羅紅強(qiáng) 張明承 周 兵

摘 要： 抽油桿斷脫是影響油井正常生產(chǎn)的主要因素之一，特別是近些年隨著部分油田及相關(guān)區(qū)塊油氣藏開發(fā)難度不斷加大，井況愈來愈復(fù)雜，油氣水井會(huì)出現(xiàn)比較復(fù)雜的各種工況，如油管桿斷脫后落井等井下事故給油井的正常生產(chǎn)和井下作業(yè)帶來了較大困難。因此，及時(shí)做好抽油桿斷脫后的打撈對(duì)于恢復(fù)油氣水井生產(chǎn)至關(guān)重要。然而由于生產(chǎn)井情況各異，如何選擇合適恰當(dāng)?shù)拇驌谱鳂I(yè)方法很關(guān)鍵，這就要求在打撈過程中必須結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，在確保可行性的基礎(chǔ)上，采取針對(duì)性的作業(yè)方法使用不同的打撈工具按照標(biāo)準(zhǔn)化的流程來作業(yè)，只有這樣能有效減少作業(yè)起下鉆接換工具的次數(shù)和提高打撈成功率，有效提高修井時(shí)效?；诖?，本文在總結(jié)了導(dǎo)致抽油桿斷脫的主要原因基礎(chǔ)上就修井作業(yè)中抽油桿魚頂?shù)呐袛?、抽油桿斷脫后的一般打撈方法、操作要點(diǎn)及操作過程中注意事項(xiàng)、要求進(jìn)行了詳細(xì)闡述。

關(guān)鍵詞： 抽油桿;斷脫;打撈作業(yè)方法;操作要點(diǎn)

【中圖分類號(hào)】TE927???? 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A???? 【文章編號(hào)】1674-3733（2020）17-0092-01

前言：在油田的正常生產(chǎn)過程中，抽油桿斷脫是影響油井正常生產(chǎn)的主要因素之一。近幾年，隨著油田挖潛力度的不斷加大，油井泵深不斷增大，而老油田抽油桿老化、斜井偏磨、腐蝕等問題日益嚴(yán)重，使得抽油桿斷脫井次不斷增加，不僅困擾著油井的正常生產(chǎn)，而且增加了采油成本，近幾年這一矛盾表現(xiàn)得更加突出。另外，斷脫發(fā)生還會(huì)造成油管落井，抽油桿必然彎曲。在打撈作業(yè)時(shí)，若抽油桿發(fā)生彎曲，油管、桿斷脫成兩部分或多部分，將會(huì)使打撈作業(yè)變得更加復(fù)雜。因此，針對(duì)抽油桿斷脫具體情況采取合適的打撈作業(yè)方法對(duì)于提高打撈成功率都至關(guān)重要。

1 抽油桿斷脫原因分析

抽油桿柱由于長期受交變載荷和油、氣、水以及腐蝕介質(zhì)的共同作用，再加之定向井的偏磨，使其成為機(jī)械采油中可靠性最低的設(shè)備，很容易發(fā)生斷脫。導(dǎo)致抽油桿柱斷脫的原因是多方面的，影響因素也錯(cuò)綜復(fù)雜，總結(jié)起來說主要有機(jī)械偏磨、腐蝕破壞、疲勞破壞三個(gè)方面。

2 抽油桿斷脫情況的判斷

2.1 了解抽油井的井深結(jié)構(gòu)及管柱結(jié)構(gòu)。

2.2 根據(jù)油井不正常生產(chǎn)時(shí)的示功圖數(shù)據(jù)（圖形、最大懸點(diǎn)載荷、最小懸點(diǎn)載荷）、液面深度，油井正常生產(chǎn)時(shí)的示功圖數(shù)據(jù)（圖形、最大懸點(diǎn)載荷、最小懸點(diǎn)載荷）、液面深度以及抽油桿自身重量等數(shù)據(jù)，初步判斷抽油桿是否斷脫。

2.3 根據(jù)起出抽油桿長度，準(zhǔn)確判斷落井抽油桿的長度。

2.4 上提油管柱至懸重達(dá)到最大值，讀取井內(nèi)管柱的懸重，當(dāng)懸重明顯小于井內(nèi)管柱的理論懸重時(shí)，應(yīng)判定井內(nèi)管柱發(fā)生了斷脫。

2.5 井內(nèi)抽油桿魚頂位置的判定

（1）當(dāng)油管柱沒有發(fā)生斷脫時(shí)應(yīng)判定抽油桿的魚頂在油管內(nèi)。

（2）油管柱發(fā)生斷脫后抽油桿魚頂位置的判定。

①當(dāng)起出抽油桿的長度與油管斷脫深度之差值小于管柱尾深與其下最近一個(gè)可能支撐點(diǎn)的距離時(shí)，應(yīng)判定抽油桿魚頂在套管內(nèi)。反之應(yīng)判定抽油桿魚頂在斷脫油管柱上部的油管內(nèi)。

②當(dāng)起出抽油桿的長度大于油管斷脫深度時(shí)，應(yīng)判定抽油桿魚頂在斷脫油管柱下部的油管內(nèi)。

3 抽油桿打撈方法

3.1 泵上油管柱沒有發(fā)生斷脫時(shí)的打撈

（1）不動(dòng)油管柱的打撈

①抽油桿為脫扣時(shí)，起出抽油桿末端絲扣無磨損;抽油桿母扣與公扣端的外徑之和大于油管內(nèi)徑，可采用抽油桿對(duì)扣器對(duì)扣打撈。②起出抽油桿為本體（節(jié)箍）斷時(shí)，可采用抽油桿卡瓦撈筒打撈，卡瓦撈筒外徑應(yīng)小于抽油桿魚頂上油管柱的最小內(nèi)通徑 3MM～5MM。

（2）起油管柱，帶出落井的抽油桿。

3.2 泵上油管柱發(fā)生了斷脫時(shí)的打撈

（1）當(dāng)抽油桿的魚頂在斷脫油管柱上部的油管內(nèi)時(shí)，應(yīng)按不動(dòng)油管柱的打撈操作方法打撈。

（2）當(dāng)抽油桿的魚頂在斷脫油管柱下部的油管內(nèi)時(shí)，打撈斷脫油管柱下部的油管，帶出落井的抽油桿。

（3）抽油桿魚頂在套內(nèi)的打撈

①當(dāng)抽油桿魚頂是接頭，且無變形時(shí)，宜采用帶有引鞋、規(guī)格與被打撈的抽油桿規(guī)格相符的三球打撈器或活頁式打撈筒打撈，引鞋的外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑 6MM～8MM。②當(dāng)抽油桿的魚頂是本體，且無變形時(shí)，宜采用帶有引鞋、規(guī)格與被打撈的抽油桿規(guī)格相符的卡瓦撈筒打撈，引鞋的外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑 6MM～8MM。③當(dāng)抽油桿魚頂有變形時(shí)，宜選用老虎嘴或彎曲抽油桿打撈器打撈。④當(dāng)采用了上述三種方法的操作無效時(shí)，應(yīng)打鉛印判定抽油桿魚頂?shù)臓顟B(tài)，視其實(shí)際狀態(tài)選定對(duì)應(yīng)的打撈方法。

4 打撈作業(yè)過程中的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

4.1 操作要點(diǎn)

（1）打撈管、桿柱入井前應(yīng)準(zhǔn)確配置，準(zhǔn)確計(jì)算出打撈（對(duì)扣）時(shí)的方入（方余），并做好標(biāo)記。

（2）打撈工具下井前應(yīng)確認(rèn)打撈工具的規(guī)格、尺寸符合要求，并繪出結(jié)構(gòu)草圖，注明主要尺寸。

（3）套管內(nèi)打撈，下入大直徑工具時(shí)，下放速度小于或等于20m/min，距魚頂50m時(shí)下放速度小于5m/min。

（4）套管內(nèi)打撈，當(dāng)大直徑工具至魚頂 20m處時(shí)，應(yīng)邊旋轉(zhuǎn)管柱（與引鞋方向一致）邊下放。

（5）套管內(nèi)打撈，大直徑工具遇阻時(shí)，遇阻點(diǎn)距抽油桿魚頂小于100m 時(shí)，應(yīng)邊旋轉(zhuǎn)管柱（與引鞋方向一致）邊下放，最大鉆壓 10kN。

（6）套管內(nèi)打撈，大直徑工具遇阻時(shí)，遇阻點(diǎn)距抽油桿魚頂大100m時(shí)，最大鉆壓 30kN。

（7）工具下至抽油桿魚頂打撈（對(duì)扣）時(shí)所加鉆壓最大 6kN。

（8）打撈（對(duì)扣）操作后上提管柱 2m～3m，觀察拉力表操作前后讀數(shù)變化，判斷是否打撈（對(duì)扣）成功。

（9）使用抽油桿對(duì)扣打撈時(shí)，應(yīng)使用專用地面對(duì)扣工具。

（10）起打撈（對(duì)扣）管柱應(yīng)打好背鉗，防止倒轉(zhuǎn)。禁止用硬物敲擊管柱。

（11）施工時(shí)應(yīng)防止井內(nèi)落物。

（12）抽油桿本體及節(jié)箍尺寸參見表1。

4.2 注意事項(xiàng)及要求

（1）起抽油桿前認(rèn)真檢查小鉤及保險(xiǎn)銷，確保靈活好用，對(duì)扣打撈操作應(yīng)用防倒轉(zhuǎn)專用工具。

（2）試提油管掛時(shí)人員撤離井口，觀察拉力表噸位變化，以井架安全負(fù)荷為限，提不動(dòng)時(shí)查明原因進(jìn)行處理。

（3）井場安全用電、電器設(shè)施應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

（4）施工過程中液體不能隨意排放，不污染環(huán)境。

（5）施工時(shí)井控要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。