楊冬根

摘 要：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化及科技的發(fā)展，物料管理的法也在不斷變化和創(chuàng)新。企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中需要使用大量的原材料，這都涉及到倉儲(chǔ)管理。

本文通過對(duì)德力佳公司倉儲(chǔ)管理的研究，整理出倉儲(chǔ)管理的方法，對(duì)德力佳公司倉儲(chǔ)管理存在的問題提出相應(yīng)改善建議。

關(guān)鍵詞：物流;倉儲(chǔ);管理

德力佳傳動(dòng)科技有限公司，主營風(fēng)力發(fā)電設(shè)備核心部件齒輪箱及配套零部件。公司物料管理種類繁多，涉及金額巨大。物料的分布散亂，不便于物料人員的管理，在賬目的管理中，存在很多垃圾數(shù)據(jù)，導(dǎo)致實(shí)物與賬面對(duì)不上。

一、倉儲(chǔ)管理存在的主要問題及原因分析

德力佳倉儲(chǔ)管理現(xiàn)階段存在的問題主要存在人員、物料、方法、場(chǎng)地、庫存控制的問題，具體如下：

1.物料管理不規(guī)范

物料的編碼沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致很多物料在揀選過程中存在撿錯(cuò)，發(fā)錯(cuò)的問題。如需要物料工字釘14#，但由于工字釘多種型號(hào)的編碼一致，導(dǎo)致員工撿成工字釘13#。

對(duì)物料的擺放與保管，沒有明確的規(guī)定。很多貴重的物品是輕便、細(xì)小、易于移動(dòng)的物品;而很多物品容易與空氣或者其他發(fā)生反應(yīng)，如鐵制品等易氧化品。同時(shí)還有日常的安保，配套設(shè)施和安保，倉庫生產(chǎn)作業(yè)安全管理都沒有明確流程。

2.工作流程不規(guī)范

入庫包括收貨、上架、理貨，由于沒有具體的工作流程會(huì)導(dǎo)致收貨時(shí)未檢驗(yàn)直接把物料放到待上架區(qū);上架員，在上架時(shí)也不進(jìn)行數(shù)量的點(diǎn)檢和質(zhì)量的查看，直接上架;在當(dāng)天，有新的物料到庫，理貨員不進(jìn)行盤點(diǎn)。這樣直接導(dǎo)致生產(chǎn)需要在揀貨時(shí)，發(fā)現(xiàn)沒有物料，耽誤了生產(chǎn)。由于沒有明確的工作流程，每月會(huì)造成缺料、少貨平均有5例。

3.場(chǎng)地規(guī)劃不合理

對(duì)于物料的擺放沒有一個(gè)特定的分類。風(fēng)力設(shè)備的零件很大部分都是大件，很占地方，由于場(chǎng)地規(guī)劃的不合理，很多物品擺放混亂，出現(xiàn)多品種混放的現(xiàn)象。甚至很多物料由于場(chǎng)地的規(guī)劃問題，擺放在倉庫外面，露天擺放容易造成物料生銹。

4.庫存控制不合理

庫存控制是倉庫管理的核心內(nèi)容。庫存管理之所以重要，首先在于庫存領(lǐng)域存在著降低成本的廣闊空間。合理控制庫存，可以降低采購費(fèi)用和管理費(fèi)用支出，提高搬運(yùn)、裝卸效率，減少保管裝卸費(fèi)用支出等。

5.員工專業(yè)化程度不高

員工專業(yè)水平有限，執(zhí)行力有待加強(qiáng)，在收發(fā)物料時(shí)會(huì)存在多發(fā)或者少發(fā)的現(xiàn)象。同時(shí)部分員工對(duì)規(guī)章制度的不了解，非特種設(shè)備人員在沒有經(jīng)過批準(zhǔn)時(shí)，私自使用叉車、電牛、高位叉車等特種設(shè)備。員工在發(fā)放物料時(shí)存在很大的隨意性，在沒有物料單的情況或者領(lǐng)料單不規(guī)范時(shí)，進(jìn)行物料發(fā)放。

二、建議與措施

1.規(guī)范物料管理

1）.物料編碼標(biāo)準(zhǔn)化

對(duì)于各種物料，根據(jù)其物料編碼，在wms系統(tǒng)中設(shè)置一套相對(duì)應(yīng)的公司內(nèi)部商品編碼。每一個(gè)入庫的商品都要在系統(tǒng)中有明確的登記，能在系統(tǒng)中查到其相對(duì)應(yīng)的數(shù)量、儲(chǔ)位，出入庫數(shù)據(jù)等。物料編碼我們必須保證它的唯一性，一個(gè)物品對(duì)應(yīng)一個(gè)編碼。

2）.物料的在庫維護(hù)

物料存儲(chǔ)應(yīng)遵循“6S”要求，不著地、不壓線、不倒置、不超高。物料存放時(shí)應(yīng)將編碼、名稱、規(guī)格型號(hào)等用標(biāo)識(shí)置于物品前，并朝向通道側(cè)。配套物品應(yīng)成套存放，以防混亂。

物料存儲(chǔ)區(qū)域與倉位安排應(yīng)根據(jù)物資的特性，分類存放。易燃、易爆、易腐蝕的物品應(yīng)專庫存放，如庫房整體規(guī)模較小則應(yīng)分開儲(chǔ)存，并加以明顯的警告標(biāo)識(shí)。

2.規(guī)范作業(yè)流程

1）.入庫

（1）到貨：采購部物流工程師通過GSP平臺(tái)下達(dá)采購計(jì)劃給供應(yīng)商，明確到貨時(shí)間、到貨數(shù)量、自行通過GSP打印送貨單及送貨包裝要求。

（2）接收送貨單：物料送至卸貨區(qū)，理貨員應(yīng)立即上前接收送貨單，并指導(dǎo)送貨車輛按先后順序排隊(duì)等候卸貨。如送貨商不能提供送貨單或不規(guī)范、送貨物料為超儲(chǔ)、積壓物資，物流部可以拒收，特殊情況，需經(jīng)營單位總監(jiān)簽字審批。

（3）預(yù)收貨：數(shù)據(jù)管理員將采購訂單號(hào)上傳GSP系統(tǒng)，檢查單號(hào)是否與送貨單一致和創(chuàng)建的送貨單號(hào)是否正常，有無采購訂單異常等現(xiàn)象。

預(yù)收貨有異常時(shí)，數(shù)據(jù)員應(yīng)在送貨單上注明異常原因，交理貨員聯(lián)系物流工程師處理。

（4）驗(yàn)收理貨：預(yù)收貨通過后，理貨員應(yīng)在5分鐘內(nèi)進(jìn)行卸貨作業(yè)，卸貨前應(yīng)對(duì)外包裝進(jìn)行檢查，外包裝破損影響存儲(chǔ)與使用應(yīng)不予卸貨，并將此情況反饋給物流工程師處理，由其與質(zhì)保、供應(yīng)商協(xié)商讓步接收或拒收退貨事宜。

（5）質(zhì)檢：理貨員完成驗(yàn)收清點(diǎn)后，根據(jù)《德力佳采購送貨單》物料質(zhì)檢屬性，將需要質(zhì)檢物料轉(zhuǎn)至質(zhì)檢區(qū)通知質(zhì)檢員質(zhì)檢，并留“黃聯(lián)”給質(zhì)檢員。理貨員對(duì)物料進(jìn)行驗(yàn)收清點(diǎn)后，應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)將簽收的《德力佳采購送貨單》交數(shù)據(jù)員辦理系統(tǒng)入庫，過磅物資應(yīng)附過磅單。

（6）系統(tǒng)收貨：數(shù)據(jù)管理員收到理貨員簽字確認(rèn)的送貨單后，應(yīng)在當(dāng)天完成系統(tǒng)收貨，收貨單上應(yīng)填寫物料憑證號(hào)，采購入庫的過磅單應(yīng)與送貨單裝訂在一起，以便單據(jù)核查。

（7）WMS收貨：使用WMS系統(tǒng)，物料到貨如未打印條碼標(biāo)簽，物料事務(wù)員應(yīng)通知數(shù)據(jù)管理員根據(jù)《采購收貨物流指向單》10分鐘內(nèi)完成打印條碼標(biāo)簽。

（8）入庫上架：WMS系統(tǒng)，倉管員使用RF手持終端進(jìn)行收貨確認(rèn)，采用GSP系統(tǒng)收貨。

2）出庫：

（1）確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃：計(jì)劃員根據(jù)銷售及備貨計(jì)劃確定生產(chǎn)計(jì)劃。

（2）確認(rèn)配送計(jì)劃：計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃SAP系統(tǒng)中創(chuàng)建生產(chǎn)訂單，得出配送計(jì)劃。并按生產(chǎn)節(jié)拍提前1天將訂單以郵件形式發(fā)送至物料管理部配送經(jīng)理。計(jì)劃員于產(chǎn)品上線前一天的9：00鎖定配送計(jì)劃，9：00以后不得更改當(dāng)日配送計(jì)劃。

（3）生成揀配單、缺件表：數(shù)據(jù)員根據(jù)計(jì)劃員發(fā)送的生產(chǎn)訂單，在 SAP系統(tǒng)中生成《轉(zhuǎn)儲(chǔ)揀配單》，《轉(zhuǎn)儲(chǔ)揀配單》需提前半個(gè)工作日發(fā)放至倉管員/理貨員處。生產(chǎn)的缺件表及時(shí)督促相關(guān)人員處理。

（4）揀配物料：倉管員/理貨員按照揀配單完成物料揀配，并將揀配物料整齊擺放于配送緩沖區(qū)。

（5）配送上線：理貨員根據(jù)上線計(jì)劃將配送緩沖區(qū)的物料按工位配送至裝配線。

（6）出庫確認(rèn)：交接完成后，倉管員/理貨員應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)將簽字確認(rèn)揀配單交給數(shù)據(jù)管理員/配送經(jīng)理做出庫確認(rèn)，整理歸檔。

3.合理規(guī)劃場(chǎng)地

對(duì)倉庫的選址、構(gòu)筑面積、庫內(nèi)運(yùn)輸路線與作業(yè)區(qū)域進(jìn)行合理的安置，提高物料作業(yè)的合理性，根據(jù)庫房物料的儲(chǔ)存量，節(jié)省倉庫儲(chǔ)存空間，提高庫房利用率，選擇正確機(jī)械設(shè)備，能夠大大提高物料作業(yè)的效率，減少人員在搬運(yùn)裝卸等方面所耗費(fèi)的時(shí)間人工成本。

4.加強(qiáng)對(duì)員工專業(yè)素質(zhì)培訓(xùn)與拓展

（1）員工進(jìn)行定期培訓(xùn)：可以對(duì)不熟悉工作流程的員工，每周進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)員工的物料管理的相關(guān)內(nèi)容：物料的在庫維護(hù)，進(jìn)出物料數(shù)量的登記。

（2）定期考試檢測(cè)：進(jìn)行培訓(xùn)后，每個(gè)月進(jìn)行一次考試檢驗(yàn)，考試可以多種形式進(jìn)行，比如書面，實(shí)操等，對(duì)優(yōu)異者給予適當(dāng)?shù)目?jī)效加分，對(duì)不合格者進(jìn)行培訓(xùn)補(bǔ)考，直到合格為止。

（3）工資方案：重新修訂，增加正激勵(lì)和負(fù)激勵(lì)。把每月考試計(jì)入績(jī)效;日常的著裝等違反規(guī)定的行為也納入績(jī)效考核;將配送納入考核，倉管員的薪酬改為責(zé)任薪酬，配送員改為與配送任務(wù)掛鉤的計(jì)件薪酬。

在物料管理技術(shù)的應(yīng)用過程中既要保持合理的庫存數(shù)量，防止缺貨和庫存不足，又要避免庫存過量，發(fā)生不必要的庫存費(fèi)用。物料管理與生產(chǎn)的完美對(duì)接實(shí)現(xiàn)需要各個(gè)環(huán)節(jié)都有很緊密的聯(lián)系，這對(duì)企業(yè)有著更高的要求。但不管要實(shí)現(xiàn)的過程有多艱辛，這將會(huì)是大多數(shù)企業(yè)在物料管理方面的發(fā)展目標(biāo)，為廣大企業(yè)節(jié)管理好倉庫，更好完成生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)：

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[2] 宋華著 物流供應(yīng)鏈管理機(jī)制與發(fā)展 ：經(jīng)濟(jì)管理出版社，2016