余忠輝，余曉航，何小軍

（1.深圳市建設工程質量檢測中心，深圳 廣東 518031；2.中冶建筑研究總院（深圳）有限公司，深圳 廣東 518055）

0 引言

為與歐盟標準接軌，國家相關部門于 2013 年 9 月18 日組織編制和發(fā)布 GB/T 11345－2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定》（以下簡稱“GB/T 11345－2013”）、GB/T 29712－2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級》（以下簡稱“GB/T 29712－2013”）、GB/T 29711－2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 焊縫中的顯示特性》（以下簡稱“GB/T 29711－2013”），原 GB/T 11345－89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（以下簡稱“GB/T 11345－89”）被廢止。在舊規(guī)范廢止、新規(guī)范實施后，建筑鋼結構焊縫存在設計規(guī)范、施工驗收規(guī)范和檢測規(guī)范不匹配的問題，焊縫檢測存在諸多困惑。

1 問題的提出

2014 年 6 月 1 日前，建筑鋼結構依據GB 50017－2003《鋼結構設計規(guī)范》（以下簡稱“GB 50017－20 03”）確定焊縫的質量等級、GB 50205－20 01《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（以下簡稱“GB 50205－2001”）確定焊縫的驗收方法、GB/T 11345－89和 GB 50661－2011《鋼結構焊接規(guī)范》（以下簡稱“GB 50661－2011”）確定焊縫的檢測方法（以下簡稱“舊系列規(guī)范”）。

2014 年 6 月 1 日后，為了和歐盟接軌的需要，廢除了 GB/T 11345－89，鋼結構工程依據 GB/T 19418－2003《鋼的弧焊接頭 缺陷質量分級指南》（以下簡稱“GB/T 19418－2003”）確定焊縫的質量等級、GB/T 29712－2013 確定焊縫的驗收方法、GB/T 11345－2013 確定焊縫的檢測方法（以下簡稱“新系列規(guī)范”）。

由于 GB/T 19418－2003 和 GB 50017－2003 沒有對應關系，導致按鋼結構焊縫的設計、施工驗收、檢測評價遇到很多困惑。

2 焊縫質量等級的差異

2.1 新系列規(guī)范焊縫質量等級

GB/T 19418－2003［1］根據缺陷類別、缺陷尺寸將焊縫質量分為嚴格（B）、中等（C）、一般（D）三類不同等級，但沒有定義焊縫質量等級的確定方法，也沒有規(guī)定不同質量等級焊縫的設計強度值，若按它進行焊縫設計，設計人員無法進行焊縫設計。

2.2 舊系列規(guī)范焊縫質量等級

GB 50017－2003［2］中將焊縫分為熔透焊縫和角焊縫，熔透焊縫又分為一級焊縫、二級焊縫和三級焊縫，焊縫分級方法和強度設計值規(guī)定如下。

1）在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為：作用力垂直于焊縫長度的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；作用力平行于焊縫長度的縱向對接焊縫應為二級。

2）不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予透焊，其質量等級當受拉時應不低于二級，受壓時宜為二級。

3）不要求透焊的 T 形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質量等級為：對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等于或大于 50 t 的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量應符合二級；對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為三級。

值得指出的是，本規(guī)范適用于多層建筑鋼結構焊縫質量等級的設計，對于高層、超高層建筑鋼結構焊縫質量等級的設計，在不同的規(guī)范中有一些規(guī)定，但不系統(tǒng)，也比較零星，可操作性差。

4）不同質量等級焊縫強度設計值在規(guī)范中有明確規(guī)定，如表 1 所示。

綜上所述，由于新系列規(guī)范沒有規(guī)定焊縫質量等級的確定方法和焊縫強度設計值，因此按新系列規(guī)范無法進行焊縫設計。

3 焊縫驗收方法的差異

3.1 驗收等級的差異

1）舊系列規(guī)范中 GB 50205－2001［3］、GB/T 11345－89［4］規(guī)定焊縫分為 A 級檢驗、B 級檢驗和C 級檢驗；驗收等級為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級和Ⅳ級共四個級別。

2）新系列規(guī)范中 GB/T 11345－2013［5］、GB/T 29712－2013［6］規(guī)定焊縫分為 A 級檢驗、B 級檢驗、C 級檢驗和 D 級檢驗；驗收等級為 2 級、3 級和 3b 級共三個級別。

3.2 評價方法的差異

1）舊系列規(guī)范規(guī)定一級焊縫采用 GB/T 11345－89規(guī)定的B級探傷，Ⅱ級合格；二級焊縫采用 GB/T 11345－89 規(guī)定的 B 級探傷，Ⅲ 級合格。

2）新系列規(guī)范規(guī)定 B 級焊縫采用 GB/T 11345－2013 規(guī)定的 B 級探傷，2 級合格；C 級焊縫采用 GB/T 11345－2013 規(guī)定的 A 級探傷，3 級合格；D 級焊縫采用 GB/T 11345－2013 規(guī)定的 A 級探傷，3b 級合格。

表1 鋼材的強度設計值

3.3 單條焊縫缺陷容許長度的差異

1）舊系列規(guī)范規(guī)定 BⅡ級探傷容許的缺陷長度≤2/3b（b 為板厚）、且≤50 mm（70 mm）；BⅢ級探傷容許的缺陷長度≤3/4b、且≤75 mm（90 mm）［7］（注：括號內數據為 GB 50661－2011 的規(guī)定）。

2）新系列規(guī)范規(guī)定對于任意的焊縫長度lw（當t＜15 mm 時，lw=6 t；當t≥15 mm 時，lw=100 mm），B 2 級探傷容許的缺陷長度≤20 %lw；B 3 級探傷容許的缺陷長度≤30 %lw。

從上述規(guī)定可以看出，兩本規(guī)范對焊縫容許的缺陷長度的規(guī)定是不同的。例如對于 60 mm 厚、10 0 m m 長的焊縫，BⅡ級探傷容許的缺陷長度為40 mm，B 2 級探傷容許的缺陷長度為 20 mm。

3.4 單位工程驗收方法的差異

1）舊系列規(guī)范規(guī)定，抽樣檢驗的焊縫數不合格率小于 2 % 時，該批驗收合格；抽樣檢驗的焊縫數不合格率大于 5 % 時，該批驗收不合格；抽樣檢驗的焊縫數合格率在 2 %～5 % 時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率不大于 3 % 時，該批焊縫驗收合格，大于 3 % 時，該批驗收不合格；批量驗收不合格時，應對該批余下的全部焊縫進行檢驗。

2）新系列規(guī)范沒有規(guī)定單位工程焊縫質量合格評價方法。

綜上所述，由于沒有規(guī)定單位工程的驗收方法，因此按新系列規(guī)范無法進行鋼結構工程焊縫質量驗收。

4 焊縫的檢測方法差異

4.1 焊縫檢測比例的差異

1）舊系列規(guī)范規(guī)定，一級焊縫的探傷比例為100 %，二級焊縫的探傷比例為 20 %，其中對工程制作焊縫，檢測焊縫條數的 20 %，且單條焊縫的檢測長度不小于 200 mm，對現(xiàn)場安裝焊縫，檢測焊縫條數的20 %。

2）新系列規(guī)范沒有規(guī)定焊縫的檢測比例、數量。

4.2 焊縫檢測次數及探頭角度的差異

1）舊系列規(guī)范的規(guī)定比較簡單，B 級檢測采用一種角度探頭在焊縫單面雙測、雙面單側進行檢測，受幾何條件限制時，應在單面、單側采用兩種角度探頭（角度差大于 15°）進行檢測。母材厚度大于 100 mm 時，應采用雙面雙側檢測，受幾何條件限制時，應在雙面單側采用兩種角度探頭（角度差大于 15°）進行檢測。條件允許時應作橫向缺陷檢測。

表2 板-板和管-管對接接頭

2）新系列規(guī)范的規(guī)定比較復雜，它是按不同的接頭類型，不同的檢測等級，不同的母材厚度，規(guī)定了不同的檢測方法。下面以對接焊縫 B 級檢測為例進行說明。B 級檢測如表 2 所示。

可以看出，新系列規(guī)范檢測工作量遠大于舊系列規(guī)范。

4.3 焊縫缺陷判定方法的差異

1）舊系列規(guī)范中的 GB/T 11345－89 的規(guī)定比較簡單，在超聲探傷儀的屏幕上確定判廢線H0－4 dB，定量線H0－10 dB，評定線H0－16 dB這三條線。評定線以上至定量線以下為Ⅰ區(qū)（弱信號評定區(qū)），定量線至判廢線以下為Ⅱ區(qū)（長度判定區(qū)），判廢線以上區(qū)域為Ⅲ區(qū)（判廢區(qū)）。對位于Ⅱ區(qū)的缺陷根據其長度判定是否合格，對位于Ⅲ區(qū)的缺陷無論長度多少都判定為不合格。

2）新系列規(guī)范中的 GB/T 11345－2013 的規(guī)定比較復雜，以和舊系列規(guī)范相對應的基于橫孔技術的檢測靈敏度技術為例進行說明。它規(guī)定了四個等級，各等級的判定方法如下。

①參考等級：就是以直徑為 3 mm 橫孔作為基準反射體，制作的距離—波幅曲線（DAC），記為H0。

②評定等級：它的主要作用是為了測量缺欠的顯示長度，找到超過評定等級的缺欠最高波后，移動探頭使回波降至評定等級線，此時探頭移動距離為該缺欠的顯示長度。

③驗收等級：分 2 級和 3 級，是根據焊縫缺欠顯示長度與板厚之間的倍數關系而變化的。以基于橫孔技術的評定等級方法為例：

根據驗收等級確定評定等級，2 級對應為H0－14 dB，3 級對應為H0－10 dB?；夭úǚ^評定等級的缺欠均需要測量其顯示長度。然后確定母材板厚t，有 8 mm≤t＜15 mm與 15 mm≤t＜100 m 兩種厚度范圍。接著根據缺欠顯示長度l與板厚t之間的倍數n（n等于缺欠顯示長度除以板厚），確定驗收等級、記錄等級（舊版根據缺陷波幅所在區(qū)間，規(guī)定驗收等級所允許缺陷長度）。

④記錄等級：它是對應的驗收等級 -4dB。對所有超過評定等級缺欠應先測長，在根據其長度，判定其驗收等級，記錄等級，如超過該驗收等級的記錄等級，則對該缺欠進行評定。

綜上所述，由于沒有規(guī)定焊縫檢測比例，因此按新系列規(guī)范無法組織鋼結構檢測。

5 焊縫檢測規(guī)范的困惑

新系列規(guī)范的源頭是 GB/T 19418－2003，它規(guī)定B、C、D 級焊縫和 GB 50017－2003 中的一、二、三級焊縫沒有對應關系，它也沒有規(guī)定焊縫質量等級的確定方法、單位工程焊縫的驗收方法、焊縫的檢測比例和后續(xù)處理辦法，因此，嚴格上講新系列規(guī)范無法在建筑鋼結構焊縫的設計、檢測和驗收中進行應用。

舊系列規(guī)范規(guī)定按 GB/T 11345－89 進行焊縫缺陷的檢測和評價，但 GB/T 11345－89 已經廢止，各單位計量認證的能力確認表中也被 GB/T 11345－2013、GB/T 29712－2013 等規(guī)范替代，因此，若繼續(xù)按GB/T 11345－89 進行鋼結構焊縫的檢測，就存在利用廢止的規(guī)范進行檢測的問題。

6 焊縫檢測規(guī)范建議

今天，GB/T 11345－2013、GB/T 29712－2013、GB/T 29711－2013 等一系列規(guī)范文件已正式使用近 6 年，而在建筑鋼結構檢測工作中使用情況如何呢？以深圳市為例，目前全市近 30 家檢測單位在建筑鋼結構檢測中實際采用的標準五花八門，主要有兩大類：第一類檢測單位考慮到新系列標準與現(xiàn)有的設計、施工、驗收等一系列標準無法銜接，直接沿用舊標準作為實際檢測工作中的檢測、評定標準；第二類檢測單位檢測中使用新系列標準進行檢測，直接將 B、C 級焊縫等同于一、二級焊縫，將驗收等級 2 級和 3 級等同于Ⅱ級、Ⅲ級。顯然這兩種做法都是錯誤或者不嚴謹的。新系列標準正式執(zhí)行起，GB/T 11345－89 標準就已廢止，使用廢止標準是不合規(guī)的，而在標準沒有明確規(guī)定的情況下，僅憑個人臆想，將兩個標準人為地串聯(lián)起來，肯定是不嚴謹的。

面對今天建筑鋼結構檢測活動中檢測、施工、驗收標準無法銜接的局面如何解決呢？筆者認為可從兩個方面著手解決。

一是可由原編寫單位組織對新系列規(guī)范進行修編，加強對建筑鋼結構設計、施工、驗收等技術標準體系研究，通過研究分析建筑鋼結構相關各類標準的內在關系，修編出一本與設計、施工、驗收緊密銜接的檢測規(guī)范。例如，可通過將 2013 系列標準的源頭 GB/T 19418－2003 增加一個附錄，將其規(guī)定的 B、C、D 級焊縫和 GB 50017－2003 中的一、二、三級焊縫建立對應關系。

二是制定建筑行業(yè)鋼結構檢測的系列規(guī)范、標準。鋼結構焊縫檢測遇到困境的根源是設計和施工質量驗收規(guī)范和檢測規(guī)范矛盾造成的。建議抓緊制定建筑行業(yè)鋼結構檢測統(tǒng)一的系列規(guī)范、標準，以保證結構安全、經濟、合理為目的，從設計、施工質量驗收、檢測人員、設備、檢測技術等方面入手，制定科學、簡便的建筑鋼結構焊縫規(guī)范。

7 結語

GB/T 11345－89 被 GB/T 11345－2013、GB/T 29712－2013 替代后，造成現(xiàn)行鋼結構焊縫的檢測、評價、驗收標準和建筑行業(yè)現(xiàn)行設計、施工、驗收規(guī)范不一致問題，應加快研究、盡早解決，避免由于規(guī)范的不匹配影響鋼結構建筑物的安全和后續(xù)使用。