陳亞倩

摘要：隨著我國經(jīng)濟(jì)與科技的不斷發(fā)展，人們的生活水平逐漸得到好轉(zhuǎn)，而我國的生產(chǎn)制造業(yè)也因此逐漸完善，這從角鋼的生產(chǎn)這一方面就能看出來。但是角鋼的生產(chǎn)需要一定的技術(shù)支持才能有效完成，而實(shí)踐當(dāng)中也要在相關(guān)的計(jì)算程序和設(shè)備的輔助下，才能完成生產(chǎn)。在現(xiàn)有的角鋼生產(chǎn)技術(shù)當(dāng)中，常用的就是連軋工藝，為了進(jìn)一步的提高生產(chǎn)效率，本文從連軋工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)和孔型系統(tǒng)特點(diǎn)及關(guān)鍵孔型的設(shè)計(jì)兩個(gè)方面展開討論，對連軋工藝在中型角鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用提出個(gè)人的見解。

關(guān)鍵詞：連軋工藝;中型;角鋼生產(chǎn)

引言：角鋼也被稱之為角鐵，是一種兩邊都垂直的長條形鋼材。在中型角鋼的生產(chǎn)當(dāng)中，需要有13架軋機(jī)支持，而且這其中粗的需要5架，精軋機(jī)需要4架以及平立轉(zhuǎn)換軋機(jī)四架。在這一生產(chǎn)工藝當(dāng)中，三種軋機(jī)在合理的控制當(dāng)中能夠?qū)崿F(xiàn)對中型角鋼的生產(chǎn)。目前國內(nèi)已經(jīng)被開發(fā)的角鋼24種，而且基本上制作都是用的連軋工藝，所以這種生產(chǎn)工藝在實(shí)踐當(dāng)中是比較有效的[1]。

一、連鑄連軋工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)

連鑄連軋工藝的流程大致可以分為八個(gè)部分，第一個(gè)部分是把已經(jīng)加熱成液態(tài)的鋼放在鋼水包當(dāng)中，然后通過吊車將其運(yùn)到連鑄機(jī)上。第二個(gè)部分是將鋼水包當(dāng)中規(guī)定液態(tài)鋼傾倒入連鑄機(jī)中進(jìn)行連鑄鋼坯。第三個(gè)部分是采用自動(dòng)火焰切割對連鑄坯按照工藝要求定尺進(jìn)行分割。第四部分為了更好的利用能源，將分割好的鋼坯通過熱送輥道傳送至加熱爐，通過步進(jìn)式雙蓄熱式加熱爐將鋼坯加熱至工藝要求溫度。第五個(gè)部分是在加熱爐的另一個(gè)端點(diǎn)的出口處連接軋機(jī)組進(jìn)行軋制。第六個(gè)部分是將軋制成品通過冷床進(jìn)行緩慢冷卻，通過冷鋸或冷剪將鋼材分段編組并碼垛。第七個(gè)部分是打捆收集。第八個(gè)部分是把打好捆的鋼材用車輛或平車轉(zhuǎn)放入庫中儲(chǔ)存。這其中的生產(chǎn)工藝有很多細(xì)節(jié)性的處理，其特點(diǎn)是在鋼材加熱后需要進(jìn)行高壓的除鱗，然后再通過軋機(jī)對鋼材進(jìn)行多道次連軋軋制，其中涵蓋張拉關(guān)系的調(diào)整，各道次料型尺寸調(diào)整等，然后進(jìn)入床和收集集，這一過程就是連軋工藝的主要特點(diǎn)。

二、孔型系統(tǒng)特點(diǎn)及關(guān)鍵孔型的設(shè)計(jì)

在中型角鋼生產(chǎn)的連軋工藝當(dāng)中，都是采用的蝶式孔型系統(tǒng)，這其中包括箱型延伸孔型、蝶式孔型以及成品孔型。在進(jìn)行連軋生產(chǎn)的過程中，需要考慮的問題是咬入條件和角鋼的厚度問題，所以說在蝶式孔型系統(tǒng)當(dāng)中，生產(chǎn)工藝技術(shù)特性比較復(fù)雜化。

（一）切分孔型設(shè)計(jì)

切分孔在中型角鋼的工藝生產(chǎn)孔型工藝當(dāng)中是十分重要的一個(gè)組成部分，它的最大化作用就是把鋼材不同圖形面積切出來。目前為止在軋制角鋼的切分孔型主要采用了開口與閉口兩種。生產(chǎn)當(dāng)中對于孔型系統(tǒng)一般都蠶蛹雙切分孔，先把矩形的上面作為開口點(diǎn)，然后再同時(shí)切下面，這樣開口和閉口都被切制出來了。這種方法的切分空設(shè)計(jì)能夠保證準(zhǔn)確率并緩和變形，如此一來就能避免因?yàn)檐埣粔蚓鶆蚨a(chǎn)生的鋼鐵向上或者向下翹起的情況。與此同時(shí)，在開口處進(jìn)行分切的切口最大的寬度能夠達(dá)到閉口式，小的寬度需要保持側(cè)壓，使得鋼質(zhì)的變形程度保持在平穩(wěn)的狀態(tài)，而且軋制也不會(huì)幅度太大。但是為了保證頂角的部位質(zhì)量過關(guān)，在切分孔的作用下系數(shù)要比一般的孔型要大上許多。在對軋分孔型的設(shè)計(jì)中，需要盡量保證材料和分孔與側(cè)壁直接接觸，這樣才能讓材料都能貼上孔型的中心部位，如果說孔型無法直接進(jìn)入，那么就會(huì)讓鋼材的幾個(gè)邊角部分出現(xiàn)長度和厚度不一的情況，所以需要格外注意。

（二）連軋角鋼配輥設(shè)計(jì)

在連軋工藝上孔型的橫列要在軋機(jī)軋輥的配置上施加壓力值，這需要對其開口的位置進(jìn)行確定。但是為了方便鋼材能夠脫離軋槽，就要給開口處一定的壓力。在連軋工藝生產(chǎn)的過程中如果按照橫列式的軋機(jī)進(jìn)行壓力相關(guān)配置，在這一過程當(dāng)中如果出現(xiàn)一點(diǎn)疏忽或者紕漏，那么就會(huì)讓鋼件出現(xiàn)四角上翹的情況出現(xiàn)，甚至還會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而產(chǎn)生安全事故。所以，在連軋時(shí)對于蝶式孔型應(yīng)當(dāng)在輥壓的技術(shù)作用基礎(chǔ)上對上下兩個(gè)端口施加壓力。根據(jù)相關(guān)的工藝經(jīng)驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)的是對鋼材出現(xiàn)角上翹現(xiàn)象影響的原因除了孔型斷面的形狀以外，還會(huì)受到孔型寬度和側(cè)壁的影響。角鋼在設(shè)計(jì)的時(shí)候，軋件需要用寬展的限制方式將鋼材填充到孔型當(dāng)中，保持著飽滿的狀態(tài)，然后再通過側(cè)壁對于鋼件的軋角進(jìn)行加工，使得鋼件形狀和體積上都能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)。但是在對鋼件的四端進(jìn)行加工的時(shí)候，底部位置很可能受到側(cè)壓的影響而導(dǎo)致脫離或者變形的情況，尤其是在受到孔型的摩擦受損下，脫槽情況是很容易發(fā)生的。因此，在對以上可能發(fā)生的問題進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，可以運(yùn)用配輥壓力這種方法，先把孔型當(dāng)中的斷面形狀進(jìn)行分析，然后結(jié)合鋼件，兩者的形和量進(jìn)行評審，以此來確立輥壓配置。在對角鋼的工藝經(jīng)驗(yàn)當(dāng)中可以得出的結(jié)論是這種壓值一般為側(cè)壓的10倍左右，比方說側(cè)壓在1mm之下或者等于這個(gè)參數(shù)的時(shí)候，壓值應(yīng)當(dāng)設(shè)在10mm[2]。

（三）角鋼連軋關(guān)系的確立

連軋生產(chǎn)當(dāng)中需要根據(jù)指定的時(shí)間內(nèi)通過連軋將孔型與鋼材都計(jì)算出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要先判斷軋件和機(jī)架之間是否有無拉鋼或者是堆鋼的程度，這些可以通過一些設(shè)計(jì)公式計(jì)算。在孔型的設(shè)計(jì)完成以后，各個(gè)孔型之間和軋件的截面積基本上就是一個(gè)定了的值，各軋機(jī)軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與軋機(jī)的工作輥徑之間的變量也能得出轉(zhuǎn)速。在實(shí)際的生產(chǎn)過程當(dāng)中，軋輥的工作會(huì)隨著軋輥的使用年限而發(fā)生變化。在計(jì)算連軋秒流量的時(shí)候，要先對工作輥徑進(jìn)行計(jì)算，然后到了實(shí)際的生產(chǎn)種需要用中性、中心兩種方法對輥徑計(jì)算。根據(jù)分析可以得出的結(jié)論是這兩種方法都不能完全滿足于連軋的變量。軋件在孔型當(dāng)中運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，軋件與孔型壁之間會(huì)產(chǎn)生摩擦，如果摩擦力在軋件的各點(diǎn)速度都產(chǎn)生共同效應(yīng)的話，軋件就會(huì)從孔型當(dāng)中脫出來。所以說，角軋連軋之間需要技術(shù)人員在合理的分析和計(jì)算下，確立準(zhǔn)確的參數(shù)，才能保證工藝的正常進(jìn)行。

三、總結(jié)

綜上所述，角鋼的連軋工藝技術(shù)在我國目前并沒有完全發(fā)展完善，還是有很多地方技術(shù)性是有待完善的，所以在根據(jù)相關(guān)的文獻(xiàn)和實(shí)際生產(chǎn)工藝分析后，逐漸在設(shè)備和技術(shù)的使用上有了一定的概念基礎(chǔ)，并在不斷的開發(fā)和研究當(dāng)中，對我國角鋼生產(chǎn)工藝希望有幫助。

參考文獻(xiàn)：

[1]平玉.連軋工藝在中型角鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].河北冶金，2015（02）：39-41.

[2]馮向工. 河北鋼鐵宣鋼等邊角鋼生產(chǎn)工藝研究[C]. 中國金屬學(xué)會(huì).2012年全國軋鋼生產(chǎn)技術(shù)會(huì)論文集（下）.中國金屬學(xué)會(huì)：中國金屬學(xué)會(huì)，2012：402-406.