王裕博

摘? ? 要：股份公司焦化廠備煤料場堆取料機(jī)是焦化廠的主要設(shè)備，堆取料機(jī)DQL800/1250.30斗輪堆取料機(jī)，總重305噸。前臂架長為30m。檢修內(nèi)容為回轉(zhuǎn)軸承檢修，軸承為5.97噸，回轉(zhuǎn)軸承外徑為3432mm。過去采取用大吊車將堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承上部的部件全部拆除下來的方法，檢修完回轉(zhuǎn)軸承，再逐件將拆除下來的部件重新安裝，傳統(tǒng)方法用大吊車檢修費(fèi)用高，而且工期長。現(xiàn)在采用頂升法分離回轉(zhuǎn)平臺(tái)和回轉(zhuǎn)軸承，拆卸回轉(zhuǎn)軸承進(jìn)行檢查檢修。頂升重量為220多噸，施工工期為4天。

關(guān)鍵詞：頂升分離;導(dǎo)向定位;清洗軸承

1? 特點(diǎn)

與傳統(tǒng)施工方法比較，此成果具有很多優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

（1）經(jīng)濟(jì)性好，此成果與傳統(tǒng)施工方法比較，過去先拆除上部部件，檢修完再進(jìn)行安裝恢復(fù)，節(jié)省大型吊車費(fèi)用;相對(duì)減少施工人員的數(shù)量，降低人工成本。

（2）施工速度快，減少了拆除安裝的復(fù)雜工序，過去拆除需要保護(hù)性拆除，以保證恢復(fù)安裝后的質(zhì)量，現(xiàn)在省略了拆除安裝的工序，過去要10天時(shí)間，現(xiàn)在只需4天就可以完成，大大加快了施工速度。

（3）檢修過程簡單，節(jié)約勞動(dòng)力，在短工期要求下，由于安裝工藝簡單，更容易保證工程質(zhì)量。降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，符合經(jīng)濟(jì)、高效、有利于勞動(dòng)保護(hù)的施工原則。

2? 適用范圍

適用于冶金鋼鐵、水泥、煤炭、港口行業(yè)堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)大軸承的檢修更換。

3? 工藝原理

利用四臺(tái)100t螺旋千斤頂在門座四角將回轉(zhuǎn)平臺(tái)和回轉(zhuǎn)軸承頂升分離，拆卸檢修更換堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)軸承。四對(duì)導(dǎo)向桿焊接在上下回轉(zhuǎn)平臺(tái)和門座四角位置，在頂升和回落過程起導(dǎo)向定位作用。四根M50絲杠和支架在回轉(zhuǎn)平臺(tái)和門座四角固定，起到防傾斜保護(hù)作用。

4? 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1? ?施工工藝流程

4.2? 施工操作要點(diǎn)

4.2.1? 施工前的準(zhǔn)備

（1）加工8件導(dǎo)向管，Φ83×8×500-4件，Φ100×8×600-4件，用于分別焊接在上下頂升面起導(dǎo)向定位作用。

（2）準(zhǔn)備δ=20鋼板六平方米，用于頂升面焊接加固及M50絲桿聯(lián)接支座焊接。

（3）回轉(zhuǎn)臺(tái)下面與回轉(zhuǎn)支座間的距離約700，用100t螺旋千斤頂需要提前加固支座。

（4）按照堆取料機(jī)前臂架處于水平狀態(tài)的高度制作焊接前臂架支架（用20#槽鋼和75#角鐵制作），上面放置200mm高的道木，支撐前臂;

（5）施工前應(yīng)將堆料機(jī)開到西端，施工現(xiàn)場地面應(yīng)做到平整、壓實(shí)、堅(jiān)硬。將堆料機(jī)前臂架轉(zhuǎn)落到制作好的支架墊平前臂，前臂架受力面均勻接觸;使前臂架放置后處于水平。

（6）清理斗輪及皮帶上的積料。

4.2.2? 停機(jī)后施工操作要點(diǎn)

（1）堆取料機(jī)前臂架落實(shí)以后，停機(jī)并且掛警示牌。

（2）用夾軌器將堆取料機(jī)下部行走機(jī)構(gòu)鎖緊固定。

（3）栓掛東西方向的溜繩和3t手拉葫蘆，鋼絲繩下端固定在鋼軌上。

（4）首先拆除回轉(zhuǎn)大齒輪上部的護(hù)罩。拆除用氣焊切割拆除。

（5）用2t葫蘆將先將皮帶下料漏斗提高便于拆除回轉(zhuǎn)軸承。

（6）在頂升千斤頂支座邊焊接M50絲桿支座，支座面板采用30mm厚的鋼板焊接，加筋板用20mm鋼板;同時(shí)焊接四套導(dǎo)向管。

（7）松開內(nèi)圈軸承與上部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的固定螺栓M39[×]335-36件（拆卸螺栓應(yīng)提前清理螺栓上的污垢，噴上松動(dòng)劑）。

（8）設(shè)置好四個(gè)100t螺旋千斤頂分布四個(gè)方向頂起回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。在頂起的過程中有專人統(tǒng)一指揮，使四個(gè)螺旋頂頂升高度一致，頂升時(shí)南邊兩個(gè)螺旋頂和北輪兩個(gè)螺旋頂輪流頂升，每次頂升2mm，頂至120mm時(shí)停止，用提前準(zhǔn)備好的墊鐵件放置100t螺旋頂旁邊，稍落千斤頂讓墊鐵和千斤頂同時(shí)受力;另外，在起升千斤頂?shù)耐瑫r(shí)，隨時(shí)根據(jù)起升量，調(diào)整每個(gè)千斤頂旁安裝的支座上的M50絲杠上的兩個(gè)螺母，起到拉緊、支撐的防護(hù)作用。

（9）頂升千斤頂前，應(yīng)做好標(biāo)記，頂升過程中，隨時(shí)測量起升高度，做到每個(gè)千斤頂?shù)钠鹕叨纫恢?起升中隨時(shí)檢查導(dǎo)向管的導(dǎo)向情況，來調(diào)整千斤頂起升進(jìn)度。

（10）用手拉葫蘆適當(dāng)拉緊東西方向溜繩，下端固定在堆料機(jī)道軌上。

（11）用煤油清洗軸承及軸承滾道。清洗時(shí)及時(shí)清理油污，并做好防火工作。

（12）清洗軸承滾子河滾道后，進(jìn)行恢復(fù)安裝，同頂升一樣輪流降落千斤頂，每次2mm，隨時(shí)檢查導(dǎo)向管的導(dǎo)向情況，測量回落尺寸一致，隨時(shí)調(diào)整絲桿上的螺母，直至回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)落回原位，緊固聯(lián)接螺栓。

（13）安裝齒輪上部護(hù)罩，皮帶下料漏斗復(fù)位安裝。

（14）拆除支架、溜繩，清理現(xiàn)場。

（15）松開夾軌器，試車。

5? 效益分析

（1）該施工方法利用四個(gè)螺旋千斤頂頂升分離回轉(zhuǎn)平臺(tái)和門座，拆離、檢修軸承，與傳統(tǒng)施工方法用240t吊車將上部部件全部保護(hù)性拆除，然后還有全部恢復(fù)安裝相比，節(jié)省240t吊車臺(tái)班4個(gè)。240t吊車臺(tái)班費(fèi)用： 15360元/臺(tái)班， 4個(gè)臺(tái)班費(fèi)用：15360×4=61440元。大型吊車進(jìn)出場費(fèi)兩個(gè)臺(tái)班： 15360×2=30720元，合計(jì)92160元。節(jié)省拆除安裝人工：每天按20人計(jì)算，100元×20=2000元，四天人工 2000×4=8000元?？傆?jì)節(jié)省10萬余元。

（2）利用四臺(tái)螺旋千斤頂檢修堆取料機(jī)大大提高了工作效率縮短了施工工期，縮短了堆取料機(jī)停機(jī)時(shí)間，使其早一天投入生產(chǎn)，為生產(chǎn)方產(chǎn)生效益，施工安全可靠，保證了堆取料機(jī)的檢修安裝質(zhì)量。