李濱濱

摘要：目前我國經(jīng)濟社會進一步發(fā)展，社會各個領(lǐng)域?qū)τ诋a(chǎn)品各方面技術(shù)有著更高的要求，并保證其標(biāo)準(zhǔn)化，市場對于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外觀、品質(zhì)和人性化操作等方面也作出較高技術(shù)要求。在現(xiàn)代機械制造領(lǐng)域廣泛應(yīng)用設(shè)計制造工藝以及精密加工技術(shù)，以此來保障產(chǎn)品各方面對于技術(shù)的要求，合理應(yīng)用機械制造工藝以及精密加工技術(shù)，可推動我國社會及經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展，因此研究現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用機械制造工藝以及精密加工技術(shù)有著重要現(xiàn)實意義。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化機械;設(shè)計制造工藝;精密加工技術(shù)

0? 引言

在生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品過程中設(shè)計制造機械是較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，在現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)制造之中自動化加工技術(shù)是很重要的技術(shù)。隨著社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，工業(yè)產(chǎn)業(yè)越來越高的要求著精細(xì)化設(shè)計機械與生產(chǎn)零件，設(shè)計制造機械因此面臨著一定的挑戰(zhàn)。很多企業(yè)在預(yù)測行業(yè)發(fā)展趨勢后，應(yīng)用精密加工技術(shù)，以此來彌補傳統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)存在的問題，不僅要保證產(chǎn)品質(zhì)量，也要保障市場競爭地位，應(yīng)用精密加工技術(shù)可將生產(chǎn)效率提高，企業(yè)擴大生產(chǎn)規(guī)模，使獲得的經(jīng)濟效益最大化。

1? 現(xiàn)代機械設(shè)計制造工藝以及精細(xì)加工技術(shù)概述

1.1 現(xiàn)代設(shè)計制造機械的工藝

應(yīng)用設(shè)計制造機械的工藝可向建設(shè)工程提供測量儀器以及施工儀器等設(shè)備，將設(shè)計制造機械工藝提高保證設(shè)施設(shè)備更加嚴(yán)謹(jǐn)，嚴(yán)密的制造工藝能夠保證建筑工程的施工質(zhì)量?，F(xiàn)代化設(shè)計制造機械工藝主要有兩部分內(nèi)容，一部分是應(yīng)用在中小規(guī)模機械制造中的自動化技術(shù)，另一部分是加工機器和使用特殊切削工序加工機械原件內(nèi)部的切削技術(shù)?，F(xiàn)代機械制造工業(yè)工藝相較于傳統(tǒng)機械制造工藝，融入更多先進信息自動化技術(shù)、機械自動化設(shè)備以及數(shù)字信息技術(shù)，在提高設(shè)計自動化以及工藝智能化程度后，能夠良好實現(xiàn)機械及工藝設(shè)計、維修與檢測的一體化，能夠節(jié)省大量的勞動力，在應(yīng)用自動化技術(shù)和信息技術(shù)，可以順利開展設(shè)計和加工機械的工作。目前因為人們具備更高的環(huán)保及節(jié)能意識，在制造機械工業(yè)發(fā)展過程中，人們在節(jié)能性及環(huán)保性方面對機械生產(chǎn)提出了更高的要求，以此推動機械制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

1.2 精密加工技術(shù)

合理發(fā)展精密加工技術(shù)，能夠推動我國機械制造業(yè)進一步發(fā)展，促進建筑工程工作順利開展。在現(xiàn)代社會中精密加工技術(shù)受到的關(guān)注較為廣泛，其不只發(fā)展了機械制造業(yè)，也在科研領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。開展機械加工工作時，應(yīng)用精密加工技術(shù)，可使生產(chǎn)更具精確性，還能夠提升生產(chǎn)原料的效率及質(zhì)量。精密加工技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)代先進的技術(shù)手段在機械生產(chǎn)中應(yīng)用精密技術(shù)，加強設(shè)備精密性以提升生產(chǎn)水平。目前很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)中已經(jīng)有效應(yīng)用了精密加工技術(shù)，能否在機械制造業(yè)中合理應(yīng)用精密加工技術(shù)是很關(guān)鍵的內(nèi)容。機械制造行業(yè)競爭激烈會使設(shè)備間的競爭加強，然而我國還沒有具備良好的設(shè)施意識，若不重視設(shè)施建設(shè)，就會忽略設(shè)施的硬實力，如果一個產(chǎn)品不具備強大硬件設(shè)施的支持，產(chǎn)品將缺失靈魂和推動力[1]。為有效建設(shè)品牌，應(yīng)該有效結(jié)合產(chǎn)品硬件設(shè)施以及其自身價值，但不應(yīng)只重視設(shè)施品牌性，也要確保其產(chǎn)品知名度與質(zhì)量成正比，產(chǎn)品最重要的就是質(zhì)量，產(chǎn)品有良好質(zhì)量，有效建設(shè)設(shè)施設(shè)備，節(jié)省一定成本。設(shè)施設(shè)備隨著時代的發(fā)展不斷更新升級，在老產(chǎn)品中加入新科技，結(jié)合科學(xué)技術(shù)及創(chuàng)新思維推陳出新。

2? 現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術(shù)特征

2.1 關(guān)聯(lián)性

在現(xiàn)階段現(xiàn)代制造機械工藝以及精密加工技術(shù)有很多相關(guān)的技術(shù)，但許多技術(shù)間存在關(guān)聯(lián)，并且每一環(huán)節(jié)都很關(guān)鍵，在設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、加工及銷售產(chǎn)品等環(huán)節(jié)，都可體現(xiàn)出先進性，由于各環(huán)節(jié)間會相互產(chǎn)生影響，現(xiàn)代設(shè)計制造機械技術(shù)以及精密加工技術(shù)會對產(chǎn)品生產(chǎn)有直接影響，其技術(shù)直接聯(lián)系著其水平。

2.2 適應(yīng)性

機械制造工業(yè)中會應(yīng)用很多新技術(shù)，新技術(shù)最終會替代傳統(tǒng)機械加工技術(shù)，因此，現(xiàn)代設(shè)計制造機械工藝以及精密加工技術(shù)應(yīng)順應(yīng)時代發(fā)展趨勢，并在生產(chǎn)中占有很高地位，以此將機械加工技術(shù)提升，機械加工技術(shù)及時更新是必要手段，將現(xiàn)代設(shè)計制造機械工藝以及精密加工技術(shù)提高，能夠促進我國制造技術(shù)提升。

2.3 系統(tǒng)性

現(xiàn)階段精密加工技術(shù)和制造機械工藝快速發(fā)展，為各行業(yè)生產(chǎn)提供新的技術(shù)和設(shè)備支撐，能夠體現(xiàn)出其綜合、先進以及跨區(qū)域的特點，機械加工技術(shù)迅速發(fā)展的原因是加工流程更加合理，產(chǎn)品有更高生產(chǎn)效率，并且具備系統(tǒng)化特點，綜合了計算機技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)、系統(tǒng)管理技術(shù)及傳感技術(shù)等技術(shù)，從而來保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

3? 設(shè)計制造機械過程中精密加工技術(shù)的應(yīng)用

3.1 切剝技術(shù)

切剝技術(shù)指的是生產(chǎn)過程中預(yù)處理原材料進行的工序，具備越高的切播精度，就會使后期生產(chǎn)更具便利性，所以切剝過程中非常有必要應(yīng)用精密加工技術(shù)。因為生產(chǎn)原材料沒有統(tǒng)一的形狀和大小，為達到自動化生產(chǎn)目標(biāo)，開展預(yù)處理工作，將原材料進行大小統(tǒng)一的切割，從而更順利地在生產(chǎn)線上流轉(zhuǎn)。生產(chǎn)產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)過程，原有的切割方式，因為使用時間長，會影響到車床位置以及刀片鋒利程度，若沒有及時更換，將會影響產(chǎn)品使用質(zhì)量[2]。應(yīng)用精密切剝技術(shù)可防止這一情況出現(xiàn)。例如應(yīng)用激光切割，可準(zhǔn)確控制激光打入深度，確保一個批次產(chǎn)品與相應(yīng)要求符合。除此之外，有機結(jié)合信息技術(shù)和精密切剝技術(shù)，可利用計算機控制生產(chǎn)，實現(xiàn)機械智能化設(shè)計和制造，更有效把控產(chǎn)品切剝精度。

3.2 研磨技術(shù)

研磨技術(shù)指的是對生產(chǎn)產(chǎn)品表面打磨拋光，合理控制產(chǎn)品粗糙程度，使其符合要求。例如在生產(chǎn)硅芯片時，其表面粗糙程度要求在0.1-0.2cm之間，金屬產(chǎn)品應(yīng)該有光滑的表面。如果應(yīng)用統(tǒng)一生產(chǎn)設(shè)備，那么很難達到不同要求，因此應(yīng)該不斷調(diào)節(jié)設(shè)備，這將影響生產(chǎn)效率，應(yīng)用精密加工技術(shù)可將傳統(tǒng)研磨技術(shù)不足之處進行彌補。研磨技術(shù)可利用計算機對不同生產(chǎn)零件粗糙程度進行嚴(yán)格控制，利用分批生產(chǎn)對產(chǎn)品打磨轉(zhuǎn)數(shù)進行調(diào)節(jié)，保證高效生產(chǎn)，以此來實現(xiàn)自動化生產(chǎn)目標(biāo)，節(jié)省更多投入成本，使獲得經(jīng)濟效益最大化[3]。因為生產(chǎn)需要，現(xiàn)階段不斷提升產(chǎn)品粗糙度要求，研磨技術(shù)能夠更細(xì)致的打磨產(chǎn)品表面，可以達到大規(guī)模生產(chǎn)設(shè)備不能夠?qū)崿F(xiàn)的研磨精度。此外，磁懸浮式技術(shù)對生產(chǎn)加工設(shè)備可進行有效保護。按照磁懸浮原理，設(shè)備不與產(chǎn)品直接接觸，借助磁力來打磨產(chǎn)品表面，不僅能提升打磨精度，還可減少機械設(shè)備磨損程度，延長使用設(shè)備的年限。

3.3 微機械技術(shù)

這一技術(shù)指的是小規(guī)模生產(chǎn)機械，與大規(guī)模機械化生產(chǎn)相比較來說，微機械有更快地響應(yīng)速度，便于操作，廣泛應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，微機械生產(chǎn)更精細(xì)，能夠生產(chǎn)大規(guī)模設(shè)備不能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品。電子設(shè)備對于芯片和零件精細(xì)程度有較高要求，存在的差異會影響電阻率，應(yīng)用微機械來生產(chǎn)會更細(xì)致，可更好的控制細(xì)節(jié)。此外，微機械生產(chǎn)設(shè)備有更強的信息捕捉能力、更快的反應(yīng)速度以及較高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)時應(yīng)該加強監(jiān)控和檢測，在機器制造出現(xiàn)問題時可有效調(diào)整，細(xì)致把控零件傳輸速率。機械設(shè)備需要分環(huán)節(jié)完成生產(chǎn)，對于有較高生產(chǎn)要求的部分應(yīng)用微機械技術(shù)，對于一般要求的部分應(yīng)用自動化規(guī)模設(shè)備。

4? 結(jié)束語

目前科學(xué)技術(shù)發(fā)展速度較快，但在機械設(shè)計制造以及精密加工中的技術(shù)還不夠完善，為推動機械制造業(yè)發(fā)展，應(yīng)該完善設(shè)計制造機械的工藝以及精密加工技術(shù)，提升應(yīng)用技術(shù)的水平，將機械設(shè)計制造質(zhì)量和效率提升。

參考文獻：

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[3]付祥龍，趙克勇，于海東，孟義，徐光斌.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)[J].設(shè)備管理與維修，2019（24）：113-114.