高華斌

立達轉(zhuǎn)杯紡紗機R 37配備除雜量可調(diào)的新型紡紗箱，原料選擇更靈活；可配備多達600個紡紗單元，而且能耗低、操作省時，經(jīng)濟性極佳。該紡紗機可選配落紗小車ROBOdoff，以實現(xiàn)自動換卷功能。

憑借先進的紡紗箱技術(shù)，R 37具有產(chǎn)量高等顯著優(yōu)勢。該機兩側(cè)可獨立運行，進一步增加了生產(chǎn)靈活性。這款機器具有出色的成紗穩(wěn)定性，可實現(xiàn)高達200米/分鐘的出紗速度；得益于高效的驅(qū)動系統(tǒng)，R 37還具有能耗極低的顯著優(yōu)勢。

節(jié)省約2%的原料成本

重新設(shè)計后的紡紗箱配備具有可替換的除雜通道，能夠?qū)崿F(xiàn)更好的除雜效果，從而擴大了可選擇原料的范圍；由于纖維流得到了優(yōu)化，所以即使采用低價原料，機器也能實現(xiàn)卓越的成紗穩(wěn)定性和紗線強度。

新紡紗箱的性能已得到全球多家客戶的驗證，并且首批機器已成功啟動。該機器在客戶現(xiàn)場表現(xiàn)出色，這也證實了其能夠高度靈活地加工價格經(jīng)濟的混合原料：通過R 37，可使用更經(jīng)濟的廢棉替代價格更高的精落。有實例表明，可使用52%的精落和48%的廢棉（平均成本1.13歐元/千克）生產(chǎn)21英支的紗線。而之前的R 36機型要使用55%的精落和45%的廢棉（平均成本1.16歐元/千克）。僅此一項就可以節(jié)省約2%的原料成本。

可配備600個紡紗單元

R 37可配備多達600個紡紗單元，能夠以高達200米/分鐘的出紗速度生產(chǎn)3到40英支的紗線；具有卓越的成紗穩(wěn)定性，可確保高速高產(chǎn)。

該機借助選配的落紗小車ROBOdoff，可以不中斷紡紗過程而實現(xiàn)自動換卷。該落紗小車可確保穩(wěn)定的卷裝長度，并將公差控制在一定范圍內(nèi)。此外，未安裝落紗小車ROBOdoff時，轉(zhuǎn)杯紡紗機R 37的工作高度很低，便于擋車工操作。

據(jù)客戶反饋，使用1 070毫米的條筒時，整臺機器所需的落紗時間僅為市面上其他機器的一半。同樣，工作高度低，配備AMIspin接頭裝置時，可使接頭操作更簡便，節(jié)省時間。這樣，每名擋車工可以負責更多的紡紗單元。

每公斤紗線耗電節(jié)能11%

R 37的高效驅(qū)動系統(tǒng)可確保低能耗。選配的能耗監(jiān)控裝置有助于進一步降低能耗。據(jù)客戶反饋，該機器能耗低于多個競爭機型：當配備500個紡紗單元并以95 000轉(zhuǎn)/分鐘的紡杯轉(zhuǎn)速使用棉/廢棉混合原料生產(chǎn)21英支的棉紗時，該機器每生產(chǎn)一公斤紗線的耗電量要比最新競爭機型低11%。多家客戶都已證實R 37和上一代機型R 36一樣，也具有低能耗的優(yōu)點。

大大減少換批所需停產(chǎn)次數(shù)

R 37兩側(cè)獨立運行，可同時生產(chǎn)兩個不同批次的產(chǎn)品。其使用了兩條卷裝傳送帶，不僅可避免混淆批次，而且還可以大大減少換批所需的停產(chǎn)次數(shù)。當一側(cè)停止生產(chǎn)、執(zhí)行維護保養(yǎng)工作或換批以及重新啟動時，另一側(cè)能夠正常生產(chǎn)。假設(shè)每周換批一次，配備普通驅(qū)動系統(tǒng)的競爭機型每年需要執(zhí)行52次換批操作，需要停產(chǎn)52次，而配備獨立驅(qū)動系統(tǒng)的R 37僅需停產(chǎn)26次。憑此一項，每年可提高產(chǎn)量3%左右。

轉(zhuǎn)杯紡紗機R 37生產(chǎn)率高，可通過低能耗節(jié)省成本，并能靈活地選用原料，是具有此類需求的廣大紡紗廠的理想之選。借助落紗小車ROBOdoff等選配件，R 37還可滿足每家紡紗廠的個性化需求。