鄧正梅

摘要：麻花針系列產(chǎn)品作為公司的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)軍工行業(yè)有著明顯的競(jìng)爭(zhēng)力，近年來(lái)，麻花針系列產(chǎn)品附件問(wèn)題頻發(fā)，由于大部分問(wèn)題都是低層次問(wèn)題，給公司聲譽(yù)和形象造成非常大的影響，讓用戶對(duì)公司質(zhì)量控制水平產(chǎn)生了較大的懷疑，本文主要針對(duì)近年來(lái)來(lái)麻花針系列產(chǎn)品的附件問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，對(duì)附件的檢驗(yàn)現(xiàn)狀進(jìn)行探討，以期待對(duì)產(chǎn)品附件質(zhì)量提升有起到一定的改進(jìn)作用。

主題詞：麻花針、連接器、附件、質(zhì)量

引言

近年來(lái)，隨著綜合國(guó)力的提升，武器裝備迎來(lái)了大規(guī)模的發(fā)展。連接器作為武器系統(tǒng)內(nèi)

的最基礎(chǔ)性元件，用量迅速上升，逐步成為武器系統(tǒng)或分系統(tǒng)的重要組成部分，連接器的可靠與否關(guān)系到總體系統(tǒng)的可靠性及安全性。因此，任何連接器的失效將導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。同時(shí)隨著武器整體性能和質(zhì)量的提升，各用戶單位甚至提出了連接器零缺陷的質(zhì)量要求，而連接器失效形式較多，質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)，跟總裝單位的零缺陷要求相差甚遠(yuǎn)。

本文主要是對(duì)近年來(lái)的麻花針系列產(chǎn)品附件質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，對(duì)附件質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)的原因和質(zhì)量控制現(xiàn)狀進(jìn)行探討，深層次分析原因，找出問(wèn)題的根源，提出質(zhì)量提升措施，期望對(duì)麻花針系列連接器附件質(zhì)量有所提升。

1質(zhì)量問(wèn)題分析

2016年以來(lái)，我公司麻花針系列產(chǎn)品共發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題58次，其中因?yàn)楦郊|(zhì)量問(wèn)題就達(dá)22次，占比達(dá)到37.93%，是整個(gè)連接器產(chǎn)品中質(zhì)量問(wèn)題最多的部件，如果能將附件質(zhì)量問(wèn)題控制住，我們的外部質(zhì)量問(wèn)題將大大減少，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)得到質(zhì)提升。

經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)，22次問(wèn)題中人員操作失誤、錯(cuò)誤為8次，設(shè)計(jì)不合理8次，工藝問(wèn)題6次，具體詳見(jiàn)表1。

2質(zhì)量現(xiàn)狀

2.1 檢驗(yàn)現(xiàn)狀

螺紋類(lèi)附件生產(chǎn)完畢到發(fā)用戶使用的整個(gè)過(guò)程的檢驗(yàn)有：1）零件入庫(kù)時(shí)采取螺紋規(guī)進(jìn)行抽檢，后續(xù)才增加了螺紋的大小徑檢驗(yàn)要求;2）成品檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)目測(cè)檢驗(yàn)外觀。外觀檢驗(yàn)是組裝成成品后進(jìn)行，附件只是作為產(chǎn)品的一個(gè)部件，由于公司外觀檢驗(yàn)本身存在較多問(wèn)題，如：1）不同檢驗(yàn)員對(duì)不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)掌握存在差異，需要進(jìn)行統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，對(duì)同類(lèi)產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目和步驟進(jìn)行統(tǒng)一;2）檢查方法缺乏，對(duì)外觀檢驗(yàn)問(wèn)題沒(méi)有系統(tǒng)性的統(tǒng)籌檢查方法，即先檢查什么、后檢查什么？哪個(gè)部位應(yīng)該怎樣檢驗(yàn)？現(xiàn)均是檢驗(yàn)員自己憑感覺(jué)進(jìn)行，導(dǎo)致個(gè)別性的外觀問(wèn)題漏檢出廠;3）現(xiàn)有文件對(duì)外觀檢驗(yàn)的判斷規(guī)定不明確，對(duì)不同產(chǎn)品的外觀檢查應(yīng)注意的事項(xiàng)和判斷依據(jù)存在不確定性，沒(méi)有對(duì)比性;4）質(zhì)量意識(shí)問(wèn)題，由于各種因素影響，可能存在沒(méi)有認(rèn)真檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不徹底的問(wèn)題;5）成品裝配操作、檢驗(yàn)人員認(rèn)為附件的問(wèn)題大部分是零件問(wèn)題，與裝配無(wú)關(guān)，所以在檢驗(yàn)時(shí)容易忽視。

綜上可知，附件的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)項(xiàng)目缺乏，成品互換性檢驗(yàn)并未進(jìn)行鎖緊件的互換性檢驗(yàn)，且大部分存在問(wèn)題的均為安裝螺釘?shù)膬?nèi)螺紋，在目測(cè)檢驗(yàn)外觀時(shí)很難發(fā)現(xiàn)。因?yàn)楦郊臋z驗(yàn)水平低下，檢驗(yàn)有效性非常差，所以導(dǎo)致很多存在低級(jí)問(wèn)題的產(chǎn)品頻繁出廠，在用戶處造成了特別惡劣的影響。

2.2試驗(yàn)驗(yàn)證現(xiàn)狀

附件的試驗(yàn)驗(yàn)證目前還是一個(gè)盲區(qū)，工藝更改、設(shè)計(jì)更改均無(wú)相應(yīng)的試驗(yàn)驗(yàn)證，都是“拍腦袋”式的決定，新品鑒定時(shí)，機(jī)械壽命試驗(yàn)也應(yīng)包括附件的壽命，但實(shí)際試驗(yàn)時(shí)，對(duì)附件的機(jī)械壽命未進(jìn)行驗(yàn)證。力學(xué)試驗(yàn)時(shí)，產(chǎn)品未模擬用戶的安裝方式進(jìn)行安裝驗(yàn)證，且大部分新結(jié)構(gòu)或者改型結(jié)構(gòu)的附件沒(méi)有任何驗(yàn)證就交付用戶使用，這也是導(dǎo)致附件問(wèn)題頻發(fā)的主要原因之一。

2.3技術(shù)狀態(tài)控制現(xiàn)狀

由于設(shè)計(jì)、工藝對(duì)附件的技術(shù)狀態(tài)控制認(rèn)識(shí)不夠，所以導(dǎo)致設(shè)計(jì)、工藝變更隨意，如近年來(lái)頻繁反饋的J30J某鎖緊件技術(shù)狀態(tài)變更問(wèn)題，J63A銷(xiāo)釘壓裝工裝變化問(wèn)題，螺紋由絲錐加工變更為擠壓加工問(wèn)題等都存在設(shè)計(jì)、工藝隨意變更，變更后未進(jìn)行充分的驗(yàn)證的情況，且針對(duì)變更后的設(shè)計(jì)和工藝方法沒(méi)有針對(duì)性的檢驗(yàn)要求，導(dǎo)致產(chǎn)品使用時(shí)附件出現(xiàn)問(wèn)題，甚至造成多次總裝廠反饋，給公司質(zhì)量形象造成非常嚴(yán)重的負(fù)面影響。

3控制措施

3.1 檢驗(yàn)方面

目前為止，對(duì)于附件的檢驗(yàn)沒(méi)有任何有效的文件指導(dǎo)，對(duì)具體附件的檢測(cè)細(xì)節(jié)問(wèn)題無(wú)明確規(guī)定，對(duì)檢測(cè)使用的方法和檢測(cè)手段也未明確指出，目前的檢測(cè)手段和檢測(cè)方法不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。加之生產(chǎn)任務(wù)的緊迫性和檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)差異，對(duì)附件的檢驗(yàn)存在認(rèn)識(shí)不統(tǒng)一性和任意性，對(duì)某個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的具體要求沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，而是憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。為此，提出下列建議：

3.1.1檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化

1）來(lái)料檢驗(yàn)

針對(duì)不同的附件以及加工工藝，編制不同的檢驗(yàn)文件，由于麻花針系列產(chǎn)品使用的各類(lèi)安裝螺釘內(nèi)螺紋均采用的擠壓加工，外協(xié)在提供各尺寸檢驗(yàn)記錄時(shí)，應(yīng)提供剖面檢查的記錄以及樣件，零件來(lái)料入庫(kù)時(shí)對(duì)樣件和記錄進(jìn)行確認(rèn)，防止擠壓類(lèi)螺紋附件大面積的出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

2）成品檢驗(yàn)

對(duì)麻花針列附件進(jìn)行有效分類(lèi)，對(duì)不同類(lèi)別的附件編制專門(mén)的檢驗(yàn)指導(dǎo)作業(yè)書(shū)，在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中針對(duì)不同類(lèi)別的附件，列出檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢測(cè)順序、檢測(cè)方法、檢測(cè)手段、判斷依據(jù)和注意事項(xiàng)，并將該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高檢查技能和水平，使之檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，任何檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)思路清晰，防止存在錯(cuò)漏檢的情況。

4.1.2檢測(cè)設(shè)備智能化

由于附件種類(lèi)眾多，現(xiàn)有的檢驗(yàn)方法已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量要求，如螺紋類(lèi)零件，只有100%檢測(cè)才能保證零缺陷出廠，所以必須探索附件檢測(cè)設(shè)備智能化，這樣既可減少人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又能對(duì)附件進(jìn)行精確的檢測(cè)。

4.1.3人員素質(zhì)和技能提升制度化

定期的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，對(duì)內(nèi)部員工，除了公司開(kāi)展的各種形式的質(zhì)量文化宣貫與學(xué)習(xí)，以及各種培訓(xùn)外，在班組內(nèi)部必須進(jìn)行了質(zhì)量案例講解宣貫，具體做法是：1）每周收集典型的質(zhì)量案例匯編成冊(cè)，定期向相關(guān)人員進(jìn)行宣貫與講解，傳看問(wèn)題產(chǎn)品，讓員工及時(shí)了解到產(chǎn)品已經(jīng)存在或者容易存在哪些缺陷、不足，這些缺陷會(huì)給用戶和自己造成影響，讓他們?cè)谙麓紊a(chǎn)類(lèi)似產(chǎn)品問(wèn)題時(shí)，心中有數(shù)，知道該產(chǎn)品出現(xiàn)過(guò)那些問(wèn)題，加深對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的印象，在后續(xù)生產(chǎn)時(shí)就不會(huì)在“踩地雷”，犯類(lèi)似的問(wèn)題，對(duì)提高員工質(zhì)量意識(shí)收到了較好的效果;2）在對(duì)外方面，充分利用各種機(jī)會(huì)加強(qiáng)和用戶的溝通，信息得到共享，并將用戶的要求及時(shí)傳達(dá)給操作人員，避免很多不必要問(wèn)題發(fā)生。雖然是“亡羊補(bǔ)牢”的做法，但實(shí)踐證明，這樣的做法比較有效果。

4.2試驗(yàn)方面

在新品鑒定、周期試驗(yàn)等試驗(yàn)過(guò)程，需將附件與產(chǎn)品同等驗(yàn)證，試驗(yàn)工裝應(yīng)配備齊全，試驗(yàn)時(shí)必須模擬用戶的安裝和使用進(jìn)行試驗(yàn)，新結(jié)構(gòu)的附件還應(yīng)增加一些極限試驗(yàn)，保證附件的使用可靠性。

4.3技術(shù)狀態(tài)控制方面

附件的設(shè)計(jì)變更、工藝方法變更也應(yīng)按程序文件要求進(jìn)行充分的試驗(yàn)驗(yàn)證，模擬用戶的安裝使用方式進(jìn)行極限試驗(yàn)，組織會(huì)議評(píng)審，避免隨意變更為產(chǎn)品埋下質(zhì)量隱患。

5 結(jié)論

本文主要從公司麻花針系列連接器附件2016年以來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題著手，闡述了附件質(zhì)量控制水平的現(xiàn)狀，以及后續(xù)附件質(zhì)量控制的建議措施，希望以此為契機(jī)，對(duì)連接器附件質(zhì)量有所提高。更希望有更多的專業(yè)人士對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量這個(gè)永恒的話題作更廣泛、更深入的研究和探討，共同提高產(chǎn)品質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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