范卜天

經(jīng)過(guò)對(duì)施工中遇到的清水砼施工砼施工進(jìn)行了分析，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)和理論知識(shí)，歸納出了防止措施和施工要點(diǎn)。對(duì)施工中容易出現(xiàn)的通病，能有效避免和防治。

1、工程概況

本工程為廢水處理池，混凝土強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)等級(jí)為P6，水池底標(biāo)-6.2m，長(zhǎng)28m，寬18m;大體積混凝土。

2、工程特點(diǎn)

本構(gòu)筑物采用天然地基，持力層為2;粉質(zhì)粘土，軟塑，地基承載力特征值為120Kpa。本構(gòu)筑設(shè)置一道后澆縫（含底板、池壁），后澆縫寬1000mm，間隔45天后，再用C50補(bǔ)償收縮混凝土澆搗后澆縫處，補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率≥0.030%。

3、工程難點(diǎn)

（1）地面以上及地坑砼為清水砼，均采用高強(qiáng)覆塑竹膠模板，其構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸、平整度、垂直度、標(biāo)高和加固支撐體系牢靠性等要重點(diǎn)控制。

（2）施工中的砼裂縫、砼養(yǎng)護(hù)、砼測(cè)溫的控制為施工過(guò)程中的關(guān)鍵點(diǎn)。

4、清水混凝土施工難點(diǎn)分析和防治方法

4.1表面不平整

4.1.1原因分析

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未根據(jù)水平控制標(biāo)志掛線用抹子找平壓光，而用肉眼觀察找平，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支撐松動(dòng)，泡水，致使新澆灌的混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

4.1.2防止措施：

（1）嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志掛線，用抹子壓光、找平，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

（2）模板應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，保證不發(fā)生下沉。

（3）在澆筑混凝土?xí)r加強(qiáng)檢查，澆筑后定時(shí)養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上時(shí)，方可在已澆筑混凝土結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

4.2表面有氣泡

4.2.1原因分析

清水混凝土對(duì)模板要求較高，模板排水、透氣性差，因此混凝土表面容易出現(xiàn)氣泡。

4.2.2防止措施

（1）混凝土應(yīng)分層澆筑，檢查分層澆筑高度，待第一層混凝土振搗密實(shí)，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫。

（2）振搗混凝土?xí)r，振搗棒若緊靠模板，可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出;故振搗棒應(yīng)與模板保持150～200mm左右間隙，利于氣泡排出。

（3）混凝土塌落度、和易性和減水劑的摻量都對(duì)混凝土的振搗產(chǎn)生一定的影響，可選合理外加劑，適當(dāng)增加混凝土的攪拌時(shí)間，適當(dāng)增大塌落度等方法，在利于混凝土振搗的同時(shí)，對(duì)減少混凝土氣泡的產(chǎn)生有一定的作用。

（4）使用消泡劑能有效抑制混凝土表面氣泡的產(chǎn)生。消泡劑不僅能迅速使泡沫破滅，而且能在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)防止泡沫的再生。

4.3混凝土表面顏色不一致，無(wú)光澤

4.3.1原因分析

（1）模板處理不到位。

（2）混凝土配合比出現(xiàn)問(wèn)題。

（3）外加劑的使用對(duì)混凝土表面的影響。

（4）混凝土的振搗時(shí)間對(duì)混凝土表面的影響。

（2）防止措施

（1）在模板上粘貼一層光滑的PVC內(nèi)貼板，所用膠涂刷要用專業(yè)橡膠刮板，保證粘貼面涂刷均勻，厚薄一致。模板粘貼過(guò)PVC后澆筑出的混凝土普遍有較好的光澤。

（2）在同一批混凝土構(gòu)建中，混凝土所用的水泥應(yīng)同廠家、同品牌、同批號(hào)，攪拌混凝土必須嚴(yán)格按照配合比施工。

（3）部分外加劑摻入可能對(duì)混凝土外觀顏色造成一定程度的影響，故混凝土配合比確定后，在大面積施工前，應(yīng)做樣板。摻入外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，使之充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

（4）混凝土在保證振搗密實(shí)的前提下，不宜長(zhǎng)時(shí)間過(guò)振和重復(fù)振搗，以免造成混凝土分層離析，致使混凝土表面顏色不一致。如因構(gòu)件表面浮漿較厚，可加入適當(dāng)清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層混凝土與下部混凝土顏色不一致。

（5）在不影響周轉(zhuǎn)材料的情況下，盡量晚拆模板，使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護(hù)，防止水分過(guò)早散失，也可在拆除模板后立即采取覆蓋塑料薄膜的方法，利用混凝土表面蒸凝水自然養(yǎng)護(hù)。

4.4對(duì)拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。

4.4.1原因分析

模板上穿PVC管的孔洞過(guò)大。

4.4.2防止措施

（1）可考慮不采用對(duì)拉螺栓，而采用其他的加固辦法來(lái)避免出現(xiàn)螺栓孔。

（2）在池壁構(gòu)件中，可采用在構(gòu)件模板兩側(cè)的相應(yīng)位置鉆孔比PVC管大1mm的圓孔，PVC管與模板周圍結(jié)合處用膠帶粘牢。

4.5清水砼施工要點(diǎn)

4.5.1外觀要求

（1）色調(diào)：色調(diào)在清水砼的質(zhì)量控制中占很重要的位置，原材料配比、摻量及產(chǎn)地不同，都會(huì)影響砼的色調(diào)。因此，必須在施工前進(jìn)行砼顏色的調(diào)配來(lái)確定工程施工中砼的顏色。清水砼的顏色要求基本一致，面對(duì)5m看不到明顯色差。

（2）裂縫：清水砼表面無(wú)明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于0.2mm或長(zhǎng)50mm以上的裂縫。

（3）氣泡：清水砼表面的氣泡要保持均勻、細(xì)小，杜絕出現(xiàn)蜂窩麻面，基本消除表面氣泡。清水砼表面氣孔直徑介于0.8mm～2mm，不應(yīng)出現(xiàn)2.5mm以上的氣孔。

（4）平整度：要求達(dá)到高級(jí)抹灰的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，即表面平整度不大于2mm，層間垂直度不大于3mm，允許偏差不大于2mm。

（5）光潔度：脫模后表面平整光滑，色澤均勻，無(wú)油跡、銹斑、粉化物，無(wú)流淌和沖刷痕跡。

4.5.2施工控制要點(diǎn)

（1）模板體系控制措施

模板設(shè)計(jì)要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡(jiǎn)便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。

板拼縫部位、對(duì)拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可。構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。

制作時(shí)應(yīng)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。

（2）砼的澆筑和振搗

澆筑前做好計(jì)劃和協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作，必須嚴(yán)格控制好預(yù)拌砼的質(zhì)量，保證砼性能的均一、穩(wěn)定、和易性良好。砼必須連續(xù)澆筑，減少澆筑過(guò)程砼的卸料時(shí)間和層間的間隔時(shí)間。澆筑時(shí)應(yīng)減少砼入模時(shí)的落差，因落差越大砼越易離析。

振搗前應(yīng)根據(jù)不同的澆筑部位，選用振搗器材和確定振搗數(shù)。振動(dòng)器的頻率和振幅宜低不宜高，因?yàn)楦哳l和高振幅的振動(dòng)器更容易使砼出現(xiàn)泌水。

振搗應(yīng)把握好砼振搗時(shí)間，以砼表面呈現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡已上冒時(shí)為止。為減少砼表面氣泡，宜采用二次振搗工藝，第一次在砼澆筑入模后振搗，第二次在第二層砼澆筑前再進(jìn)行，頂層砼一般在0.5h后進(jìn)行二次振搗。

（3）砼的拆模和養(yǎng)護(hù)

砼在同條件下的試件強(qiáng)度達(dá)到3MPa時(shí)拆模。清水砼的拆模時(shí)間除了依據(jù)相關(guān)規(guī)范外，宜晚不宜早。拆模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以減少砼表面出現(xiàn)色差、收縮裂縫等現(xiàn)象。對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)從砼初凝后開(kāi)始，養(yǎng)護(hù)覆蓋物不允許掉色，防止養(yǎng)護(hù)對(duì)砼的顏色產(chǎn)生污染。清水砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

（4）砼的成品保護(hù)

后續(xù)工序施工時(shí)，要注意對(duì)清水砼的保護(hù)，不得碰撞及污染砼表面。在砼交工前，用塑料薄膜保護(hù)外墻，以防污染，對(duì)易被碰觸的部位拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條加以保護(hù)。