楊曉華 張彥波 申佳鑫 蔡卓群 袁琛 申炎華

【摘 ?要】隨著我國機械加工產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，針對小直徑深孔類型的產(chǎn)品加工，在分析槍鉆刀具的基礎(chǔ)上，分別探討了麻花鉆和槍鉆的深孔加工刀具的選擇以及對比，并隨后探討了相應(yīng)的加工設(shè)備匹配以及加工工藝方案優(yōu)化等方面的問題，希望對全面提升小直徑深孔類型的產(chǎn)品加工水平有所幫助。

【關(guān)鍵詞】鏜床加工;深孔加工;槍鉆技術(shù);加工工藝方案

隨著我國機械加工制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，小直徑深孔類型的產(chǎn)品越來越多，這往往也意味著對于車床加工精度提出了新的挑戰(zhàn)。結(jié)合槍鉆技術(shù)的應(yīng)用情況來看，最初大部分應(yīng)用于兵器加工的領(lǐng)域中，在逐步的推廣中，其也逐步應(yīng)用在普通鏜床深孔加工環(huán)節(jié)，這種方式不僅能全面保障實現(xiàn)結(jié)構(gòu)加工速度的全面提升，也能符合產(chǎn)品的加工精度要求。

1 關(guān)于槍鉆刀具的簡要闡述

1.1 概述

對于槍鉆來說，屬于加工中的刀具類型，從其特點來看，則體現(xiàn)出外排屑性質(zhì)的屬性，適用于深加工的工況。其中，刀具的V型角能滿足120°。重點落實應(yīng)用范圍來看，其能應(yīng)用在機床加工領(lǐng)域中，主要涉及到冷卻排屑工藝的相關(guān)內(nèi)容。

1.2 使用方法

針對槍鉆加工的實際情況，從工具特點來看，在加工環(huán)節(jié)大都能滿足于加工玻璃纖維、模具鋼材以及特氟龍等高強度材料等方面。從深加工的情況來分析，加工作業(yè)表面的公差值表、粗糙度等情況要求比較高的時候，通過發(fā)揮好槍鉆刀具加工優(yōu)勢，能有效落實相應(yīng)的尺寸精度、垂直度的要求，進而保障這種類型的刀具能較好地適用于深加工的具體環(huán)節(jié)，并能有效予以推廣應(yīng)用。從具體保障應(yīng)用效果分析，為了全面發(fā)揮出這種刀具的優(yōu)勢，應(yīng)從槍鉆設(shè)備的系統(tǒng)性能入手，全面掌握加工設(shè)備的匹配選擇、刀具選擇、加工工藝方案等內(nèi)容，還不應(yīng)忽視操作人員的整體技術(shù)實力，這樣方可以落實具體的加工效果。

2 關(guān)于深孔加工刀具的選擇分析

2.1 應(yīng)用麻花鉆

在開展深孔加工環(huán)節(jié)，麻花鉆應(yīng)用時間比較早，其具有較為廣泛的應(yīng)用空間。在具體的實踐環(huán)節(jié)，則是利用電動手持或者人工夾持等方式，能將其應(yīng)用在車床、銑床以及鉆床等范圍上，從而能有效實現(xiàn)預期的深孔加工要求。這里針對小直徑深孔加工來說，則主要涉及到接長麻花鉆，具體來說，涉及到作業(yè)區(qū)域、頸部區(qū)域以及夾持區(qū)域等情況。

從結(jié)構(gòu)的角度來思考，其結(jié)構(gòu)體現(xiàn)出一定的簡單性，能有效全面提升操作的便利性。在具體的工作流程方面，完成施工作業(yè)的基礎(chǔ)上，存在著周邊并沒有有效排除切屑的情況，同樣，難以有效排除相關(guān)涉及到的熱量，從這個角度來看，麻花鉆應(yīng)用實踐環(huán)節(jié)中意味著明顯的局限性。在應(yīng)用結(jié)果方面，其能意味著刀具具有明顯的誤差問題，相應(yīng)的表面粗糙度不符合實際要求，應(yīng)該在實踐應(yīng)用于予以足夠的關(guān)注。

2.2 應(yīng)用槍鉆

針對槍鉆的應(yīng)用范圍及相關(guān)特點來看，其和麻花鉆方面能實現(xiàn)相當?shù)膽?yīng)用要求。對于應(yīng)用槍鉆的實踐中，結(jié)構(gòu)方面主要涉及到鉆頭區(qū)域、鉆桿區(qū)域和鉆柄區(qū)域等三個部分的內(nèi)容。其中，從結(jié)構(gòu)分布的具體情況來分析，主要體現(xiàn)出遞進平行式分布的情況，這樣能有效保持住相應(yīng)的切削工藝和導向作用要求。特別是在滿足深度較高、施工精度要求高等方面，能體現(xiàn)出一次性施工的特點。

3 兩種工具在應(yīng)用效果上的對比

在具體的應(yīng)用實踐環(huán)節(jié)中，結(jié)合深孔加工的要求，一般來說，槍鉆往往體現(xiàn)出一定的優(yōu)勢。在加工精度方面，槍鉆能屬于半精加工的刀具，結(jié)合實際需求，能有效保障一定的孔加工精度要求，所涉及到的誤差往往比較低，在完成加工的基礎(chǔ)上，也能避免存在著毛刺問題。同時，在利用槍鉆開展加工工作的環(huán)節(jié)，能有效滿足操作的可持續(xù)化的要求，并沒有存在著相應(yīng)的加工環(huán)節(jié)中退刀情況，能體現(xiàn)出較高的加工效率。在此環(huán)節(jié)中，結(jié)合槍鉆的加工來看，應(yīng)注意加工屑的排除問題，特別應(yīng)重視機床的內(nèi)冷壓力的要求。

4 關(guān)于加工設(shè)備的匹配選擇

具體加工設(shè)備選擇方面，從應(yīng)用的實踐角度來看，這種刀具往往在中小型企業(yè)以及個體加工單位中應(yīng)用較多，大都是能在進行細長孔加工中應(yīng)用。特別是能在普通車床上配合應(yīng)用，能體現(xiàn)出較高的應(yīng)用價值。

5 關(guān)于加工工藝方案的確定

5.1 槍鉆機床選擇

結(jié)合加工作業(yè)環(huán)節(jié)來看，應(yīng)配置專用機床，這樣在保障專業(yè)性的基礎(chǔ)上，也會意味著比較大的成本。如果在小批量的生產(chǎn)實際環(huán)節(jié)中，這樣工藝方案也沒有意義。所以，在進行選擇機床的過程中，應(yīng)充分考慮到加工需求、應(yīng)用環(huán)境、加工效果以及成本控制等方面的情況，只有保障符合機械加工需求的基礎(chǔ)上，方可以明確選擇合適的鉆頭開展加工。

5.2 槍鉆加工工藝

在開展普通鏜床和槍鉆的環(huán)節(jié)中，為了保障加工質(zhì)量要求，應(yīng)明確具體的加工工藝措施。在具體的工藝方面，如何保障合理化應(yīng)用槍鉆，應(yīng)明確其主軸上的鉆頭能有效實現(xiàn)工件表面區(qū)域中，并通過鉆刀機構(gòu)來有效實現(xiàn)后續(xù)的自導環(huán)節(jié)。

5.3 施工人員的技術(shù)水平

為了全面保障機械加工的精密度要求，還不能忽視操作人員的專業(yè)化素養(yǎng)以及操作的規(guī)范性情況。具體的加工作業(yè)環(huán)節(jié)中，相關(guān)技術(shù)人員一定要結(jié)合工藝要求，全面重視技術(shù)應(yīng)用水平以及操作的規(guī)范性問題，明確相應(yīng)的施工規(guī)范標準，這樣方可落實具體的加工效果。

6 結(jié)束語

綜上所述，結(jié)合當前的機械加工作業(yè)的實際情況，在全面通過槍鉆的加工環(huán)節(jié)中，為了保障機械加工質(zhì)量以及效果，應(yīng)落實好具體的施工操作工藝要求，明確加工成本以及技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容，全面落實好機械加工的各方面要求，這樣才能實現(xiàn)預期的槍鉆應(yīng)用目標。

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（作者單位：山西航天清華裝備有限責任公司）