王博達(dá) 宋彥生
【摘 ?要】在工業(yè)生產(chǎn)中溶液的蒸發(fā)需要大量熱量,并且時(shí)效性高,普通的蒸發(fā)不足以使得工業(yè)流程快速,高效完成。多效蒸發(fā)不斷地向溶液提供恒高溫蒸汽,節(jié)約時(shí)間,節(jié)約成本,提升效率。本文爭對工業(yè)五效蒸發(fā),根據(jù)工業(yè)流程設(shè)計(jì)了控制系統(tǒng),并進(jìn)行了硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)?;谖鏖T子s7-1500PLC和WINCC組態(tài)設(shè)計(jì)了辛興多效蒸發(fā)控制程序和工藝界面監(jiān)控。該控制系統(tǒng)可以進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)檢測,更高效安全地進(jìn)行工藝生產(chǎn),提升效率。
【關(guān)鍵詞】五效蒸發(fā);西門子s7-1500PLC;WINCC組態(tài);硬件設(shè)計(jì)
【中圖分類號(hào)】TU831.3 ? ? ? 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A
Abstract:In industrial production,the evaporation of solution requires a lot of heat and has high timeliness. Ordinary evaporation is not enough to complete the industrial process quickly and efficiently. Multi-effect evaporation continuously provides constant high temperature steam to the solution,saving time,save costs and improving efficiency. This article strives for the industrial Xinxing multi-effect evaporation,designed the control system according to the industrial process,and carried out the hardware system design. Based on Siemens s7-1500PPLC and WINCC configuration,Xinxing multi-effect evaporation control program and process interface monitoring are designed. The control system can perform on-site equipment operation monitoring and real-time data detection,process production more efficiently and safely,and improve efficiency.
Keywords:Xinxing evaporation;Siemens s7-1500PLC;WINCC configuration;hardware design
引言
蒸發(fā)是一種不易揮發(fā)的溶質(zhì)與溶液進(jìn)行分離的過程,在工業(yè)生產(chǎn)中蒸發(fā)是一個(gè)非常重要的工藝過程,在制糖、化工產(chǎn)業(yè)廣為應(yīng)用。多效蒸發(fā)進(jìn)行連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,其傳輸熱量的效率高效。且多效蒸發(fā)中下一效液體蒸發(fā)的所需熱量和壓力比前一效都低,這樣使得蒸汽重復(fù)使用,節(jié)約了能源,提升了效率。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的迅速發(fā)展,化學(xué)工藝的發(fā)展也非常迅速,為了提升多效蒸發(fā)的自動(dòng)控制效率和管理方便,解決了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的不足,可遠(yuǎn)程控制現(xiàn)場,調(diào)節(jié)參數(shù),實(shí)時(shí)監(jiān)控,自動(dòng)控制,自動(dòng)報(bào)警等功能,大力提升了企業(yè)管理效率和生產(chǎn)力度。
為實(shí)現(xiàn)多效蒸發(fā)的自動(dòng)控制,用西門子S7-1500PLC為控制器,用TIA portal V15軟件進(jìn)行開發(fā),設(shè)計(jì)多效蒸發(fā)控制系統(tǒng),并且用TIA portal V15中WINCC RT Professional進(jìn)行了五效蒸發(fā)運(yùn)行狀態(tài)的組態(tài)監(jiān)控畫面開發(fā)。實(shí)現(xiàn)了車間多效蒸發(fā)器的自動(dòng)控制運(yùn)行,可以集中自動(dòng)控制,遠(yuǎn)程監(jiān)控,保證安全、高效、快速的運(yùn)行。
1.多效蒸發(fā)工藝流程
五效蒸發(fā)系統(tǒng)包括一效加熱室、一效分離室、二效加熱室、二效分離室、三效加熱室、三效分離室、四效加熱室、四效分離室、五效加熱室、五效分離室、冷凝器、冷水塔、循環(huán)泵、冷凝水泵、原料泵蒸發(fā)器,熱風(fēng)電機(jī),冷凝水罐,調(diào)節(jié)閥等結(jié)構(gòu)組成。原液經(jīng)原料泵進(jìn)入一效加熱器后蒸發(fā),蒸發(fā)剩下的溶液進(jìn)入二效加熱器換熱蒸發(fā),蒸發(fā)剩余的溶液進(jìn)入三效加熱器繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā),蒸發(fā)后的溶液再次進(jìn)入四效加熱器蒸發(fā),最后溶液進(jìn)入五效加熱室繼續(xù)蒸發(fā),得到后產(chǎn)品回收和再利用。
鍋爐內(nèi)所產(chǎn)生的蒸汽稱為一次產(chǎn)生蒸汽,經(jīng)過進(jìn)氣管噴出后即可進(jìn)入一效加熱室,為蒸發(fā)提供熱源,換熱后剩余的氣體大部分由此進(jìn)入一效加熱室變成了冷凝水,大部分和液體蒸發(fā)后所產(chǎn)生的蒸汽可以做為二次蒸汽進(jìn)入二效加熱器,換熱后進(jìn)入三效蒸發(fā)器,循環(huán)以上過程,最終進(jìn)入五效蒸發(fā)器蒸發(fā),五效閃蒸蒸汽和五效二次蒸汽共同進(jìn)入涼水塔,用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻,回收利用。其五效率蒸發(fā)系統(tǒng)的工作流程圖如下表所示。
2.自動(dòng)控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)
由于五效蒸發(fā)系統(tǒng)集成控制需要遠(yuǎn)程監(jiān)控,因此控制系統(tǒng)的硬件使用西門子s7-1500Plc進(jìn)行配置,西門子s7-1500Plc為工業(yè)中大型的控制系統(tǒng)提供了很強(qiáng)大的功能,性能優(yōu)越。通過液位、壓力、溫度傳感器等采集到的信號(hào)傳遞給Plc,繼而控制現(xiàn)場的閥門、各種泵、繼電器等操作來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)控制。因?yàn)樵诳刂葡到y(tǒng)中設(shè)備眾多,控制點(diǎn)比較分散,通訊的環(huán)境限制,要在控制系統(tǒng)中使用分布式I/O模塊,因此在控制系統(tǒng)中使用了SIMATIC ET 200SP進(jìn)行硬件擴(kuò)展。PLC控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2-1所示。
此控制系統(tǒng)用TIA Portal V15軟件進(jìn)行開發(fā),s7-1500Plc和ET 200SP模塊有PROFINET接口,S7-1500Plc與ET 200SP之間用PROFINET協(xié)議通訊,Plc與Plc之間用以太網(wǎng)通信。硬件配置結(jié)構(gòu)如圖2-1所示,硬件組態(tài)中添加了AI、AQ、DI、DQ、服務(wù)器模塊,硬件組態(tài)設(shè)計(jì)如圖2-2所示。
CPU類型為 1512SP-1 PN,訂貨號(hào)為6ES7 512-1DK01-0AB0,PROFINET接口有三個(gè),位置分別位于插槽1 X1P1、1X1P2、1X1P3,AI模塊類型有兩種AI 8xI 2-,4-wire BA和AI 4xRTD/TC 2-,3-,4-wire HF,AQ模塊類型為AQ 4xU/I ST,DI模塊類型為DI 16x24VDC ST,DQ類型為DQ 16x24VDC/0.5A ST,服務(wù)器模塊訂貨號(hào)為6ES7 193-6PA00-0AA0。硬件組態(tài)中具體模塊、插槽位置、類型和訂貨號(hào)如表2-1所示。
3.控制系統(tǒng)的下位機(jī)程序設(shè)計(jì)
PlC程序編程是控制系統(tǒng)中舉足輕重的一個(gè)環(huán)節(jié),PLC下位機(jī)程序編程有多種語言,梯形圖Delete(LD)、指令表Delete(IL)、功能模塊圖Delete(FBD)、順序功能流程圖Delete(SFC)、結(jié)構(gòu)化文本Delete(ST)五種語言。
此PLC控制程序用用TIA portal V15軟件進(jìn)行開發(fā),采用梯形圖和ST語言進(jìn)行編程,梯形圖進(jìn)行各種變量之間的輸入輸出控制設(shè)計(jì),ST語言可以完成復(fù)雜的控制運(yùn)算,在大中型PLC中可以采用結(jié)構(gòu)化文本來進(jìn)行描述各個(gè)控制系統(tǒng)變量之間的關(guān)系,是一種高級(jí)復(fù)雜的語言。其中包含了主程序塊MainOB1,DB、FB和FC等功能塊,主程序塊MainOB1其中進(jìn)行了各種電機(jī)控制,閥門控制,傳感器控制和各種數(shù)字模擬量的輸入輸出邏輯控制。DB塊保存過程數(shù)據(jù),使得數(shù)據(jù)即使遇到斷電情況也不會(huì)丟失,很好的提高了程序的安全性。FB塊一般在大型控制系統(tǒng)中使用廣泛,使得控制程序分類化,電機(jī)控制,閥門控制等都放在不同的功能模塊,使得下次實(shí)現(xiàn)功能時(shí)方便調(diào)用。FC塊的使用和FB有很大相似之處,比FB更為簡便。其具體程序模塊如同3-1所示??刂瞥绦蛑羞€用PID運(yùn)動(dòng)控制算法程序設(shè)計(jì),控制液位、壓力、溫度等參數(shù)。
程序編寫完成之后,進(jìn)行編譯,編譯無誤后進(jìn)行程序下載,程序下載到PLC的核心控制器CPU中進(jìn)行邏輯控制,控制現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.上位機(jī)監(jiān)控wincc組態(tài)設(shè)計(jì)
組態(tài)畫面通過TIA Portal V15軟件進(jìn)行開發(fā),添加PC SIMATIC PC station進(jìn)行畫面組態(tài)設(shè)計(jì),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)監(jiān)控功能。S7-1500PLC(196.128.100.1)與WINCC RT Professional(196.128.100.2)之間通過TCP/IP協(xié)議進(jìn)行通訊,如圖4-1所示。
組態(tài)編輯菜單包括畫面管理、HMI變量、HMI報(bào)警、歷史數(shù)據(jù)、用戶管理等功能界面。組態(tài)畫面中設(shè)計(jì)還有彈出式畫面,分別為變頻電機(jī)畫面、工頻電機(jī)畫面、開關(guān)閥畫面、模擬量畫面、調(diào)節(jié)閥畫面,更好的對現(xiàn)場的數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控,進(jìn)行單個(gè)操作器件調(diào)節(jié)修正及變頻電機(jī)的PID調(diào)節(jié)操作。上位機(jī)監(jiān)控可以對一效蒸發(fā)器的溫度、液位、壓力,二效蒸發(fā)器的溫度、液位、壓力,三效蒸發(fā)器的溫度、液位、壓力,涼水塔的溫度、液位、壓力,循環(huán)泵、真空泵的溫度、壓力、流量和閥門的開合度等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,并且發(fā)送數(shù)據(jù)到總控室,在監(jiān)控畫面中顯示,以便于現(xiàn)場的安全運(yùn)行監(jiān)視。WINCC
HMI報(bào)警包含一效到五效分離室壓力上下限報(bào)警、液位上下限報(bào)警,加熱室液位上下限報(bào)警、壓力上下限報(bào)警,涼水塔液位上下限報(bào)警、壓力上下限報(bào)警,一效到五效循環(huán)泵電流溢出報(bào)警、蒸發(fā)真空泵電流溢出報(bào)警,冷凝水罐液位上限報(bào)警、冷凝水罐液位斷線報(bào)警,若檢測量超過限位值則警報(bào)響起,進(jìn)行調(diào)控。用戶管理操作可以設(shè)置密碼進(jìn)行加密操作,防止非專業(yè)人員違規(guī)操作,增加了安全強(qiáng)度。歷史數(shù)據(jù)可以看出現(xiàn)場運(yùn)行狀態(tài)的變化曲線,從而預(yù)測控制系統(tǒng)的未來運(yùn)行情況。五效蒸發(fā)控制系統(tǒng)上位機(jī)監(jiān)控畫面如圖4-2所示。
5.結(jié)語
此五效蒸發(fā)控制系統(tǒng)采用了S7-1500PLC和WINCC監(jiān)控系統(tǒng)相結(jié)合的一體式管理,更加高效、集中實(shí)時(shí)的管理系統(tǒng)運(yùn)行,在化學(xué),制糖產(chǎn)業(yè)中可以更好的應(yīng)用。人機(jī)界面功能多樣,操作安全快速,實(shí)時(shí)監(jiān)控的各處壓力、溫度、液位等數(shù)據(jù)傳送到PLC,PLC通過以太網(wǎng)通訊更好的控制各個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)行操作,各個(gè)工作站之間協(xié)調(diào)配合,最后把運(yùn)行情況發(fā)送到上位機(jī)WINCC監(jiān)控系統(tǒng),也可以人為調(diào)節(jié)參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)控制,這種控制方法提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量,也使得操作變得安全可靠。
該控制設(shè)備已與多家公司合作投產(chǎn),工業(yè)生產(chǎn)效果得到了很大的改善,在市場上受到了非常大的歡迎,這種控制系統(tǒng)的集中控制,高效管理,安全運(yùn)行的效果為其他工業(yè)生產(chǎn)提供了很大的創(chuàng)新價(jià)值。
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作者簡介:
王博達(dá),男,1985年出生,本科,從事淀粉、淀粉糖,發(fā)酵等生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制和設(shè)計(jì)等工作.