劉非

摘要：以CA20結(jié)構(gòu)模塊現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接為例，介紹了CA20大型結(jié)構(gòu)模塊現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接難點(diǎn)，子模塊、組合件現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接工藝及流程;分析了結(jié)構(gòu)模塊現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接變形原因，總結(jié)了結(jié)構(gòu)模塊常用的焊接變形控制方法，并針對(duì)大型結(jié)構(gòu)模塊特點(diǎn)，提出了控制結(jié)構(gòu)模塊現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接變形控制措施，為核電站大型結(jié)構(gòu)模塊現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接變形控制提供參考。

關(guān)鍵詞：核電站;結(jié)構(gòu)模塊;焊接;變形控制;出廠驗(yàn)收

中圖分類號(hào)：TG404 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B 文章編號(hào)：1001-2303（2020）08-0071-07

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2020.08.15

0 前言

模塊化設(shè)計(jì)建造引入了大量的模塊作業(yè)，采用車(chē)間預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)拼裝和整體吊裝的方法，改變了傳統(tǒng)的核電站建造模式，由過(guò)去分散的勞動(dòng)密集型逐步轉(zhuǎn)向?yàn)楣S化的集約型建造模式;同時(shí)，改變了現(xiàn)場(chǎng)施工邏輯順序，由過(guò)去的先土建、后安裝，轉(zhuǎn)變?yōu)橥两ā惭b平行施工，交叉施工，優(yōu)化了施工邏輯順序，壓縮了整個(gè)建造工期。另外，模塊化工廠化預(yù)制，有利于改善作業(yè)環(huán)境，提高機(jī)械自動(dòng)化程度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率和建造質(zhì)量。

結(jié)構(gòu)模塊是三代非能動(dòng)核電站建造的主要模塊之一，分為CA結(jié)構(gòu)模塊、CB結(jié)構(gòu)模塊、CS樓梯模塊、CH鋼平臺(tái)模塊等，其中CA結(jié)構(gòu)模塊主要由鋼面板、剪力釘、鋼桁架等構(gòu)件焊接而成，其典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。在核電站大型結(jié)構(gòu)模塊中，CA20結(jié)構(gòu)模塊是較為典型的雙層鋼板空心結(jié)構(gòu)模塊之一，由于其結(jié)構(gòu)本體重、整體尺寸大，重心高，焊縫長(zhǎng)度較長(zhǎng)且面板使用了大量的雙相不銹鋼薄板，使得控制變形成為CA20結(jié)構(gòu)模塊現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接的難點(diǎn)，也是影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素[1]。大型結(jié)構(gòu)模塊現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接已在國(guó)內(nèi)三門(mén)和海陽(yáng)核電站實(shí)施，及時(shí)總結(jié)大型結(jié)構(gòu)模塊現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接變形控制經(jīng)驗(yàn)，可為后續(xù)核電站大型模塊現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接變形控制提供一定的參考。

1 CA20結(jié)構(gòu)模塊概況

1.1 CA20結(jié)構(gòu)模塊特征

CA20模塊位于輔助廠房，外形尺寸為22.3 m×15.6 m×22.9 m，由27 個(gè)墻體模塊和18 個(gè)樓板模塊現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接構(gòu)成12個(gè)房間，總質(zhì)量約759 t，具備乏燃料的貯存、傳輸、熱交換及廢物收集等功能，其位置和軸側(cè)示意如圖2所示。

1.2 CA20現(xiàn)場(chǎng)拼裝、焊接難點(diǎn)

CA20結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外形尺寸大、焊接質(zhì)量要求高、焊接變形大，在現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接、運(yùn)輸及吊裝等環(huán)節(jié)過(guò)程中主要有以下難點(diǎn)：

（1）組件多，分組件參考點(diǎn)多，總體拼裝時(shí)容易產(chǎn)生累積誤差，導(dǎo)致整體外型尺寸控制難度大。

（2）模塊整體外形尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整體質(zhì)量大，且模塊組合形式各異，存在重心難以確定，在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中變形控制難度大。

（3）CA20 模塊的墻體子模塊面板之間要求采用全熔透焊縫焊接，但現(xiàn)場(chǎng)空間狹小，主要焊縫為立焊，部分焊縫為仰焊，焊工操作難度大，容易產(chǎn)生焊接缺陷、返修。

（4）CA20 模塊焊接工作量大，主焊縫總長(zhǎng)超過(guò)3 000 m，其中雙相不銹鋼焊縫長(zhǎng)度約650 m，單條焊縫最長(zhǎng)達(dá)22 m，焊縫母材厚度小，容易在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。

2 CA20結(jié)構(gòu)模塊現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接

2.1 CA20結(jié)構(gòu)模塊焊接工藝

CA20結(jié)構(gòu)模塊拼裝包括墻體子模塊之間的焊接、樓板子模塊間的焊接、支撐樓板用型鋼與墻體的焊接、樓板模塊與支撐用型鋼的焊接等，焊縫連接形式有對(duì)接坡口焊縫、T 型接頭坡口焊縫、角焊縫及塞焊縫。CA20結(jié)構(gòu)模塊拼裝焊接涉及的主要材質(zhì)有A240-S32101 雙相不銹鋼、304L不銹鋼和Q345B碳鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范AWS D1.1和AWS D1.6，焊接位置涉及平焊、仰焊和立焊，焊接方法為焊條電弧焊（SMAW）和氬電聯(lián)焊（GTAW+SMAW），其中碳鋼及碳鋼、奧氏體不銹鋼之間的焊接采用SMAW，與雙相不銹鋼組成的焊接接頭采用SMAW或GTAW+SMAW。產(chǎn)品正式焊接前，需要根據(jù)焊接部位材質(zhì)、規(guī)格及其坡口形式制定相應(yīng)的焊接工藝，CA20結(jié)構(gòu)模塊拼裝焊接過(guò)程中涉及的主要工藝評(píng)定項(xiàng)目如表1所示。

2.2 CA20結(jié)構(gòu)模塊拼裝焊接

CA20 結(jié)構(gòu)模塊由3 個(gè)組合件組成，其中1#組合件由CA20-01、02、03、04、05、06、07、08共8個(gè)子模塊加樓板角梁拼裝焊接而成，如圖3所示。8個(gè)子模塊在拼裝焊接過(guò)程中需滿足：兩個(gè)子模塊拼裝組對(duì)間隙為4～20 mm，錯(cuò)邊量允許最大偏差1.27 mm，拼裝焊接完成后，兩個(gè)焊接拼接板的平整度偏差應(yīng)不大于19 mm;另外在坡口拼裝過(guò)程中，使用基準(zhǔn)面進(jìn)行尺寸定位，基準(zhǔn)面在單獨(dú)子模塊中表示為基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)01與其他任意基準(zhǔn)點(diǎn)間距進(jìn)度要求為±9.5 mm。組合件的拼裝焊接流程如圖4所示。

子模塊的單條焊縫拼裝焊接流程如圖5所示，8個(gè)子模塊組裝施焊順序?yàn)椋孩俸附?3子模塊與02、04子模塊之間的焊縫;②焊接01和02，03和04子模塊之間的焊縫;③焊接03和07子模塊之間的焊縫;④焊接01和06，05和08子模塊之間的焊縫。

1#組件墻體子模塊材質(zhì)為Q345B，壁厚12.7 mm，焊接接頭形式為單面V型對(duì)接接頭，背部帶墊板，其坡口尺寸如圖6所示。焊接位置為立向上，焊縫長(zhǎng)約21 m，墊板材質(zhì)與墻體相同，厚度6.35 mm。綜合考慮經(jīng)濟(jì)、施工進(jìn)度、焊工技能等各方面因素，確定采用工藝成熟、操作靈活方便的焊條電弧焊，焊條型號(hào)為E7018，直徑3.2 mm，焊接工藝參數(shù)如表2所示。

3 焊接變形原因分析

焊接變形的原因是：焊接過(guò)程中的局部加熱和冷卻受到周?chē)浣饘俚木惺?，不能自由地膨脹和收縮，焊接殘余應(yīng)力殘留在工件上，產(chǎn)生了焊接變形[2]。在結(jié)構(gòu)模塊面板焊接過(guò)程中，主要的焊接變形為波浪變形、角變形和焊縫橫向收縮變形等，對(duì)其產(chǎn)生原因進(jìn)行分析。

3.1 波浪變形原因

模塊墻體焊縫每?jī)蓚€(gè)子模塊面板間共有兩條焊縫，焊縫長(zhǎng)約22 m，板厚12.7 mm或6 mm。相對(duì)于長(zhǎng)度方向，結(jié)構(gòu)模塊的板厚較薄，剛性不夠，焊接后，板材失去穩(wěn)定性而引起焊縫周?chē)牟ɡ俗冃巍?/p>

此外，CA20結(jié)構(gòu)模塊為雙層鋼板空心結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、整體質(zhì)量和外形尺寸大、面板薄且兩個(gè)子模塊拼裝焊縫長(zhǎng)的特點(diǎn)，且從各子模塊工廠預(yù)制到現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接完成需經(jīng)過(guò)多次吊裝、運(yùn)輸、拼裝焊接，這些工序都會(huì)引起結(jié)構(gòu)模塊整體變形尤其是結(jié)構(gòu)模塊面板產(chǎn)生的波浪變形。因此，CA20結(jié)構(gòu)模塊在整個(gè)拼裝過(guò)程中的防變形工作尤為重要，尤其是保證子模塊與子模塊組對(duì)時(shí)面板的平度控制，將減少結(jié)構(gòu)模塊面板平面度變形對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接造成的影響。

3.2 角變形原因

由于焊縫截面形狀上下不對(duì)稱，焊縫的橫向收縮沿板厚分布不均勻會(huì)引起角變形。CA20結(jié)構(gòu)模塊現(xiàn)場(chǎng)拼裝采用立式拼裝工藝，模塊面板對(duì)接焊縫主要為立焊，相比于其他幾種焊接位置，立焊熔敷金屬厚度大，熱輸入量高，同樣增加了焊縫的角變形趨勢(shì)及焊縫的收縮量。

3.3 收縮變形原因

模塊內(nèi)部空間狹小，無(wú)法采用雙面焊接，為保證焊接質(zhì)量，各子模塊面板現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接通常采用帶墊板的單面焊條電弧焊工藝。各子模的面板在工廠預(yù)制、吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中的變形使得各子模塊面板現(xiàn)場(chǎng)拼裝組對(duì)間隙相對(duì)較大，熔敷金屬多，焊縫熱輸入大，最終導(dǎo)致焊縫的角變形趨勢(shì)增大，同時(shí)焊縫橫向收縮量增加。

4 焊接變形控制措施

4.1 常用焊接變形控制方法

控制結(jié)構(gòu)模塊焊接變形的方法分為設(shè)計(jì)階段措施和制造階段的工藝措施。制造階段采取的防焊接變形措施主要有焊前預(yù)防措施、焊中控制措施以及焊后矯正措施，常用的焊接變形控制方法[3]如圖7所示。對(duì)于結(jié)構(gòu)模塊現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接階段，其焊接變形控制方法主要為剛性固定法、反變形法、控制熱輸入和選擇合理的裝配焊接順序以及焊后手工和機(jī)械矯正方法。

4.2 焊接變形控制措施

為保證大型結(jié)構(gòu)模塊現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)模塊最終的設(shè)計(jì)要求及后續(xù)每道工序變形對(duì)整體結(jié)構(gòu)尺寸的影響進(jìn)行分析，確定需要重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)，確保每道工序質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，并針對(duì)焊前、焊中和焊后等過(guò)程控制，保證結(jié)構(gòu)模塊的整體質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。

（1）加強(qiáng)子模塊存放、吊裝、運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程中的成品保護(hù)。

CA20模塊存放在組裝平臺(tái)上時(shí)，因成品保護(hù)和施工需要在模塊和平臺(tái)間鋪墊道木，為避免因模塊外形尺寸較大而在儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生變形，在鋪設(shè)道木時(shí)應(yīng)根據(jù)模塊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，盡可能將道木設(shè)置在鄰近模塊受力較好的節(jié)點(diǎn)部位，如墻體模塊內(nèi)部有加強(qiáng)角鋼的位置或模塊的承重部位，如T 型、L 型模塊水平放置時(shí)，在立墻板下方鋪設(shè)道木，且道木之間間距不宜過(guò)大[4]。由于模塊較大，在運(yùn)輸及存放過(guò)程中易產(chǎn)生波浪形變形。長(zhǎng)寬比大于3且自身不能構(gòu)成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)的模塊，在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取吊梁多點(diǎn)吊裝使載荷均勻分布和焊接臨時(shí)支撐等措施來(lái)防止子模塊變形。此外，在進(jìn)行吊耳、臨時(shí)支撐的布置和焊接時(shí)應(yīng)考慮到不會(huì)對(duì)模塊造成額外的變形，臨時(shí)支撐的位置應(yīng)視模塊外形及吊裝方式而定。

（2）加強(qiáng)子模塊到場(chǎng)驗(yàn)收，確保子模塊拼裝焊接前質(zhì)量。

加強(qiáng)子模塊到場(chǎng)驗(yàn)收，確保子模塊現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊前各子模整體結(jié)構(gòu)尺寸和面板平面度符合要求。子模塊從在工廠預(yù)制完成運(yùn)輸?shù)胶穗姽こ态F(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中產(chǎn)生的變形，會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接造成影響。因此，應(yīng)加強(qiáng)子模塊現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制。

（3）開(kāi)展子模塊DP 點(diǎn)標(biāo)識(shí)、共線度及DP 線垂直度檢查。

DP點(diǎn)是結(jié)構(gòu)模塊預(yù)制、組裝、焊接及后續(xù)貫穿件、OLP板、鋼牛腿、設(shè)備等關(guān)聯(lián)物項(xiàng)施工的基準(zhǔn)點(diǎn)。為了控制結(jié)構(gòu)模塊拼裝、焊接過(guò)程中的變形，一般會(huì)在單個(gè)子模塊上設(shè)置幾個(gè)輔助的DP點(diǎn)，這些DP子點(diǎn)構(gòu)成了子模塊縱橫方向上的控制軸線，子模塊上所有施工活動(dòng)都必須以這兩條控制軸線為定位基準(zhǔn)。

因此，在進(jìn)行子模塊現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查時(shí)，必須重點(diǎn)檢查各子模塊上的輔助DP點(diǎn)是否清晰可見(jiàn)，并通過(guò)粉線檢查各子模上同一方向的輔助DP點(diǎn)是否共線，然后通過(guò)角尺檢查縱橫方向的DP 線是否垂直。對(duì)于不符合要求的DP 點(diǎn)，通過(guò)與其他DP 點(diǎn)之間的直線關(guān)系重新標(biāo)定，同時(shí)通過(guò)與子模塊上關(guān)鍵孔洞或者邊緣的尺寸關(guān)系進(jìn)行驗(yàn)證新標(biāo)定的DP 點(diǎn)的正確性，為結(jié)構(gòu)模塊后續(xù)的現(xiàn)場(chǎng)組裝、安裝工作消除重大隱患。

（4）開(kāi)展子模塊組對(duì)邊直線度檢查。

由于子模塊焊接變形原因，部分“L”型與“T”型子模塊在工廠預(yù)制時(shí)容易發(fā)生整體彎曲變形，這些變形的子模塊在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)會(huì)造成DP 點(diǎn)間距超標(biāo)情況的發(fā)生。在子模塊現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，可通過(guò)測(cè)量子模塊組對(duì)邊直線度的方式來(lái)確定子模塊是否發(fā)生了整體彎曲變形。對(duì)于整體彎曲變形小于或等于10 mm 的子模塊，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)可以通過(guò)回型工裝進(jìn)行矯正;對(duì)于整體彎曲變形大于10 mm 的子模塊，由于變形較大，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整很容易產(chǎn)生新的變形，可通過(guò)確保組合件外形尺寸及腔室空間不小于設(shè)計(jì)要求的方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝[5]。

（5）采取反變形及剛性固定法。

在子模塊吊裝、就位、固定后需對(duì)子模塊面板的水平度和垂直度進(jìn)行調(diào)整，檢查并確認(rèn)各項(xiàng)尺寸符合要求后進(jìn)行定位焊，此時(shí)變形控制主要是預(yù)留反變形及剛性固定。在進(jìn)行定位焊時(shí)，由3組焊工分別在內(nèi)墻、外墻和兩墻之間的墊板同步焊接，定位焊焊縫長(zhǎng)度控制在50～80 mm，每段定位焊焊縫間隔控制在300～500 mm。為控制焊接過(guò)程中的變形，在進(jìn)行兩個(gè)子模塊面板對(duì)接焊前需要在墻體模塊內(nèi)部安裝反變形工裝，支撐工裝布置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，支撐工裝按設(shè)計(jì)要求采用10號(hào)槽鋼，每間隔300～400 mm布置一根反變形槽鋼，反變形向外支撐3～5 mm，使之形成一個(gè)向外的反變形，在焊接過(guò)程中角度將不斷減小，最終達(dá)到要求的尺寸，反變形工裝如圖8所示。

（6）加強(qiáng)子模面板組間隙、錯(cuò)邊量以及平面度控制。

在子模塊拼裝焊接過(guò)程中，進(jìn)行子模塊面板組對(duì)間隙調(diào)整時(shí)，應(yīng)在考慮焊縫收縮量的基礎(chǔ)上確保模塊各尺寸控制DP間的距離滿足公差要求，可以通過(guò)主控制DP點(diǎn)來(lái)控制組對(duì)公差累計(jì)，如果出現(xiàn)正偏差，可以通過(guò)對(duì)坡口尺寸進(jìn)行二次打磨以調(diào)整間隙。在整個(gè)組對(duì)間隙和錯(cuò)邊調(diào)整過(guò)程中，還可以通過(guò)楔形墊板、S型調(diào)整塊、槽鋼等對(duì)坡口組對(duì)間隙和錯(cuò)邊進(jìn)行調(diào)整。在模塊面板垂直組對(duì)過(guò)程中，通常先采用吊裝機(jī)械對(duì)垂直度進(jìn)行粗調(diào)，然后再采用防傾覆裝置、斜支撐及各種卡具對(duì)垂直平面度和組對(duì)坡口間隙和錯(cuò)邊進(jìn)行精調(diào);組對(duì)后，應(yīng)對(duì)模塊進(jìn)行合適的校平，確保組對(duì)后結(jié)構(gòu)模塊墻面鋼板的平面度、焊縫兩側(cè)的平面度均在設(shè)計(jì)公差要求范圍之內(nèi)。

（7）合理選擇焊接順序，嚴(yán)格控制焊接熱輸入。

焊接順序?qū)Y(jié)構(gòu)模塊面板變形影響很大，因此，對(duì)于面板對(duì)接的長(zhǎng)焊縫焊接應(yīng)盡量把它分為若干段，分段焊接。CA20結(jié)構(gòu)模塊的每?jī)蓚€(gè)子模塊間分外墻、內(nèi)墻兩條焊縫，長(zhǎng)約20 m，每條焊縫平均分成4個(gè)工位，每個(gè)工位焊縫平均長(zhǎng)度為5 m，由1名焊工施焊，焊縫分段焊接如圖9所示。每個(gè)工位負(fù)責(zé)的焊縫長(zhǎng)度再分成若干均勻的小段，為防止焊接熱量集中造成波浪變形，應(yīng)采用分段跳焊的方式進(jìn)行焊接，墻體兩邊同時(shí)采用對(duì)稱焊接，共8名焊工同時(shí)、同步、同速施焊，在焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制焊接熱輸入，避免因熱量不均和熱輸入量過(guò)大導(dǎo)致焊接變形增大，同時(shí)做好焊縫層間清理，保證焊縫一次焊接合格，避免焊縫返修引起焊接變形的增加。

（8）采用合適的焊后矯正方法。

焊后控制是指結(jié)構(gòu)模塊發(fā)生焊接變形后采取合理的矯正措施，矯正或減少子模塊的變形，使子模變形量滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于結(jié)構(gòu)模塊焊后變形控制，通常采用手工矯正方法和機(jī)械矯正方法，即為了降低焊縫應(yīng)力集中引起的變形，焊后采用手錘等工具輕輕錘擊、敲打焊接變形區(qū)域，以減少焊接變形量，使模塊局部變形或整體結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于結(jié)構(gòu)模塊面板厚度較厚處的焊接變形，通常采用矯正機(jī)、千斤頂?shù)葘?duì)焊接變形區(qū)域施加壓力，將模塊縮短部位拉長(zhǎng)或壓縮，產(chǎn)生合理的塑性變形，使變形部位恢復(fù)到原來(lái)尺寸或達(dá)到設(shè)計(jì)要求值。

5 結(jié)論

大型結(jié)構(gòu)模塊引入核電站建設(shè)，改變了傳統(tǒng)的核電站建造模式，優(yōu)化了施工邏輯順序，壓縮了整個(gè)建造工期。核電站大型結(jié)構(gòu)模塊具有結(jié)構(gòu)本體重、整體尺寸大，重心高，焊縫長(zhǎng)度較長(zhǎng)、焊接變形大等特點(diǎn)，為保證結(jié)構(gòu)模塊現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接質(zhì)量，通常采用焊條電弧焊工藝。模塊的吊裝、運(yùn)輸和焊接等環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生模塊變形，給后續(xù)模塊現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接造成很大影響。從控制結(jié)構(gòu)模塊入場(chǎng)驗(yàn)收入手，分析了結(jié)構(gòu)模塊焊接變形的原因，總結(jié)出了結(jié)構(gòu)模塊現(xiàn)場(chǎng)拼裝常用的焊接變形控制方法和措施，為后續(xù)核電站大型結(jié)構(gòu)模塊現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接變形控制提供了參考。

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收稿日期：2020-05-21

作者簡(jiǎn)介：劉 非（1976— ），男，學(xué)士，高級(jí)工程師，主要從事核電廠運(yùn)行、生產(chǎn)準(zhǔn)備、維修、調(diào)試、培訓(xùn)、商法等方面的管理工作。E-mail：7979451@qq.com。