黃 銳 王立峰
(廣東生益科技股份有限公司,廣東 東莞 523039)
隨著電子產(chǎn)品的多樣化發(fā)展及制造技術(shù)的不斷進步,對覆銅板提出了更多的技術(shù)要求。采用剛性覆銅板的可彎折性PCB是在標準的PCB加工過程中,結(jié)合控深銑加工獲得的一種靜態(tài)彎折領(lǐng)域的印制電路板(PCB),應(yīng)用于不需要持續(xù)動態(tài)彎折,只需要在安裝,返工或維修時進行有限次數(shù)的彎折。半彎折板采用FR-4材料,能有效降低材料及加工成本,提供更好的耐熱性能及更穩(wěn)定的電氣性能,比常規(guī)的剛撓結(jié)合板成本低。
可彎折覆銅板除具有常規(guī)的性能外,還要具有可彎折性能,其關(guān)鍵技術(shù)在于PCB阻焊加工及控深銑加工,彎折區(qū)域撓性油墨的選擇,彎折區(qū)域?qū)挾?,余留厚度及彎折角度的控制,本文選擇生益中Tg材料(S1150G)進行加工評估。
基板為無鹵中Tg材料S1150G-1.20 mm(不含銅)-H/Hoz(芯板配本16×1080),彎折區(qū)阻焊劑采用Taiyo PSR-9000 FLX-501。評價其不同彎折區(qū)域厚度、不同余留厚度及彎折角度的情形下彎折性能的表現(xiàn)。
(1)彎折區(qū)寬度設(shè)計分別為:3 mm/5 mm/7 mm/10 mm/15 mm(見圖1a),分別評價五種寬度在不同情形下的彎折表現(xiàn)。
(2)不同寬度的彎折區(qū)域,分別設(shè)計線寬為:0.075 mm/0.10 mm/0.125 mm/0.15 mm(3 mil/4 mil/5 mil/6 mil)的4組線路,見圖1b,以評價彎折后的電阻變化率。
圖1 彎折區(qū)寬度和線路設(shè)計
生產(chǎn)流程見圖2所示。
圖2 試驗流程
有彎折90°和彎折180°兩種(見圖3)。
圖3 彎折測試模型
彎折實驗表現(xiàn)回流焊270 ℃、3次后(見表1)。
經(jīng)過彎折實驗,針對生益S1150G進行彎折評估,建議半彎折應(yīng)用設(shè)計時匹配性關(guān)系總結(jié)(見表2)。
電阻變化率都小于10%,結(jié)果合格(見表3)。
基本信息(見表4)。
4.2.1 阻焊工序
此半彎折板阻焊采用傳統(tǒng)硬板油墨PSR2000-CE883H與軟板油墨PSR9000-FLX501加工。
阻焊工藝流程為:前處理→印刷硬板油墨→ 預(yù)烤→曝光→顯影→后烤→前處理(關(guān)閉磨刷)→印刷軟板油墨→曝光→顯影→后烤。
表1 彎折實驗表現(xiàn)
說明:(1)印刷硬板油墨,撓性區(qū)阻檔與曝光照片等大設(shè)計;(2)印刷軟板油墨,撓性區(qū)檔點網(wǎng)比空白區(qū)大0.5 mm(20 mil)設(shè)計,曝光照片比空白區(qū)大0.25 mm(10 mil)設(shè)計。
表2 彎折測試總結(jié)
表3 最佳匹配性樣品耐彎折測試前后阻值變化率
圖4 PCB制板信息
4.2.2 控深銑
F R 4 半撓區(qū)采用控深銑的方式,從L 1 層銑至L 5 層,不可傷及第5 層銅,并在L 5 層銅面保留1.5±1 mil的半固化片介厚,控制余厚(0.25±0.015)mm。
選擇恩德控深銑機,采用2.0 mm平頭雙忍銑刀,刀徑重疊1.0 mm設(shè)計,專用朔膠壓力角,上冷沖蓋板和銷釘定位。銑完后用測厚儀器測量余厚,并做切片確認(見圖5)。
圖5 控深銑效果圖
跟進實際測試彎折寬帶數(shù)據(jù)(要求12.1±0.1 mm),殘厚0.25±0.015 mm,90℃彎折后表現(xiàn)情況(要求≥40次)。
抽取殘厚0.25 mm±0.015 mm范圍內(nèi)彎折測試效果表現(xiàn)良好,彎折測試至100次后伴有輕微玻纖紋。成品彎折效果見圖6所示。
圖6 成品彎折效果
通過對彎折實驗試制,經(jīng)對普通FR4進行測評,已尋找出適合彎折的PCB基材及彎折區(qū)域厚度、寬度、彎折半徑的匹配性關(guān)系,完成可以滿足靜態(tài)彎折的市場需求,使用剛性覆銅板代替剛撓結(jié)合的方式,可以節(jié)省成本、簡化工藝,也滿足市場的需求。
該結(jié)論可用于指導(dǎo)PCB設(shè)計評估。預(yù)測今后幾年,彎折市場需求會逐漸增加,與此同時,對材料的性能及加工工藝有更高的要求。