畢 甲 景
(晉能集團(tuán)陽泉公司上社煤礦,山西 盂縣 045100)
圖1 巷道斷面圖
25011 工作面位于井田南部,經(jīng)距:14248~14580, 緯 距 :69511 ~70697 之 間 。 設(shè) 計 走 向 長1166m、傾斜長150m,工作面面積約174878m2。2# 煤為主要開采煤層,厚度在1.86~6.89m,平均厚度4.13m;純煤厚度1.76~6.63m,平均3.94m,2# 煤層全部煤層厚度變化不大。2# 煤層頂?shù)装鍘r層主要以粉砂巖為主,個別位置頂板為細(xì)粒砂巖。25011 工作面底板巖巷位于煤層底板粉砂巖中,距離煤層法向距離1~15m。巷道的凈規(guī)格為:(寬×高)=4.6m × 3.7m, S凈=17.02m2, S 毛=18.93m2。巷道斷面為半圓拱形,采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。巖巷的平均月進(jìn)尺只有50m~70m,最高也只有100m/ 月。未能達(dá)到同類巖石巷道的平均掘進(jìn)速度?,F(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn),25011 工作面底板巖巷掘進(jìn)過程中掘進(jìn)設(shè)備、爆破參數(shù)、運(yùn)輸線路幾個主要方面存在提升空間,有待進(jìn)一步優(yōu)化。
掘進(jìn)設(shè)備的好壞是影響巷道單進(jìn)水平的重要因素。原本作業(yè)線采用CMJ- 17 液壓鉆車打眼,P- 30B耙斗裝巖機(jī)裝碴外加軌道運(yùn)輸。MQB- 85J 型幫錨桿機(jī)支護(hù)。掘進(jìn)設(shè)備輸出功率小,鉆速低,運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)載能力差,耗時長,平均每月掘進(jìn)40m 到80m 不等,最高掘進(jìn)量也只有110m,這成為限制巷道掘進(jìn)素的的一個因素。引進(jìn)新設(shè)備提高巖巷掘進(jìn)機(jī)械化程度,對于提高巷道單進(jìn)水平至關(guān)重要。
爆破工藝也是影響巷道快速掘進(jìn)的一個重要因素。掏槽眼、輔助眼、周邊眼的數(shù)量,孔徑,深度等等都會影響巷道的掘進(jìn)速度。原方案采用直眼掏槽的形式,布置6 個掏槽眼,水平間距1200mm,豎直間距350mm,掏槽眼的孔徑為32mm,深度為1.5m,藥包直徑為27mm,藥量為每孔0.84kg。無中心孔。17 個輔助眼,孔徑為32mm,間距400mm,孔深2.0m 每孔裝藥0.72kg。30 個周邊眼,孔徑為32mm,孔深2.0m,間距350mm,每孔裝藥0.24kg。采用該方案后,發(fā)現(xiàn)爆破后殘眼數(shù)量很多,進(jìn)尺量平均只有1.3m,炮眼利用率在70%左右,嚴(yán)重制約了巷道的掘進(jìn)速度。
圖2 巷道炮眼布置圖
此外,在巷道掘進(jìn)過程中,除了打眼,爆破工序外,破落裝運(yùn)矸石的運(yùn)輸速度也制約著巷道掘進(jìn)的速度。原本的矸石運(yùn)輸系統(tǒng)采用P- 30B 型耙斗機(jī)、ZCY- 60 側(cè)裝機(jī)、配合1.5t 礦車出巖的排矸方式。耙斗機(jī)將爆落后的矸石倒出,由礦車運(yùn)出。在下次爆破前,需要將巷道掘進(jìn)頭中三分之二的矸石運(yùn)出,這對礦車的運(yùn)輸能力是一個極大的考驗。每月因供車會影響5~7 天時間,嚴(yán)重制約了巖巷掘進(jìn)速度的提高。耙斗機(jī)每次施工30~40m,需要將破碎后的矸石運(yùn)完才能前移,礦車運(yùn)輸能力不夠會影響巷道的掘進(jìn)。在施工中,破碎矸石和運(yùn)輸矸石不能同步作業(yè),在一定程度上制約著巷道的掘進(jìn)速度。
原先采用CMJ- 17 液壓鉆車打眼,P- 30B 裝碴外加軌道運(yùn)輸。巖巷掘進(jìn)速度受到現(xiàn)有技術(shù)水平、掘進(jìn)設(shè)備、運(yùn)輸環(huán)節(jié)的影響,極大地限制了巖巷掘進(jìn)速度。為了提高巷道掘進(jìn)速度,根據(jù)底板巖巷的實際情況,組建了CMJ2- 17 型煤礦用全液壓鉆車、ZCD- 60R 型側(cè)裝機(jī)、P- 60B 耙矸機(jī)機(jī)械化作業(yè)線。機(jī)械化作業(yè)線配套設(shè)備如表1 所示。
使用CMJ2- 17 型煤礦用全液壓鉆車進(jìn)行巖巷鉆孔,比原先CMJ- 17 液壓鉆車額定功率大,鉆眼速度快,打眼省時。使用P- 60B 耙矸機(jī)連續(xù)作業(yè)和P- 30B出矸相比較,將工作面一個循環(huán)的矸石出完平均僅需40 分鐘。側(cè)卸式裝巖機(jī)主要清掃兩邊角矸石。引進(jìn)新的機(jī)械化生產(chǎn)線后,很大程度上解決了打眼、爆破、支護(hù)、排矸等影響掘進(jìn)速度的關(guān)鍵環(huán)節(jié),降低一線工人勞動強(qiáng)度,提高員工生產(chǎn)積極性。
表1 機(jī)械化作業(yè)線配套設(shè)備表
為了增強(qiáng)巷道斷面的爆破的強(qiáng)度,提高炮眼的利用率。現(xiàn)對以往的爆破方案進(jìn)行優(yōu)化。優(yōu)化后采用8個掏槽眼。起爆時,1 - 4 孔號同時起爆,為1 段,4- 8孔號同時起爆,為2 段。炮眼總數(shù)61 個,其中掏槽眼8 個,深2.5m,孔徑為40mm,裝藥為藥徑35mm 藥卷。周邊眼21 個,深2.3m,孔徑為32mm,裝藥為藥徑35mm 藥卷。底眼9 個,深2.3m,孔徑為32mm,裝藥為藥徑35mm 藥卷。輔助眼17 個,深2.3m。孔徑為42mm,裝藥為藥徑35mm 藥卷。
圖3 優(yōu)化后炮眼布置方案
改進(jìn)后的方案增加了掏槽眼的孔徑和炮眼的直徑。炮眼參數(shù)和施工方式改進(jìn)后,爆破效果顯著提高,裝藥量降低?,F(xiàn)場實驗發(fā)現(xiàn),打2.3m 的炮眼,殘眼的深度最高也只有0.3m。采用該方案后,經(jīng)過現(xiàn)場的實際施工以及統(tǒng)計發(fā)現(xiàn),炸藥用量從2.9kg/m3降到1.84kg/m3。單班循環(huán)進(jìn)尺量從1.2m 提高到1.8m,炮眼利用率由原來的75%提高到90%以上,提高了炮眼利用率。
底板巖巷原先采用P60 型耙斗機(jī)配1.5t 礦車出矸,排矸系統(tǒng)較為陳舊,排矸量少且施工工序間相互影響時間次數(shù)多。耙斗機(jī)移動時間長。施工中裝巖和運(yùn)巖工序不能實現(xiàn)平行作業(yè)。為了提高矸石的運(yùn)輸效率,對原有排矸線路進(jìn)行優(yōu)化。在掘進(jìn)頭后面巷道挖一個滿足存放三個循環(huán)矸石量的深坑,作為矸石倉,儲存掘進(jìn)頭處皮帶運(yùn)輸來的矸石。利用P60 型耙斗裝巖和溜子對矸石倉的矸石進(jìn)行運(yùn)輸,可以有效的緩解后路矸石的積壓。優(yōu)化后有以下優(yōu)點:
1)降低了對礦車等待時間的依賴;
2)取消了耙斗機(jī)前移的過程,節(jié)省了等待時間;
3)實現(xiàn)了破巖、裝巖、運(yùn)巖一體化,提高出巖效率。
經(jīng)過優(yōu)化后,耙斗裝巖機(jī)破碎的矸石,存放在臨時矸石倉,極大的縮短了等待礦車運(yùn)輸?shù)臅r間。改進(jìn)出矸方案后,掘進(jìn)工作面每天爆破實體巖石的體積為114.31m3。爆破后松散巖石體積為228.62m3。每天出矸76 車,每班出矸25 車左右。有效的解決了矸石運(yùn)輸?shù)膯栴},矸石運(yùn)輸速度的到極大提升。
圖4 日均進(jìn)尺量統(tǒng)計圖
采用優(yōu)化掘進(jìn)方案后,巷道掘進(jìn)采用三班制,每班5 人,每班完成1 個循環(huán),每天完成3 個循環(huán)。單循環(huán)進(jìn)尺1.87m,日進(jìn)度5.6m,月進(jìn)度168m。正規(guī)循環(huán)率達(dá)90%。通過對掘巷各個工序所需時間進(jìn)行統(tǒng)計分析,發(fā)現(xiàn)鉆眼和出矸時間減小明顯,分別減1.2h 和1h。進(jìn)行三個月現(xiàn)場實驗,8 月份進(jìn)尺為154.2m,平均日進(jìn)尺 5.0m, 最高進(jìn)尺6.7m,9 月掘進(jìn)進(jìn)尺為160.2m,日均進(jìn)尺5.5m。10 月進(jìn)尺達(dá)到180.4m。實施期間三個月平均進(jìn)尺達(dá)到165m,較以往平均月進(jìn)尺高了44.8%以上,掘進(jìn)效率大大提高,降低了工人勞動強(qiáng)度,實施效果明顯。
巖巷掘進(jìn)速度慢,是造成采掘比例失衡的主要因素。根據(jù)煤礦實際情況,引進(jìn)CMJ2- 17 液壓鉆車打眼,P- 60B 耙斗裝巖機(jī)裝碴外加軌道運(yùn)輸機(jī)械化作業(yè)線,并對爆破參數(shù)及排矸線路進(jìn)行了優(yōu)化,應(yīng)用效果良好,取得了較好的經(jīng)濟(jì)收益和社會影響。提高了巷道的掘進(jìn)速度。緩解了煤礦采掘比失調(diào)的局面,對提巷道單進(jìn)水平具有重要的應(yīng)用價值,保證了煤礦的高產(chǎn)高效。