趙嫵 卿惠廣

摘 要：化工行業(yè)屬于高危行業(yè)，在化工企業(yè)生產(chǎn)過程當中，風險因素眾多且成因復雜，所以十分容易出現(xiàn)安全風險?；诖?，文章著眼于化工企業(yè)的安全風險防控問題，以湖南某化工公司為案例，對化工企業(yè)的安全風險類型進行了分析，并且論述了化工企業(yè)的安全風險控制策略，希望能夠為相關工作人員帶來參考。

關鍵詞：化工企業(yè);安全風險;火災爆炸;風險防控

在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，非常容易引發(fā)火災、爆炸、墜落等安全事故;一旦出現(xiàn)這些問題，必將會導致嚴重的人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，保證化工企業(yè)的生產(chǎn)安全，有效防控化工企業(yè)的安全風險十分必要。在實踐工作當中，管理人員應從全局角度出發(fā)，強化多元風險控制。

1 化工企業(yè)安全風險和安全事故成因

文章選定生產(chǎn)高度易燃產(chǎn)品的湖南某化工公司作為案例，對化工企業(yè)的安全風險類型進行了分析。案例企業(yè)是一家生產(chǎn)精細化工產(chǎn)品的高新技術企業(yè)，主營產(chǎn)品為對孟烷、蒎烷、二氫松油醇、過氧化氫對孟烷、過氧化氫蒎烷;企業(yè)現(xiàn)有有62名員工，生產(chǎn)、技術、管理人員共39名，安全管理人員2名。當前，案例企業(yè)已經(jīng)獲得了安全生產(chǎn)許可證，且自公司建成投產(chǎn)以后，領導和員工都對安全問題極為重視。因此，在企業(yè)發(fā)展過程中未出現(xiàn)過重傷死亡、火災爆炸、中毒或其他對社會造成不良影響的安全事故。但即便如此，該企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中也存在許多危險和有害因素?；诎咐髽I(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營和安全管理現(xiàn)狀不難發(fā)現(xiàn)，化工企業(yè)的安全風險表現(xiàn)在以下幾個方面：第一，火災爆炸風險;第二，中毒窒息風險;第三，機械傷害風險;第四，灼燙腐蝕風險。

1.1 產(chǎn)品原料

一般來講，化工產(chǎn)品生產(chǎn)有較高的生產(chǎn)風險，這種生產(chǎn)風險主要源于生產(chǎn)原料的危險性。大部分原料都是危險化學品，使用時容易出現(xiàn)燃爆、中毒和腐蝕問題。而且，在生產(chǎn)過程當中，許多化工半成品和廢棄物都具有高危性，不對其進行妥善處理，將會引發(fā)極為嚴重的安全事故。現(xiàn)階段，因化工生產(chǎn)原料能量的意外釋放而引發(fā)的生產(chǎn)安全事故，大多造成了非常嚴重的人員傷亡、經(jīng)濟損失，更對生態(tài)環(huán)境造成了破壞。

同時，化工產(chǎn)品保存不當也會引發(fā)安全問題。化工產(chǎn)品的形態(tài)極為多樣，化學品將會以氣體、液體和固態(tài)等形式被儲存在特定容器和庫區(qū)當中，實現(xiàn)安全保存。若儲存時出現(xiàn)儲存條件不達標、庫區(qū)管理混亂或亂動混放等情況，就會引發(fā)安全風險[1]。

1.2 生產(chǎn)設備

生產(chǎn)設備具有危險性，也是化工企業(yè)的一大生產(chǎn)特點，而這一特點也是引發(fā)化工企業(yè)安全事故的主要原因?；どa(chǎn)流程眾多，工藝復雜，所以需要應用到的專業(yè)生產(chǎn)設備相對較多。其中，高溫、高壓和高強度設備眾多。在這種情況下，一旦出現(xiàn)設備操作不當?shù)那闆r，作業(yè)或運維就容易引發(fā)安全事故。比如，鍋爐操作不當容易引發(fā)火災爆炸風險;空壓機轉(zhuǎn)動安全防護不力，容易引發(fā)機械傷害風險;用于保存可燃或有毒化學品的壓力容器、管道安裝不當或出現(xiàn)泄漏問題，就十分容易引發(fā)中毒、爆炸以及窒息等安全風險。以該企業(yè)為例，該廠采用自動化程度較高的先進生產(chǎn)設備，在液堿儲罐周邊設置圍堤、在氣瓶裝置附近設置防倒措施、定期檢查氫氣罐、鍋爐等重要設備的安全閥，同時做好標識工作，以此降低安全事故發(fā)生概率，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化、自動化生產(chǎn)水平進一步提高的目標。

1.3 生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝復雜、專業(yè)性要求高，同樣是化工生產(chǎn)的特點。在實踐作業(yè)環(huán)節(jié)，化工生產(chǎn)往往依賴于多種化學反應，甚至同一產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中會伴隨多種副反應。這一系列反應將大幅提升化工生產(chǎn)的安全控制難度。與此同時，化工生產(chǎn)流程往往會被劃分為多個生產(chǎn)單元，而各單元之間的有效銜接是保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。但在工序流轉(zhuǎn)時，反應產(chǎn)物和半成品需要經(jīng)過儲存和輸送才能進入下一工序，若在此過程中出現(xiàn)問題，必然導致整條生產(chǎn)線路癱瘓甚至引發(fā)安全問題。為保證生產(chǎn)設施的安全運行和各環(huán)節(jié)工藝科學有效，生產(chǎn)二氫松油醇、過氧化氫蒎烷、孟烷等的湖南某化工公司嚴格按照國家相關規(guī)定和行業(yè)標準進行工藝設計、施工和項目驗收，且保證各單元有效銜接，重點加強生產(chǎn)時溫度、濕度以及有效反應物質(zhì)濃度的控制，真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)與經(jīng)營的目標，對保證化工生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性具有重要意義。

1.4 生產(chǎn)管理

由于化工生產(chǎn)原料和設備的危險性高，生產(chǎn)工藝復雜，所以對化工生產(chǎn)人員的專業(yè)素養(yǎng)和實踐操作能力提出了極高要求。實際上，許多化工企業(yè)從業(yè)人員的專業(yè)素養(yǎng)并不足以勝任本職工作，且大多缺乏安全意識。因此，企業(yè)管理者頻頻出現(xiàn)安全防護措施不到位、實踐操作不規(guī)范以及疲勞作業(yè)等問題，大大加劇了化工企業(yè)的生產(chǎn)安全風險。

2 化工企業(yè)安全風險控制措施

為了化工企業(yè)生產(chǎn)安全，避免出現(xiàn)重大人員傷亡與經(jīng)濟損失，相關管理人員必須加強化工企業(yè)安全風險控制工作。在此環(huán)節(jié)，安全管理人員需從全局管控角度出發(fā)，構建完善的管理制度和模式，重點圍繞化工企業(yè)的主要安全風險制定針對性控制措施和方案，切實提升化工企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營安全性。

2.1 完善安全管理制度

化工企業(yè)的安全風險主要源于安全管理模式漏洞和安全管理制度缺失，因此，完備的安全管理制度和先進的安全管理模式能有效降低生產(chǎn)安全風險系數(shù)。

在化工企業(yè)中，相關工作人員需要整合安全管理注意事項，明確安全管理需求，制定有針對性的安全管理制度和操作規(guī)程，通過培訓強化作業(yè)人員的安全意識。比如，建立安全生產(chǎn)責任制，保障安全生產(chǎn)主體責任能落實到個人，為實現(xiàn)有效追責和安全風險管控做好充足準備;建立紅線預警機制，明確生產(chǎn)安全底線和標準，實現(xiàn)有效監(jiān)管，降低生產(chǎn)危險系數(shù);構建動態(tài)監(jiān)管機制，對化工企業(yè)的所有生產(chǎn)工藝進行全面監(jiān)管，為有效預防和控制風險奠定基礎。此外，還應建立風險告知和緊急預案機制，確保企業(yè)人員能夠第一時間了解風險情況，并及時作出反應，將安全風險帶來的不良影響降到最低。

2.2 強化設備、人才管理

加強化工生產(chǎn)設備和人才管理，同樣是保障化工企業(yè)安全生產(chǎn)的重要方式。在設備管理環(huán)節(jié)，化工企業(yè)管理人員必須掌握化工生產(chǎn)設備的危險性，并對各類設備的危險部位進行有效防護，必要時更換先進設備，實現(xiàn)本質(zhì)安全。此外，還應熟悉化工生產(chǎn)設備的正確操作方法和環(huán)境要求，掌握設備常見故障及成因，對不同生產(chǎn)設備可能引發(fā)的安全事故類型進行全面分析和整理，以便高質(zhì)高效地應對因化工生產(chǎn)設備而引發(fā)的安全風險?；どa(chǎn)設備的危險性大多源自其自身缺陷和員工操作問題，因此設備風險防控應從這兩方面著手。就設備質(zhì)量問題而言，需定期進行質(zhì)量檢測，提高質(zhì)檢要求。比如，深化質(zhì)量檢測、提高質(zhì)檢要求，確保設備安全性達標。同時，強化設備使用過程管理，定期開展設備故障檢修，禁止帶病設備運行，嚴懲違規(guī)操作，規(guī)避因人為操作不當而引發(fā)的設備使用安全風險。

在人才管理方面，化工企業(yè)應兼顧思想和技術兩個層面的人才管理。此時，應保證企業(yè)員工高度重視安全生產(chǎn)問題，并擁有極高的專業(yè)素養(yǎng)和實踐能力。企業(yè)應重視安全生產(chǎn)意識培養(yǎng)，全面提升企業(yè)在職員工的安全意識和責任意識，積極普及安全教育，保證所有生產(chǎn)人員能夠做好個人防護。比如，開展安全教育培訓，滲透安全生產(chǎn)理念，幫助員工建立安全生產(chǎn)責任意識;強化個人防護管理，保證個人防護用品供應充足且員工能正確佩戴防護用品;深化化工理論與實踐技能培訓，幫助員工掌握化工生產(chǎn)機械的使用方法，提高其實踐應用能力等。

2.3 制定針對性方案

面對火災爆炸、中毒窒息、機械傷害和灼燙腐蝕等常見的化工企業(yè)安全風險，相關工作人員應從實際出發(fā)，著力提升風險預警和防控能力，防范和化解安全事故。

首先，火災爆炸風險控制。化工生產(chǎn)原料以及產(chǎn)品中的易燃易爆品種類繁多，為有效控制火災爆炸風險，必須保障風險預防、常規(guī)管理和風險應對工作質(zhì)效。比如，在廠區(qū)內(nèi)布設火警防控系統(tǒng)，對生產(chǎn)區(qū)域的溫度、易燃易爆品濃度以及空氣濕度進行實時檢測，精準預判安全風險;制定火災爆炸事故處理和救援方案，做好設備防爆處理和生產(chǎn)區(qū)域防火設計，預設防火逃生通道等。

其次，中毒窒息風險控制。深化化學品泄漏管理，實現(xiàn)有毒有害物質(zhì)的密封保存，盡可能選擇無毒或低毒的原料。同時，定期對化學品的濃度進行檢測，強化防毒面具和防護工具的配置管理，降低中毒窒息風險。必要時可通過提升工藝的自動化和智能化水平，盡量以機械代替人工，減少中毒窒息風險。

再次，機械傷害風險控制。出現(xiàn)此類型風險的原因主要有兩種，機械設備年久失修;工作人員操作失誤。定期開展設備檢修和維護，可有效防控機械傷害風險，保證設備使用的安全性。同時，強調(diào)規(guī)范操作、安全生產(chǎn)，杜絕操作失誤和疲勞作業(yè)等。此外，為了降低機械傷害帶來的不良影響，企業(yè)員工必須學習和掌握急救措施，以及時有效地保障員工的生命安全。

最后，灼燙腐蝕風險控制?；どa(chǎn)中，高溫高壓環(huán)境以及相關設備都十分常見。一旦高溫氣體或腐蝕性物質(zhì)泄漏，就容易引發(fā)安全風險。為此，化工企業(yè)應加強設備管理和環(huán)境管控，確保企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境安全。同時，著力提升安全系統(tǒng)智能化水平，為提升風險監(jiān)測精確性做好充足準備。此外，為避免灼燙腐蝕風險，還應在生產(chǎn)前做好防腐蝕和防高溫處理[2]。

3 結語

總而言之，化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)所面臨的安全風險十分多樣，為保障企業(yè)平穩(wěn)運行，降低人員傷亡、減少經(jīng)濟損失，相關工作人員必須深入分析風險成因，有的放矢地對風險進行防控。化工企業(yè)安全風險防控的重點應放在爆炸、火災、中毒窒息和腐蝕危害等方面[3]。

參考文獻

[1] 田蘇明，張靜.化工企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的風險監(jiān)控和安全管理[J].化工設計通訊，2020，46（11）：122-123.

[2] 許振斌.石油化工安全技術與安全控制研究[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2020，40（15）：213-214.

[3] 梁一銘.對欽州石化園區(qū)火災風險防控工作的幾點思考[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2019，39（23）：80-81.