李旸

摘 要 隨著中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的不斷提高，工農(nóng)業(yè)部門也在不斷壯大，同時(shí)對零件的熱處理工藝及相關(guān)金屬材料的性能等提出了更多的要求。零件進(jìn)行熱處理的過程中，最重要的是有效的溫度控制。因此，有效利用熱處理技術(shù)不僅可以合理地控制機(jī)械零件的加熱溫度，而且可以相應(yīng)地改善加熱過程。本文分析了熱處理技術(shù)在零件加工中的有效應(yīng)用，以提高零件的加工性能。

關(guān)鍵詞 機(jī)械加工零件;熱處理加工技術(shù);研究

隨著社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械零件的加工要求越來越高，需要有效地提高零件的機(jī)械性能。合理應(yīng)用和控制熱處理工藝是必要的。此外，員工應(yīng)有效利用熱處理技術(shù)，合理安排不同熱處理步驟，優(yōu)化被加工件的質(zhì)量，確保其有效滿足用戶的需求。

1在機(jī)械零件加工中應(yīng)用熱處理加工技術(shù)的重要性

熱處理技術(shù)是社會(huì)發(fā)展的產(chǎn)物，特別是在機(jī)械零件的加工中，它已被證明是非常有用的，同時(shí)它的使用也是非常嚴(yán)格的，如果零件加工不符合標(biāo)準(zhǔn)，那么會(huì)使銷量下降，使用戶產(chǎn)生不可估量的損失，我們可以通過熱處理技術(shù)提高生產(chǎn)的合格率，從而使企業(yè)效益增加，提高競爭力。熱處理技術(shù)可以有效提高機(jī)械零件的加工速度，在更短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的零件，在機(jī)械生產(chǎn)過程中更高效地進(jìn)行服務(wù)[1]。

2熱處理加工技術(shù)的重要意義以及零件加工方式

在機(jī)械零件的加工中合理使用熱處理技術(shù)，不僅可以優(yōu)化零件的質(zhì)量，而且可以節(jié)約零件的制造成本，從而降低風(fēng)險(xiǎn)。零件熱處理應(yīng)考慮到各個(gè)方面，并對工藝應(yīng)用進(jìn)行定期監(jiān)控，以保證其廣泛應(yīng)用。

零件的加工主要有兩種，機(jī)械加工和線切割加工。機(jī)械加工合理應(yīng)用的時(shí)候可以提高零部件的質(zhì)量，同時(shí)為后續(xù)的熱處理過程打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，如果在機(jī)械零件加工過程中的使用方法不當(dāng)，機(jī)械零件的表面會(huì)更加粗糙，在下一次淬火時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，這就會(huì)使零部件內(nèi)部產(chǎn)生多余的應(yīng)力。目前，中國企業(yè)也將使用線切割機(jī)床加工機(jī)械零件，在加工過程中，加工的工序可以得到簡化[2]。

3熱處理加工技術(shù)的有效運(yùn)用

3.1 預(yù)熱環(huán)節(jié)處理

在加工機(jī)械零件時(shí)，為了保證切削性能、變形和精度不發(fā)生變化，必須進(jìn)行合理的預(yù)熱工作，準(zhǔn)確確定零件的相關(guān)尺寸，以確保有效提高零件的整體質(zhì)量。影響零件切削性能的因素有很多，硬度的限值和零部件自身的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)都會(huì)影響零部件的切削性能。如亞共析的鋼材料，因?yàn)檫@種材料的內(nèi)部組織分布比較均勻，同時(shí)它晶體相對小，所以需要優(yōu)化它的切削性能，有效的熱處理方法保證了材料的切削性能。

3.2 合理安排機(jī)械零件加工工序

考慮機(jī)械部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和復(fù)合載荷和幾何形狀之間的差異，尤其是當(dāng)使用熱處理時(shí)，應(yīng)力結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行調(diào)整，以使機(jī)械零件在淬火過程中容易產(chǎn)生強(qiáng)度和熱應(yīng)力，使零件更復(fù)雜的變形。因此我使用熱處理技術(shù)對機(jī)械零件時(shí)，零部件的組成要合理識(shí)別。設(shè)計(jì)合適的加工參數(shù)，形成相對完整的加工文件或數(shù)據(jù)庫，減少相關(guān)人員查找相關(guān)文件的時(shí)間。

3.3 正確進(jìn)行熱處理加工工作

第一，機(jī)械零件材料的合理選擇將直接影響機(jī)械零件的使用壽命。綜合考慮加工性能和成本，它的材料可選用低合金鋼和模具鋼，模具鋼更適合冷模和塑料模。低合金鋼的有效利用可以避免產(chǎn)生因設(shè)計(jì)不合理而產(chǎn)生裂紋等問題。

第二，淬火是的溫度一定要嚴(yán)格控制，在30℃～50℃，如果想要把鋼材本身的各方面性能都能夠得到充分的展現(xiàn)，淬火過程中要不斷調(diào)節(jié)溫度。這樣可以使鋼材本身具有的塑性和韌性得到完善，而且還可以避免出現(xiàn)裂紋等問題[3]。

4機(jī)械加工零件的熱處理加工技術(shù)

4.1 熱處理中的退火技術(shù)

該技術(shù)是在指定的溫度下加熱鋼材，使其保持在適當(dāng)?shù)奈恢?，然后慢慢冷卻。處理還可以消除鋼的局部變形和硬度。此外，是晶體顆粒進(jìn)行精細(xì)處理，為后續(xù)的熱處理打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。退火技術(shù)可以分為很多種，有等溫退火、球化退火和完全退火等，完全退火就是把零部件加工到Ac3+30～50℃，然后保溫，之后在進(jìn)行緩冷退火。這種方法在亞共析材料的生產(chǎn)過程中經(jīng)常被應(yīng)用，等溫退火是對材料進(jìn)行加熱到合理的溫度，如亞共析鋼材料需要加熱到Ac3+30～50℃，然后進(jìn)行保溫，之后在把材料快速的冷卻到Ar1以下的合理溫度進(jìn)行放置，當(dāng)相變之后出爐在空氣中進(jìn)行冷卻，這種方法可以減短零件爐內(nèi)停放時(shí)間。球化退火指的是鋼里滲碳體進(jìn)行退火處理，對零件進(jìn)行加熱，加熱到Ac1+30～50℃，然后進(jìn)行保溫，再使其緩凝，這種方法在共析和過共析鋼零件生產(chǎn)過程中應(yīng)用較為廣泛。

4.2 熱處理中的正火技術(shù)

正火技術(shù)就是將鋼材加熱到合理的溫度，然后進(jìn)行保溫處理，最后進(jìn)行空冷處理。

正火加工之后，鋼材中的網(wǎng)狀二次滲碳體被消除，為后續(xù)的球化退貨做好準(zhǔn)備。一般領(lǐng)獎(jiǎng)來說，零件的切削性能需要提高時(shí)，可采用低碳鋼材正火處理方法，中碳鋼材正火、退火都可，高碳鋼材球化處理。

4.3 熱處理中的淬火技術(shù)

淬火技術(shù)是應(yīng)用最廣泛的熱處理技術(shù)，馬氏體組織可以經(jīng)過淬火技術(shù)得到，進(jìn)一步改善其性能。如亞共析鋼制作的零部件，淬火是應(yīng)當(dāng)控制溫度，一般控制在Ac3+30～50℃。Ac1+30～50℃是共析鋼需要的淬火溫度，Ac1+30～50℃為過共析鋼需要的淬火溫度，如果淬火溫度過高，則晶體會(huì)變大，從而影響鋼的耐磨性和硬度。

4.4 熱處理中的回火技術(shù)

回火是通過對淬火鋼在低于A1的溫度保溫和冷卻的一種處理方法，在回火的過程中，減小淬火產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，防止發(fā)生變形開裂等不良現(xiàn)象。與此同時(shí)，鋼材的硬度和韌性也得到了優(yōu)化，達(dá)到我們想要的力學(xué)效果。同時(shí)，回火技術(shù)還可以是零件鋼材盡量接近平衡，以免變形。在回火加工的時(shí)候，硬度和強(qiáng)度隨著溫度的升高而降低，塑形和韌性隨著溫度的升高而升高。

5結(jié)束語

鑒于上述情況，熱處理工藝對機(jī)械零件，特別是對機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工工藝有很大的影響。而且設(shè)計(jì)和工藝有著密切的聯(lián)系，在設(shè)計(jì)機(jī)械部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的時(shí)候必須考慮這些結(jié)構(gòu)的合理性，與此同時(shí)還要確保工藝方法的有效使用。當(dāng)機(jī)械零件處理過程中遇到問題時(shí)，這些問題必須迅速有效解決，提高熱處理工藝，從而提高機(jī)械零件的總體質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1] 陳龍.機(jī)械加工零件的熱處理加工技術(shù)分析[J].南方農(nóng)機(jī)，2020， 51（4）：174.

[2] 張春雨.淺析機(jī)械加工零件的熱處理加工技術(shù)[J].山東工業(yè)技術(shù)，2019（4）：22.

[3] 沈彥德.機(jī)械加工零件的熱處理加工技術(shù)探析[J].化工管理，2018 （9）：88.