謝鵬達(dá)

（山西交通科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司，山西 太原 030006）

為了降低熱拌瀝青混合料拌和、攤鋪時(shí)有害氣體的排放，本文擬研究一種既可冷拌施工又可達(dá)到熱拌瀝青混合料的性能，同時(shí)還可用于新建、改建、加鋪、修補(bǔ)等工程的一種材料[1]。國(guó)外研究認(rèn)為[2]，水性環(huán)氧樹(shù)脂（WER）可以明顯提升混合料的高溫、常溫力學(xué)強(qiáng)度和水穩(wěn)定性，同時(shí)采用水性環(huán)氧樹(shù)脂可與瀝青產(chǎn)生更好的相容。趙富強(qiáng)等人認(rèn)為[3]，水性環(huán)氧樹(shù)脂用于坑槽等作為冷補(bǔ)材料時(shí)，可對(duì)冷補(bǔ)材料的強(qiáng)度、水穩(wěn)定性能、黏結(jié)性能改善顯著，但對(duì)低溫會(huì)產(chǎn)生不利的影響。因此，應(yīng)根據(jù)需求選擇合理的水性環(huán)氧樹(shù)脂摻量。呂建偉[4]等人研究表明，WER對(duì)混合料高溫性能提升明顯，當(dāng)WER摻量到6%時(shí)，提升效果變緩，但延度下降明顯。本文旨在乳化瀝青中添加WER，拌和得混合料在特定的成型方式下，以熱拌瀝青混合料評(píng)價(jià)方法為基礎(chǔ)，對(duì)比研究WER改性乳化瀝青混合料（Water based epoxy modified emulsified asphalt mixture，簡(jiǎn)稱(chēng)WEEA）的性能提升效果。

1 原材料

改性用普通瀝青為A級(jí)SK90，SK90號(hào)瀝青的性能滿(mǎn)足規(guī)范[5]要求。乳化劑型號(hào)為EM-580，本文采用自制WER改性乳化瀝青，油水比為65%∶35%，乳化劑摻量為乳化瀝青質(zhì)量的1.4%，WER改性劑摻量為普通乳化瀝青質(zhì)量的4%，固化劑采用水性環(huán)氧樹(shù)脂用量10%的三乙烯四胺。采用先乳化后改性的措施生產(chǎn)改性乳化瀝青。WER改性乳化瀝青性能見(jiàn)表1。粗細(xì)集料、礦粉均采用石灰?guī)r加工而成，集料、礦粉篩分結(jié)果見(jiàn)表2。合成級(jí)配見(jiàn)表3。

表1 WER改性乳化瀝青性能指標(biāo)

表2 集料、礦粉篩分結(jié)果

表3 合成級(jí)配

2 試驗(yàn)方案

2.1 確定最佳含水量、最佳油石比

混合料擊實(shí)試驗(yàn)時(shí)，采用重型擊實(shí)法。混合料悶料時(shí)，集料中添加預(yù)估用水量為1%～5%，間隔1%。將集料中添加不同用量的水，悶料24 h后，在拌和鍋中拌和30 s，加入預(yù)估用量6.2%的水性環(huán)氧樹(shù)脂改性乳化瀝青，拌和30 s，最后加入礦粉，再拌和30 s，即為 WEEA。

確定乳化瀝青最佳用量時(shí)，采用小型馬歇爾擊實(shí)法。試件采用雙面常溫?fù)魧?shí)50次后，110℃養(yǎng)生24 h，再雙面擊實(shí)25次，常溫靜置24 h，脫膜試驗(yàn)[7]。混合料性能評(píng)價(jià)指標(biāo)為熱拌瀝青混合料指標(biāo)。

2.2 混合料性能評(píng)價(jià)

WEEA性能采用高溫性能、低溫性能、水穩(wěn)定性能、疲勞性能、經(jīng)濟(jì)性能與熱拌瀝青混合料比較。高溫性能采用標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)穩(wěn)定度試驗(yàn)，試件厚度采用30 cm×30 cm×5 cm厚車(chē)轍板試驗(yàn)，試件成型采用第1次輪碾16次，110℃烘箱中養(yǎng)生24 h，第2次輪碾8次，室溫冷卻24 h。低溫性能試驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)小梁試件試驗(yàn)，小梁試件從車(chē)轍板上切取。水穩(wěn)定性按照小型馬歇爾擊實(shí)方法成型，養(yǎng)生方式同2.1要求。疲勞試件采用剪切壓實(shí)儀成型380 mm×63.5 mm×50 mm的小梁試件，養(yǎng)生方法為在110℃的烘箱中養(yǎng)生24 h，室內(nèi)靜置24 h。疲勞試驗(yàn)控制應(yīng)變采用偏正弦加載模式，應(yīng)變水平選用200×10-6，加載頻率10 Hz，試驗(yàn)溫度15℃[7]。

3 試驗(yàn)結(jié)果與分析

3.1 最佳含水量、最佳油石比結(jié)果分析

含水量及密度關(guān)系見(jiàn)圖1。

圖1 干密度與含水率關(guān)系

從圖1可知，干密度隨含水率的增加呈先增加后減小的變化。最佳含水率為5.36%，其中WER改性乳化瀝青中水占混合集料的2.17%，去除此部分水后，最佳含水量為3.19%。

3.2 最佳瀝青用量確定

采用小型馬歇爾擊實(shí)儀對(duì)不同瀝青用量WER混合料試驗(yàn)，計(jì)算最佳瀝青用量。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)圖2。

圖2 混合料指標(biāo)與乳化瀝青用量關(guān)系

從圖2可知，穩(wěn)定度最大時(shí)對(duì)應(yīng)的乳化瀝青用量為5.9%；毛體積密度最大時(shí)對(duì)應(yīng)的乳化瀝青用量為6.1%；以混合料空隙率4.5%為基準(zhǔn)，乳化瀝青最佳用量為6.86%。OAC1計(jì)算得6.3%。以上指標(biāo)均滿(mǎn)足要求時(shí)，OAC2為6.6%。最終WEEA的最佳乳化瀝青用量為6.4%。

3.3 高溫性能結(jié)果分析

兩種混合料的車(chē)轍試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。

表4 車(chē)轍試驗(yàn)結(jié)果

表4可知，WEEA的抗車(chē)轍性能遠(yuǎn)大于規(guī)范技術(shù)要求及AC-13 SBS改性熱拌混合料，其值是AC-13 SBS改性熱拌混合料動(dòng)穩(wěn)定度值的2.5倍。主要原因?yàn)樗原h(huán)氧樹(shù)脂中環(huán)氧活性基團(tuán)，在固化劑中活潑氫的激活下，環(huán)氧基團(tuán)開(kāi)鏈，與帶活潑氫的官能團(tuán)反應(yīng)，同時(shí)在乳化瀝青體系的阻滯下，形成強(qiáng)度高、范圍廣的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，一方面加強(qiáng)了瀝青混合料的抗變形能力，另一方面對(duì)瀝青的變形起到約束限制作用，最終表現(xiàn)為混合料的抗剪切流動(dòng)性變形能力增強(qiáng)。

3.4 水穩(wěn)定性能結(jié)果分析

按照熱拌瀝青混合料水穩(wěn)定性試驗(yàn)方法，對(duì)WEEA及熱拌瀝青混合料試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。

表5 水穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果

從表5可知，兩種混合料的抗水損壞性能均符合要求，且均處于一個(gè)較高水平。所以，WEEA的抗水損壞性能是可以接受的。

3.5 低溫性能結(jié)果分析

低溫彎曲試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表6。

表6 低溫彎曲試驗(yàn)結(jié)果

表6可知，偏硬的WEEA的低溫彎曲性能尚沒(méi)有AC-13 SBS改性熱拌混合料性?xún)?yōu)，但性能與AC-13 SBS改性熱拌瀝青混合料較為接近。主要原因?yàn)榈蜏厍闆r下，本來(lái)剛性較大的環(huán)氧樹(shù)脂已表現(xiàn)出較強(qiáng)的抗彎曲破壞能力。在微小應(yīng)變時(shí)，WEEA將會(huì)發(fā)生近于脆性斷裂。

3.6 疲勞性能結(jié)果分析

四點(diǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表7。

表7 疲勞試驗(yàn)結(jié)果

從表7可知，AC-13 SBS改性熱拌瀝青混合料的疲勞性能遠(yuǎn)優(yōu)于WEEA。從能量角度及疲勞次數(shù)來(lái)看，WEEA的疲勞性能只是熱拌混合料的5%和11%。表明單獨(dú)使用環(huán)氧樹(shù)脂改性的乳化瀝青混合料用于瀝青路面的攤鋪尚還不成熟，主要原因?yàn)閃EEA的剛性、脆性在疲勞方面尚不占優(yōu)勢(shì)，相同的應(yīng)變條件下，熱拌瀝青混合料的韌性表現(xiàn)更占優(yōu)勢(shì)，小變形情況下，混合料將會(huì)在較短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)變形，而偏剛性材料的WEEA在相同的變形時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂材料固化產(chǎn)成的剛性網(wǎng)狀骨架逐漸脆斷，形成明顯的內(nèi)部微觀缺陷，該缺陷逐漸在疲勞作用次數(shù)的作用下，逐漸增加、合并、沿著銀紋方向擴(kuò)大，導(dǎo)致宏觀方面表現(xiàn)為裂縫加長(zhǎng)加寬，最終偏向脆斷的方向斷裂。

3.7 經(jīng)濟(jì)性能分析

本文比較了AC-13 SBS改性熱拌瀝青混合料、WEEA的經(jīng)濟(jì)性能，比較時(shí)只對(duì)生產(chǎn)材料的價(jià)格比較，忽略加工費(fèi)。比較結(jié)果見(jiàn)表8。

表8 經(jīng)濟(jì)效益分析

表8可知，從瀝青單價(jià)角度分析，乳化瀝青類(lèi)的WER改性乳化瀝青略高于SBS改性乳化瀝青，但遠(yuǎn)低于SBS改性瀝青。從成品混合料單價(jià)分析，SBS改性瀝青的價(jià)格是兩種乳化瀝青價(jià)格的2倍，WEEA的單價(jià)略高于SBS改性乳化瀝青混合料。所以，WEEA與熱拌瀝青混合料在市場(chǎng)應(yīng)用中具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

4 結(jié)論

a）確定WER改性乳化瀝青混合料的最佳含水量為5.36%，去除WER改性乳化瀝青中水后，最佳含水量為3.19%。最佳乳化瀝青用量為6.4%。

b）高溫方面，WEEA的抗車(chē)轍性能是AC-13 SBS改性熱拌瀝青混合料的2.5倍。水穩(wěn)定性、低溫性能方面，WER改性乳化瀝青性能略低于AC-13 SBS改性熱拌混合料，但均在合格、可接受范圍內(nèi)。疲勞性能方面，從能量角度及疲勞次數(shù)來(lái)看，WEEA的疲勞性能只是熱拌混合料的5%和11%，遠(yuǎn)不及熱拌瀝青混合料。所以，水性環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)混合料的貢獻(xiàn)主要表現(xiàn)為高溫性能的提升，主要是其熱固性環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)混合料剛性三維加筋、三維限位的作用，使混合料的高溫性能得到大幅度的提高，而在低溫、疲勞方面，其脆性嚴(yán)重影響了混合料的性能，尤其是抗疲勞性能。所以，進(jìn)一步改進(jìn)WEEA的性能勢(shì)在必行，提高混合料的抗疲勞性能、低溫性能、抗水損壞性能是下一步主要研究方向。

c）從性?xún)r(jià)比講，WEEA的單價(jià)略高于SBS改性乳化瀝青混合料，但遠(yuǎn)低于熱拌瀝青混合料。從市場(chǎng)應(yīng)用來(lái)講，WEEA的性能改進(jìn)還有很大的空間。