李杰

摘要：近年來，資源枯竭與環(huán)境污染問題無時無刻困擾著全球人民。因此，傳統(tǒng)的先發(fā)展而后治理的發(fā)展模式逐漸被淘汰。世界各國都開始加大對可持續(xù)發(fā)展的投資力度，作為能夠為世界社會提供足量電力能源的工廠，發(fā)電廠會在為人民生活提供便利的同時給環(huán)境帶來負面影響。盡管當前國家正在倡導開發(fā)風能核能以及潮汐能等環(huán)保能源，但是火力發(fā)電依舊是當前國內(nèi)的主要電力能源獲取方式。基于此，本文主要探討熱能與動力工程中的節(jié)能技術(shù)。

關(guān)鍵詞：電力能源;熱能動力;節(jié)能改造

對于我國電廠長久發(fā)展來講，加強節(jié)能降耗中熱能與動力工程的應(yīng)用十分重要，其不但能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能環(huán)保，還能提升電廠生產(chǎn)效率。同時，還有助于提高電廠整體效益，對加強電廠市場競爭力具有積極作用。為此，相關(guān)部門需給予節(jié)能降耗中熱能與動力工程的應(yīng)用高度重視，通過多元化的手段，將其存在的價值及作用發(fā)揮出最大化，以期電廠實現(xiàn)戰(zhàn)略發(fā)展目標。

一、熱能動力系統(tǒng)的基本概述

所謂火力發(fā)電，主要是指借助一些化石燃料或是焚燒垃圾來獲取相應(yīng)的內(nèi)能，并通過發(fā)電動力轉(zhuǎn)換裝置來產(chǎn)生電力能源，其經(jīng)歷的主要過程是：由燃燒化學能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝麆幽埽M而通過機械能的過渡轉(zhuǎn)換，最終生成電力能源?？紤]到當前發(fā)電廠中多數(shù)情況下都存在燃料燃燒不充分的現(xiàn)象，致使國內(nèi)乃至全球的化石燃料出現(xiàn)資源浪費。與此同時，在燃料的燃燒過程中，還會產(chǎn)生一些二氧化硫和二氧化碳等氣體，會給大氣造成破壞，給整個環(huán)境帶來空氣污染。受到設(shè)備性能本身的限制，導致國內(nèi)乃至全球發(fā)電廠的整體能量轉(zhuǎn)化率較低，這也是當前絕大多數(shù)發(fā)電廠所面臨的問題。

二、節(jié)能改造措施

（一）蒸汽凝結(jié)水回收技術(shù)

在工業(yè)生產(chǎn)中，大量的能源和工業(yè)用水被用來產(chǎn)生蒸汽熱，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程。然而，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，蒸汽完成放熱過程以后所形成的凝結(jié)水通常會被浪費掉，廢蒸汽冷凝水占蒸汽總熱量的四分之一左右。如果這些高溫冷凝水能夠充分利用，不但可以降低對工業(yè)用水的使用量，而且還能夠大大降低燃料能源消耗量。因為用蒸汽凝結(jié)水回收技術(shù)可以將低壓蒸汽替換為蒸汽水余熱，借助凝結(jié)水余熱的作用來實現(xiàn)節(jié)能的目標。值得一提的是，壓力回水以及背壓回水是冷凝水回收的最主要方式。其中，背壓回水主要是指借助疏水閥的背壓作為主要動力，實現(xiàn)凝結(jié)水及水蒸氣的傳輸，該類回水方式能夠顯著提高水蒸氣的利用率，從而達到節(jié)能環(huán)保的效果。

（二）燃燒控制技術(shù)的創(chuàng)新

在電廠發(fā)電過程中，燃燒操作技術(shù)的重要性尤為關(guān)鍵，特別在能量轉(zhuǎn)變過程中，所以諸多電廠對鍋爐技術(shù)改進予以了高度重視，借助現(xiàn)代化控制技術(shù)，自行投放燃料，為節(jié)能減排目標的實現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。在燃燒操作技術(shù)中，對于空燃比里連續(xù)操控技術(shù)來說，通過熱電偶，可以對數(shù)值進行檢查，使探測的數(shù)值在PLC中進行迅速傳遞，在數(shù)據(jù)對比的幫助下，其偏差值在微分計算后，可以將相應(yīng)的電信號進行傳遞，為調(diào)整比例閥門和電動閥的數(shù)值帶來便利性，從而對鍋爐內(nèi)部溫度進行有效調(diào)整。該方法存在著一些不足的地方，就是溫度操控的準確性嚴重缺失，要對額定數(shù)值進行嚴格確認。而對于雙交叉先付控制技術(shù)來說，主要借助溫度傳感器，實現(xiàn)測量的溫度向電信號的順利轉(zhuǎn)化，從實際測量溫度出發(fā)，與期望達到的溫度進行對比，通過PLC自動對燃料和空氣流量閥門的閉合進行改變，加強電動方法定位的應(yīng)用，嚴格操作和控制空氣和燃料的比例，并且將孔板與差壓變送器等聯(lián)合在一起，將空氣量保持在可控范圍內(nèi)，加強操控裝置的應(yīng)用，將鍋爐內(nèi)溫度調(diào)整至最佳?；诖?，可以滿足節(jié)約部件需求，而且溫度操作的準確性較高。

（三）廢煙氣的余熱回收技術(shù)

鍋爐排出的煙氣溫度高達200多攝氏度，這些余熱屬于二次能源，直接排放沒有得到充分利用，是一種巨大的能源浪費。在“節(jié)能減排”的方針下，提高鍋爐效率、減少鍋爐排污、加強鍋爐高溫廢氣的充分利用是工業(yè)生產(chǎn)中需要注意的問題。在工業(yè)生產(chǎn)中，可利用鍋爐運行過程中這部分煙氣的余熱進行熱力系統(tǒng)循環(huán)利用，同時在鍋爐尾部安裝低壓省煤器，在最佳取水位置與熱力系統(tǒng)相連，充分利用鍋爐煙氣余熱。安裝低壓省煤器不但可以將煙氣的整體溫度降下來，而且能夠有效提升熱能動力系統(tǒng)的利用率，這一方面可以在節(jié)約能源的同時提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，另一方面能夠減少環(huán)境污染。鍋爐煙氣余熱回收有兩種方式：預(yù)熱工件和助燃預(yù)熱空氣。由于預(yù)熱工件往往受操作場地的限制，鍋爐煙氣余熱回收主要采用預(yù)熱空氣助燃，布置在加熱爐上，加強鍋爐的能量燃燒，充分利用資源，節(jié)能的綜合效果非常顯著。

（四）保證調(diào)壓環(huán)節(jié)的技術(shù)含量，提升調(diào)壓機組工作效率

在經(jīng)營運作中，還需不斷提升調(diào)壓環(huán)節(jié)的技術(shù)含量，如此才能切實保證調(diào)壓機組的工作效率。這是因為電廠在運作中需要對壓力進行調(diào)節(jié)，最終實現(xiàn)滿負荷運轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)。此時，若是機組承擔的負荷較大，需要對其進行動態(tài)調(diào)整，保證其調(diào)壓工作的實效性。這也需要相關(guān)技術(shù)員全面分析機組常規(guī)運作中的設(shè)備，確保影響機組運行的安全性與穩(wěn)固性的因素，進而提升調(diào)壓環(huán)節(jié)的技術(shù)能力。

三、結(jié)束語

綜上分析，提出基于直流功率調(diào)制和暫態(tài)能量跟蹤融合的熱能動力系統(tǒng)節(jié)能控制和改造技術(shù)，采用多直流調(diào)制協(xié)調(diào)方法，在平衡功率沖擊下，完成熱能動力系統(tǒng)的機組的節(jié)能控制。構(gòu)建控制機組模型和約束參量，進行熱能動力系統(tǒng)的節(jié)能穩(wěn)態(tài)性控制。根據(jù)熱能動力系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子角與轉(zhuǎn)子角速度的直流調(diào)制關(guān)系進行暫態(tài)能量跟蹤融合處理，實現(xiàn)熱能動力系統(tǒng)的最優(yōu)節(jié)能控制，完成熱能動力系統(tǒng)的節(jié)能改造。實驗結(jié)果表明，所提設(shè)計方法對熱能動力系統(tǒng)能量控制效能較優(yōu)，節(jié)能效果較好。

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