高晟偉 [上海市浦東新區(qū)建設（集團）有限公司，上海 201206 ]

裝配式建筑在推廣實施過程中產(chǎn)生了裝配式混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)等體系，其中裝配式混凝土結(jié)構(gòu)是主要模式，多應用于住宅、多層、小高層辦公樓等。在裝配式混凝土工程施工過程中，預制構(gòu)件受力鋼筋連接技術(shù)是直接影響裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵[1]。鋼筋套筒灌漿連接是最常見的構(gòu)件連接方式，是裝配式項目最重要的連接節(jié)點之一，是實現(xiàn)等同現(xiàn)澆的重要保證。而且鋼筋套筒連接構(gòu)造復雜，屬于隱蔽工程，灌漿施工質(zhì)量控制和檢測難度較大，目前主要通過加強工人專業(yè)培訓、工法交底和旁站監(jiān)督來管理灌漿質(zhì)量，但總體而言，由于培訓不足、監(jiān)管缺位等原因，實際施工中灌漿質(zhì)量存在不少問題[2]。文章從技術(shù)要求、施工準備、監(jiān)督管理和檢驗等方面強調(diào)了裝配式建筑灌漿套筒灌漿施工中的質(zhì)量控制重點，并針對常見問題和產(chǎn)生原因進行分析，并提出了具體的預防和解決措施。

1 套筒灌漿施工工藝流程和質(zhì)量控制要點

1.1 進場及準備階段

裝配式建筑工程現(xiàn)場套筒灌漿施工準備階段主要是灌漿料進場和檢驗工作，包括材料復試、套筒灌漿接頭型式檢驗、接頭工藝檢驗等，相關(guān)做法要求如下。

(1) 灌漿料進場復試。主要檢測灌漿料抗壓強度、流動度、膨脹率、氯離子含量、泌水率等指標，同一成分、同一批號的灌漿料 ≤50 t 為一批，取樣數(shù)量 50 kg。復試各項指標要求見表1。

表1 套筒灌漿料技術(shù)性能指標

(2) 接頭型式檢驗。除接頭廠家提供的有效灌漿套筒型式檢驗報告（所有規(guī)格的連接鋼筋）之外，施工現(xiàn)場應根據(jù)設計要求在灌漿套筒和灌漿料品牌確定后，若實際項目使用的灌漿套筒的規(guī)格、級別、尺寸或者灌漿料與型式檢驗報告不同，應再次進行型式檢驗，確保實際現(xiàn)場使用的鋼筋、套筒和灌漿料能夠滿足項目設計的要求。這也是控制套筒灌漿連接質(zhì)量的基本保證[3]。

型式檢驗要求送檢單位與接頭提供單位一致，在工程中應用的各種規(guī)格的鋼筋都要提供對應的型式檢驗報告，要求制作對中接頭試件 9 個（3 個單向拉伸試驗、3 個高應力反復抗壓試驗、3 個大變形反復拉壓試驗）、偏置接頭試件 3個（作單向拉伸試驗）、鋼筋試件 3 個（作單向拉伸試驗），且全部試件的鋼筋應在同一爐（批）號的 1 根或 2 根鋼筋上截取。

(3) 工藝檢驗。在首次灌漿之前，應在施工現(xiàn)場對套筒灌漿連接接頭進行工藝檢驗，工藝檢驗內(nèi)容包括：① 模擬施工條件制作接頭試件，每種鋼筋規(guī)格制作 3 個對中套筒灌漿連接接頭；② 制作 ≥1 組的 40 mm×40 mm×160 mm灌漿料抗壓強度試件，接頭盒灌漿料試件均應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護 28 d。

值得注意的是，若施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)，或鋼筋外形有較大差異、灌漿施工單位與工藝檢驗時不同，則應再次進行工藝檢驗。

1.2 灌漿準備階段

灌漿準備階段主要工作是灌漿人員配置、設備和工器具準備以及方案和技術(shù)交底等工作。各項詳細要求如下。

(1) 要求灌漿作業(yè)人員均應通過灌漿操作培訓，且經(jīng)考核合格后方可上崗。除灌漿作業(yè)人員之外，還應配備專職檢驗人員和旁站監(jiān)理人員。

(2) 灌漿設備和工器具主要包括：灌漿機、電子秤、量杯、攪拌機、攪拌桶、木塞（或橡膠塞）、流動度試模、試塊試模、清洗工具、攝像器具等。

(3) 灌漿施工前應編制專項施工方案，并對施工人員和監(jiān)管人員進行到位的技術(shù)交底，確保作業(yè)人員和旁站檢驗人員了解灌漿技術(shù)要領和質(zhì)量要求，并且做好影像資料以及灌漿記錄的準備工作。

1.3 灌漿施工

灌漿施工工藝流程為：孔道檢查疏通→板縫清理→砂漿分倉→結(jié)合面濕潤→專用砂漿封堵→灌漿料拌和→流動度檢測→試塊制作→灌漿→出漿孔封堵→持壓→檢查和補灌→灌漿完成。

(1) 孔道檢查疏通：為避免灌漿孔和出漿孔堵塞，在封堵前再做一次疏通檢查。

(2) 板縫清理：封堵前應將灌漿板縫清理干凈，使結(jié)合面無雜物、無油污、無灰渣。

(3) 砂漿分倉：為保證灌漿質(zhì)量，避免灌漿路徑過長時壓力積蓄導致漏漿，須沿長度方向?qū)Π蹇p進行分倉處理，分倉長度 ≤1.5 m。

(4) 結(jié)合面濕潤：在封堵前先濕潤結(jié)合面，但封堵時應無積水。

(5) 封堵：按說明書要求對封堵砂漿進行拌和，封堵密實可靠是灌漿飽滿不漏漿的重要保證。

(6) 灌漿料拌和：灌漿施工時對灌漿料按照說明書的配比進行拌和，攪拌時間約為 3～5 min ，攪拌至漿料粘稠無顆粒，攪拌完成后靜置 2 min。

(7) 流動度檢測：灌漿施工前應對灌漿料進行初始流動度檢測，采用專用流動度試模進行檢測，要求初始流動度≥300。

(8) 灌漿料試塊制作：按照每工作班取樣 1次，每樓層取樣 ≥ 3 次進行。

(9) 灌漿施工要點：① 灌漿料拌合物宜加水后 30 min 內(nèi)用完，不得再次添加灌漿料和水混合后使用；灌漿時應注意，同一分倉格只能在一個灌漿孔灌漿；同一分倉格應連續(xù)灌漿，不得中途停頓，如果中途停頓，再次灌漿時，應保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。② 對于灌漿套筒沒有完全充滿的情況，當在灌漿料加水拌和 30 min 內(nèi)，應首選在灌漿孔補灌；在 30 min 外，可從溢漿孔補灌，應采用手動設備壓力灌漿，并采用比出漿孔小的細管灌漿以保證排氣。③ 灌漿完畢后立即清洗攪拌機、攪拌桶、灌漿筒等器具，以免灌漿料凝固導致清理困難。④ 接頭灌漿時，待接頭上方的溢漿孔流出漿料后，及時采用專用橡皮塞封堵。灌漿泵口撤離灌漿孔時，也應立即封堵。在灌漿完成、漿料凝結(jié)前，應巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。⑤接頭灌漿料凝固后，檢查灌漿口和出漿孔處，凝固的灌漿料上表面應高于套筒外徑上緣，若不滿足要求應聯(lián)系灌漿料廠家，采取后注漿方式進行補救。⑥ 灌漿操作全過程應有監(jiān)理人員負責旁站監(jiān)督，并填寫旁站記錄。專職檢驗員負責進行影像資料采集以及形成灌漿施工記錄，據(jù)實記錄灌漿過程中的拌和、灌注、出漿、封堵以及問題處理情況。

1.4 灌漿施工過程檢測

灌漿施工過程檢測主要有灌漿料抗壓強度檢測和灌漿連接接頭的對中拉拔檢測。

(1) 灌漿料抗壓強度檢測。① 每工作班應制作 1 組，且每層 ≥3 組的 40 mm×40 mm×160 mm 灌漿料抗壓試件，灌漿料試件均應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護 28 d。② 根據(jù)實際情況和需要可留置灌漿料同條件抗壓強度試件。

(2) 套筒連接接頭對中拉拔檢測。① 同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒 ＜1 000 個為一批，每批隨機抽取3 個灌漿套筒制作對中連接接頭試驗。② 接頭應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護 28 d。

1.5 灌漿質(zhì)量檢測

套筒灌漿質(zhì)量檢測主要是檢驗灌漿飽滿度，2018 年出臺的檢測規(guī)范中提出了 3 種飽滿度的檢測方法：預埋傳感器法、預埋鋼絲拉拔法和 X 射線膠片成像法。實際上除了預埋傳感器法可以在灌漿當場即可檢測灌漿飽滿度，后 2 種方法均是漿液凝固后才可加以實施并發(fā)現(xiàn)問題。從及時解決問題角度來看，預埋傳感器法相比較而言具備更實際的意義。當然在實際項目中，更加重要的是通過施工過程中持壓灌漿和及時補灌來減少灌漿不飽滿的情況。

2 套筒灌漿施工常見質(zhì)量問題及對策

(1) 灌漿料質(zhì)量不符合要求。① 產(chǎn)生原因：JGT 408—2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》和 JGJ 355—2015《鋼筋套筒灌漿連接應用技術(shù)規(guī)程》中對灌漿料的技術(shù)指標提出了明確要求，但在實際工程中，由于施工班組在灌漿時采用劣質(zhì)灌漿料、過期灌漿料或者未按說明書要求進行拌和，導致灌漿料質(zhì)量達不到設計要求，或灌漿料試塊的抗壓強度不合格。② 對策：灌漿料使用時應在保質(zhì)期內(nèi)；按說明書配比進行灌漿料拌和；在合適的溫度下進行施工；采用現(xiàn)場按要求拌和的灌漿料進行試塊制作和標準養(yǎng)護。

(2) 漏漿。① 產(chǎn)生原因：實際灌漿施工時，會由于封堵不到位、結(jié)合面黏結(jié)力不夠、或者未進行分倉處理等原因，灌漿時流動阻力過大導致封堵砂漿被灌漿料擠垮而漏漿。② 對策：封堵砂漿按說明書要求拌和制作，確保砂漿強度符合要求；采用專用工具，控制封堵深度，保證封堵砂漿黏結(jié)力；按要求進行分倉處理，不分倉則灌漿阻力越大，容易導致漏漿；封堵時間不宜過早，防止封堵砂漿受擾動開裂，導致漏漿；封堵前結(jié)合面清理干凈，減少灌漿阻力；確保灌漿強度；結(jié)合面拉毛處理，提高封堵砂漿黏結(jié)力，減少漏漿；控制板縫寬度，板縫過大過小均易漏漿，且吊裝精度不符合要求；標高墊片居中設置等，防止兩側(cè)封堵不均勻?qū)е侣{。

(3) 出漿孔不出漿。① 產(chǎn)生原因：構(gòu)件生產(chǎn)時套筒中可能有雜物進入，導致套筒內(nèi)部堵塞，灌漿時出漿孔可能會不出漿，持壓過程中很可能會導致封堵砂漿破裂而引發(fā)漏漿。② 對策：構(gòu)件出廠前做好檢查工作，有雜物及時清除；構(gòu)件進場驗收時檢查套筒內(nèi)部和進出漿孔是否堵塞；正式灌漿前借助空壓機全數(shù)檢查，堵塞物在封堵之前清理干凈。

(4) 灌漿不飽滿。① 產(chǎn)生原因：由于灌漿時跳倉過早、灌漿時發(fā)生漏漿、封堵不及時或未作持壓處理，灌漿結(jié)束后漿液回流，會導致灌漿不飽滿的情況。② 對策：灌漿時不要跳倉過早，待下一個灌漿孔出漿后再進行跳倉灌注；封堵和分倉到位，減少漏漿；出漿孔出漿后及時進行封堵；灌漿完成后進行持壓。

3 結(jié) 語

套筒灌漿施工作為裝配式建筑連接的主要施工節(jié)點，其質(zhì)量具有一定的不可逆性，因此針對性的事前和過程控制尤為重要。從質(zhì)保資料、進場復試、施工準備、人員培訓、技術(shù)交底、按規(guī)章作業(yè)、過程監(jiān)管、檢測試驗等環(huán)節(jié)均應嚴格把控[4]，需要技術(shù)、施工、監(jiān)理、質(zhì)量、材料、資料等多條線的密切配合，從人機料法環(huán)測多角度展開強化管理，方能實現(xiàn)預期的質(zhì)量控制目標。