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特種光纖熔接機(jī)高速推進(jìn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

2020-08-19 03:23賀永亮
通信電源技術(shù) 2020年10期
關(guān)鍵詞:無刷電機(jī)滑軌特種

賀永亮

(中電科儀器儀表(安徽)有限公司,安徽 蚌埠 233010)

0 引 言

隨著“寬帶中國”戰(zhàn)略的實(shí)施,我國已經(jīng)成為全球最主要的光纖光纜市場和全球最大的光纖光纜制造國,取得了引人注目的成就[1]。但是,在特殊性能和用途的特種光纖領(lǐng)域,我國和國外還有較大的差距。中國“光纖之父”趙梓森院士認(rèn)為,國內(nèi)特種光纖產(chǎn)業(yè)面臨的主要問題是核心技術(shù)的缺失,其中一個(gè)很重要的因素就是尚未有國產(chǎn)化的成熟商用特種光纖參數(shù)測試和專用的熔接處理設(shè)備。因此,快速突破特種光纖熔接處理系統(tǒng)的關(guān)鍵共性技術(shù),形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)化產(chǎn)品,滿足我國特種光纖研制及應(yīng)用過程中的熔接處理需求,具有很高的戰(zhàn)略性和急迫性。傳統(tǒng)的光纖熔接機(jī)大都采用步進(jìn)電機(jī)對光纖進(jìn)行推進(jìn),優(yōu)點(diǎn)是控制簡單,缺點(diǎn)是推進(jìn)速度較慢。尤其是當(dāng)分辨率提高時(shí),需要選用大減速比的步進(jìn)電機(jī)。

1 推進(jìn)系統(tǒng)原理分析

本設(shè)計(jì)采用無刷電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)方式,原理如圖1所示。選用雙軸無刷電機(jī),一端驅(qū)動(dòng)直線滑軌,另一端驅(qū)動(dòng)正弦編碼器。直線滑軌和編碼器都在電機(jī)的軸上,具有堅(jiān)固、緊密、速度快以及沒有回程差等優(yōu)點(diǎn)。在高分辨率系統(tǒng)中,長壽命、低磨損很重要,無刷直流電機(jī)滿足此要求[2]。

圖1 推進(jìn)系統(tǒng)原理框圖

根據(jù)系統(tǒng)需求,選用1024線的正弦編碼器。編碼器有3路輸出信號A、B、I,其中A、B是相位相差90°的正弦波,I是索引信號,即編碼器旋轉(zhuǎn)一周會(huì)輸出一個(gè)索引信號。AB經(jīng)過過零比較器,可提供粗略位置信息。將AB進(jìn)行插值,可獲得一個(gè)正弦波周期內(nèi)的精調(diào)位置信息??刂葡到y(tǒng)根據(jù)獲得的位置信息,通過驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。正弦編碼器與電機(jī)同軸,不存在回程差。但是,直線滑軌與無刷電機(jī)通過絲杠傳動(dòng),它們之間存在回程差。這可通過初始定位裝置確定直線滑軌的初始位置,然后往一個(gè)方向推動(dòng)滑軌,即可消除這種回程差。

2 推進(jìn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1 無刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)

運(yùn)動(dòng)的物體具有慣性,高速系統(tǒng)中必須考慮慣性的影響。為了縮短熔接時(shí)間,直線滑軌必須高速運(yùn)動(dòng)。當(dāng)距離目標(biāo)位置較近時(shí),需通過減速消除慣性的影響。一般情況下,無刷電機(jī)的調(diào)速大都通過改變PWM波形的占空比來實(shí)現(xiàn)[3]。特種光纖熔接機(jī)需要左右兩路推進(jìn),兩部分推進(jìn)原理相同。無刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)原理,如圖2所示。選用雙全橋驅(qū)動(dòng)器L298作為無刷電機(jī)的驅(qū)動(dòng)芯片,每一路有3個(gè)輸入IN1、IN2、EN。控制系統(tǒng)發(fā)出的PWM信號直接輸入到IN1,同時(shí)經(jīng)過反相器的PWM信號輸入到IN2。為了保證電機(jī)可靠的啟停,系統(tǒng)還需要控制EN。同時(shí),考慮到電機(jī)換向及啟停時(shí)對電路的影響以及運(yùn)行中可能產(chǎn)生的抖動(dòng),還需考慮保護(hù)電路的設(shè)計(jì)。

2.2 電機(jī)位置檢測

正弦編碼器用于檢測電機(jī)的位置,由碼盤和底座組成。底座包含激光源和檢測電路。系統(tǒng)中底座固定不動(dòng),碼盤隨電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),碼盤上的狹縫與底座狹縫相對運(yùn)動(dòng)。底座檢測電路會(huì)輸出相位差為90°的正弦波。為了檢測電機(jī)的絕對位置,碼盤上還有一個(gè)索引孔。此索引孔確定的絕對位置可以精確到一個(gè)增量步距[4]。編碼器輸出的正余弦信號輸入到過零比較器后,輸出兩路相位差為90°的方波。對這兩路方波進(jìn)行計(jì)數(shù),分辨率可達(dá)到編碼器分辨率的4倍。對于1024線的編碼器,分辨率可達(dá)4 096。同時(shí),將正弦信號輸入到一個(gè)8位分辨率的AD,通過對電壓的比對,可將一個(gè)周期的正弦波細(xì)分為1/256倍。因此,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的角分辨率約為0.000 4°,完全滿足特種光纖熔接機(jī)對推進(jìn)系統(tǒng)0.001°分辨率的要求。

2.3 推進(jìn)系統(tǒng)的軟件實(shí)現(xiàn)

控制系統(tǒng)選用ARM Cortex嵌入式處理器,采用C語言編程。系統(tǒng)初始化階段,先進(jìn)行硬件狀態(tài)的自檢。如果直線滑軌未在初始位置,則電機(jī)反轉(zhuǎn),否則電機(jī)正轉(zhuǎn)。此時(shí)檢測正弦編碼器輸出的位置信息,則可檢測電機(jī)編碼器是否正常工作,然后將直線滑軌反向驅(qū)動(dòng)到初始位置,再正向前進(jìn)特定的距離以消除回差,至此系統(tǒng)初始化完成。

當(dāng)用戶在直線滑軌上放入光纖后,控制系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算光纖需要推進(jìn)的距離,再根據(jù)距離計(jì)算PWM的占空比,使能驅(qū)動(dòng)器,推動(dòng)直線滑軌前進(jìn)。同時(shí),根據(jù)正弦編碼器反饋的位置信息(A、B、I)調(diào)整光纖需要推進(jìn)的距離,進(jìn)而再改變PWM的占空比,直至光纖推進(jìn)到合適的位置。在這個(gè)過程中,檢測、運(yùn)算、控制都是實(shí)時(shí)進(jìn)行的。雖然現(xiàn)在單片機(jī)的性能與以前相比有很大提升,但在三角函數(shù)的運(yùn)算方面還存在欠缺。因此,在進(jìn)行軟件設(shè)計(jì)時(shí),精調(diào)位置的計(jì)算需進(jìn)行特別處理。一種簡單的處理方法就是遵循軟件設(shè)計(jì)中的“時(shí)空原則”,即以時(shí)間換空間和以空間換時(shí)間。

3 推進(jìn)系統(tǒng)性能測試

推進(jìn)精度是推進(jìn)系統(tǒng)最重要的性能指標(biāo)。特種光纖的包層直徑覆蓋80 μm、500 μm。在進(jìn)行推進(jìn)精度測試時(shí),選擇包層直徑125 μm的光纖進(jìn)行測試。為了測試推進(jìn)精度,需要搭建測試平臺(tái)。測試平臺(tái)主要包括高放大倍數(shù)的光纖攝像頭和PC機(jī)。攝像頭對待測光纖進(jìn)行成像,并實(shí)時(shí)傳輸?shù)絇C機(jī)。光纖推進(jìn)的距離可以通過軟件進(jìn)行測算。每一次測試前均將直線滑軌推進(jìn)到初始位置,然后往前推進(jìn)固定的距離,在與軟件測算的距離進(jìn)行對比,即可獲得推進(jìn)精度。在整個(gè)推進(jìn)范圍內(nèi),選取多個(gè)測試點(diǎn)進(jìn)行測試,具體的測試數(shù)據(jù)如表1所示。

從表1可以看出,在各個(gè)測試點(diǎn),推進(jìn)精度均優(yōu)于0.1 μm。

圖2 無刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)原理圖

還可利用自動(dòng)測試技術(shù),對整個(gè)測試范圍進(jìn)行逐點(diǎn)掃描測試。推進(jìn)系統(tǒng)和光纖攝像頭通過串行接口接入到PC機(jī),PC機(jī)控制推進(jìn)系統(tǒng)前進(jìn)一定的步數(shù),再通過光纖圖像識別光纖實(shí)際前進(jìn)的步數(shù),記錄二者的差值并繪制推進(jìn)精度曲線,如圖3所示。從圖3可以看出,在整個(gè)測試范圍,推進(jìn)精度指標(biāo)都滿足要求。

表1 推進(jìn)精度測試數(shù)據(jù)

4 結(jié) 論

在特種光纖生產(chǎn)與應(yīng)用過程中,需要使用熔接處理設(shè)備。此設(shè)備涉及光、機(jī)、電以及系統(tǒng)集成等交叉領(lǐng)域技術(shù),研制難度大。此類產(chǎn)品一直被國外廠家壟斷,價(jià)格居高不下。高速推進(jìn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)是特種光纖熔接設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)之一,而此項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)的兩個(gè)核心點(diǎn)是高速和高精度。文章提出了一種新的直接驅(qū)動(dòng)輔以編碼器位置檢測的技術(shù),從測試數(shù)據(jù)來看可以滿足系統(tǒng)要求。需要注意,本方法涉及多領(lǐng)域技術(shù),熔接處理設(shè)備的應(yīng)用環(huán)境也較為復(fù)雜,因此它的長期可靠性還需進(jìn)一步驗(yàn)證。

圖3 逐點(diǎn)掃描測試結(jié)果

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