胡旋 何磊 胡玉萍 劉斌

摘 要：SRC是煙草加工生產(chǎn)中的光譜除雜異物剔除機(jī)，它剔除的是經(jīng)松散回潮后的煙葉，由于切片線生產(chǎn)瞬時流量大，SRC皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，輸送通道較為狹窄，因此對進(jìn)入SRC前的煙葉要求充分打散，防止大塊、大片煙葉進(jìn)入SRC，從而產(chǎn)生堵料現(xiàn)象，造成生產(chǎn)斷流。造成堵塞后不僅疏通難度大，且對生產(chǎn)質(zhì)量造成很大影響。

通過全面分析問題產(chǎn)生的多方面原因，充分調(diào)研行業(yè)內(nèi)外的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，主動開展技術(shù)試驗(yàn)和論證，制定了多種策略的解決方案，并最終篩選出最優(yōu)的方案進(jìn)行實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)。本次設(shè)備改造特別適合煙草加工企業(yè)星輥輸送機(jī)的調(diào)整改進(jìn)，以及相關(guān)行業(yè)的星輥輸送機(jī)的調(diào)整改進(jìn)。

關(guān)鍵詞：SRC;星輥;物料接收

引言：

生產(chǎn)斷流指因設(shè)備故障、操作失誤、物料堵塞等原因引起的生產(chǎn)過程中物料中斷現(xiàn)象。卷煙企業(yè)的制絲生產(chǎn)過程是流水線作業(yè)，具有高度的連續(xù)性，生產(chǎn)斷流對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率有很大負(fù)面影響。為了降低切片線SRC堵塞引起的斷流，需針對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行設(shè)備改造。

正文：

一、現(xiàn)狀調(diào)查

制絲車間切片線主要將被拆箱后的煙包通過皮帶機(jī)輸送至切片機(jī)內(nèi)，將其切成一定厚度的煙塊后，再由裝有計量式皮帶秤的皮帶送至松散回潮滾筒內(nèi)進(jìn)行煙葉松散，并使其達(dá)到一定的水分，經(jīng)星輥將煙葉松散，最后進(jìn)入SRC進(jìn)行異物剔除，以滿足后序工序的要求。

通過對斷料原因的觀察和分析，我們發(fā)現(xiàn)在造成SRC斷料的原因中，入料口堵塞和出料口堵塞占比達(dá)到了70%，星輥松散效果不佳，大片、大塊煙葉直接落入SRC入口處的高速皮帶上，短時間內(nèi)在入口處聚集，造成堵塞。在SRC出口處，落下的煙葉呈小山丘狀堆積，由于出口落料罩高度較低，會阻擋煙葉運(yùn)輸，造成堵塞。

二、改造思路和措施

1、增加物料接收盤

通過連續(xù)的生產(chǎn)跟蹤觀察，部分大片、結(jié)塊煙葉經(jīng)過星輥時，無法被打散，直接進(jìn)入SRC，因此，考慮在星輥后部增加一個物料接收盤，位置緊靠最后一根星輥，使未經(jīng)松散的物料經(jīng)星輥輸送至此時能被接收裝置接住，同時防止物料因慣性繼續(xù)向前運(yùn)動，脫離接裝盤，為此，將物料接收裝置設(shè)計成L型（圖1）。

2、星輥間隙的確定

（1）合理間隙范圍的確定

星輥間隙的確定是本次設(shè)備改造的關(guān)鍵所在，間隙太小，雖然結(jié)塊煙葉無法下落，起到了篩分的作用，但也會阻擋部分符合要求的大片煙葉順利下落通過，間隙太大，則無法起到篩分作用，為獲得最佳松散輸送效果，需對星輥間隙測量調(diào)整，甚至對星輥進(jìn)行重新加工及安裝，但目前沒有專用測量工裝，需人工多次測量、反復(fù)調(diào)整，甚至多次加工星輥，這樣就浪費(fèi)人力又浪費(fèi)物力，因此，設(shè)計了一種星輥間隙測量裝置，模擬現(xiàn)場星輥間隙的變化對物料通過的影響程度（圖2）。

星輥間隙測量裝置由框架、不銹鋼圓鋼、緊固螺母組成，所訴框架由不銹鋼板折彎及焊接成型，并在兩端不銹鋼板加工滑槽，所述不銹鋼圓鋼與框架長度方向構(gòu)成條形柵，不銹鋼圓鋼恰好能在滑槽中移動，圓鋼之間的間隙模擬的就是星輥間隙。

測試時取一定數(shù)量含有大塊、大片以及完全松散的煙葉放置在條形柵上，并在水平方向往復(fù)運(yùn)動，評估煙葉通過能力，最終確定星輥間隙的范圍應(yīng)在40mm-60mm。

（2）星輥起始角度的改變

星輥的橫截面為正五邊型，通過鏈傳動，所有星輥實(shí)現(xiàn)同向同步運(yùn)動，通過觀察和繪圖軟件模擬發(fā)現(xiàn)，相鄰兩星輥起始角度不同時，星輥間隙的變化規(guī)律不同，生產(chǎn)中，需要前半部分星輥輸導(dǎo)物料，使物料通過星輥間隙掉落至下方皮帶上，結(jié)塊不易從星輥間隙掉落，結(jié)塊直接被輸送至后半部分星輥并進(jìn)入接裝盤，因此星輥間隙是一個由小變大，再逐漸變小的過程。星輥組將呈現(xiàn)疏導(dǎo)物料能力逐步變強(qiáng)再減弱，傳遞物料能力逐步減弱，再增強(qiáng)的過程，由此，我們對方案進(jìn)行優(yōu)選：

方案一：首先選擇兩相鄰星輥鏡像排列，最大間距Dmax=68.2mm，Dmin=43mm，相差較大，輸送和疏導(dǎo)能力波動較大，且超過了60mm，會造成大塊煙葉下落，從而堵塞SRC入口。

方案二：選擇相鄰兩星輥同向排列，最大間距Dmax=55.6mm，Dmin=49.5mm，由于正五邊形相鄰兩邊的夾角為72°，因此星輥在轉(zhuǎn)過72°后，間隙變化與之前相同，即運(yùn)動周期為72°，在一個周期內(nèi)，星輥間隙呈現(xiàn)了兩段變化，不滿足由小變大，再逐漸變小的條件。

方案三：選擇相鄰兩星輥相錯90°排列，星輥間隙是一個由小變大，再逐漸變小的過程。間距變化運(yùn)動規(guī)律平穩(wěn)，星輥組將呈現(xiàn)疏導(dǎo)物料能力逐步變強(qiáng)再減弱，傳遞物料能力逐步減弱，再增強(qiáng)的過程。

方案四：選擇相鄰兩星輥相錯-90°度排列，Dmax=58.8mm，Dmin=44.6，間隙變化曲線與相錯90°相同。

綜上所述，方案三和四較為合理，進(jìn)一步比較得知，方案三的最小間隙處在中心線上方，方案四的最小間隙處在下方，在物料傳輸能力方面顯然方案三更優(yōu)，因此選擇相錯90°排列最為合理。

確定了起始角度后，對星輥進(jìn)行重新調(diào)整，再裝上傳動鏈條，確保星輥運(yùn)動同向同步。

3、出料口堵塞的解決

分別選取五個牌號的煙葉分5次進(jìn)行出料口煙葉堆積高度的測量，其中金圣（軟）最大堆積高度為370mm，金圣（吉品）為360mm，金圣（滕王閣紫光）為375mm，南京（紫樹）為347mm，利群（新版）為359mm，煙葉堆積高度明顯大于出料口250mm的高度，因此需增大出料口的高度，考慮到高度太大會引起揚(yáng)塵，結(jié)合測量結(jié)果，將原有的250mm提高至400mm。

三、實(shí)施效果

經(jīng)過以上設(shè)備改造后，SRC入口和出口的堵塞次數(shù)為0，未發(fā)生斷流現(xiàn)象，實(shí)施效果良好。

四、結(jié)束語

經(jīng)過有效的設(shè)備改造，SRC未發(fā)生堵塞情況，實(shí)現(xiàn)了設(shè)定目標(biāo)，有效杜絕了因堵塞造成的生產(chǎn)斷流，煙葉流量和水分溫度較穩(wěn)定，《防止切片線SRC堵塞的設(shè)備改造》歷經(jīng)了了現(xiàn)狀調(diào)查分析、總體設(shè)計、一種星輥測量裝置的研制和測試、生產(chǎn)跟蹤觀察測試等幾個階段。先后進(jìn)行了三次方案設(shè)計、八次技術(shù)改造、九十余次實(shí)驗(yàn)測試、申請了1個技術(shù)發(fā)明專利，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了因堵塞造成的成本浪費(fèi)。

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