做好焊接預熱的工作，這時候進行焊接就容易發(fā)生焊接裂紋質(zhì)量問題。

3 預防措施及處理方法

3.1 焊接變形預防措施及處理方法

3.1.1 局部變形的預防措施及處理方法

首先在設(shè)計時要盡量保證加工構(gòu)件各部分的剛度和焊縫布置的均勻性;其次要制定合理的焊接順序;最后，對于形狀不對稱的構(gòu)件，逐步矯正后再進行總組裝焊接。對已經(jīng)發(fā)生局部變形的工件，如果變形很大，可以采用邊烤邊用千斤頂頂?shù)姆椒ǔC正;如果變形不大，可采用火烤方法矯正。

3.1.2 側(cè)彎扭曲的預防措施及處理方法

側(cè)彎的情況：焊接之前要掛線檢查平臺的水平性;構(gòu)件在運輸、堆放時保持受力的一致性，不使側(cè)向出現(xiàn)大應力。扭曲的情況：在下料前要對各節(jié)點進行放樣，按照放樣的尺寸進行下料;拼裝節(jié)點的母材與連接角鋼之間要卡緊，點焊固定后再進行拼裝;構(gòu)件在拼臺上拼裝時，要保持主裝基準面水平。在發(fā)生側(cè)彎時，采用火焰法在側(cè)彎的地方用三角加熱法矯正，或輔助用千斤頂矯正。一般的扭曲采用千斤頂和火焰烘烤相結(jié)合的方式可以矯正，扭曲嚴重的情況，可用火焰打開主焊縫，將翼板分別矯正后再進行焊接矯正。

3.2 焊縫質(zhì)量問題防范處理

焊接裂縫質(zhì)量問題對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量會產(chǎn)生很大的影響，這就需要在實際操作當中，做好防范處理工作。對此，就要先對焊件材質(zhì)進行嚴格檢查，將硫含量以及磷含量保持在可控范圍之中。選材中就要能選擇和母材適應的焊條以及焊劑，保障焊接操作的質(zhì)量。進行焊接操作中就要注重合理設(shè)置定位點焊接數(shù)量，不能在強制變形下定位焊接，降低焊接應力過大的狀況，還要能和結(jié)構(gòu)狀況選定焊接順序以及方向，低溫過程中焊接厚焊件的時候，要注重把母材實施預熱處理，焊接之后保溫緩冷卻處理。焊接裂縫的處理過程中，可通過就裂縫位置通過氣弧刨將裂縫消除后重新焊接。

3.3 對于焊接缺陷的處理方法和預防

3.3.1 對于焊縫的尺寸不符合要求的處理方法和預防措施

焊縫不符合要求在預防時最好是采取合適的破口形式或者是角度進行裝配的間隙，對于那些大型的重要的破口最好是使用機械加工的模式，同時要根據(jù)裝配車間的變化情況，對運條的速度和角度進行適當?shù)恼{(diào)整。如果存在焊縫的尺寸比較小應該磨掉。

3.3.2 對于裂紋的處理措施和預防方法

鋼結(jié)構(gòu)在焊接過程中預防裂縫的發(fā)生首先就應該限制焊接材料中的一些有害物質(zhì)的含量，特別是磷和硫的含量要嚴格的進行控制。另外對于焊劑和焊條在使用之前都需要依據(jù)要求進行充分的烘干，同時對于焊絲上面的水分和油污也要去除干凈。

3.3.3 夾渣的處理措施和預防方法

預防夾渣的產(chǎn)生時候要將焊層之間的熔渣進行必要的清理，在進行焊接的過程中適當?shù)脑鰪姾附拥碾娏鳎斜匾臅r候可以縮短電弧，增加電弧所停留的時間。同時還要根據(jù)融化的情況來調(diào)整焊條的運條形式和角度來減少夾渣的產(chǎn)生。對于夾渣情況比較嚴重的焊接，可以選用氣弧刨刨掉，然后再重新的開展焊接。

結(jié)語：綜上言之，通過上文中紅就鋼結(jié)構(gòu)焊接操作的問題的分析，對各類型的問題展開了闡述，這樣能明確問題的類型以及發(fā)生的原因。最后提出了相應問題防范處理的方法，這對解決實際焊接問題就有著積極作用。

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