魯仲亮

本文通過分析機械設(shè)備在采購、投產(chǎn)使用、修復(fù)維修等階段的成本和費用要素，明確設(shè)備采購方、生產(chǎn)廠家、使用方、一線工人等機械設(shè)備壽命周期參與者在各階段開展的工作內(nèi)容，重點圍繞如何降低各環(huán)節(jié)的成本，提出了科學(xué)的管理策略。該科學(xué)管理策略通用性強、操作簡單，對于當(dāng)前機械設(shè)備使用方和管理企業(yè)具有一定的借鑒意義。

機械設(shè)備;壽命周期;成本;費用

隨著我國社會主義市場經(jīng)濟改革進程的加速，實體經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)機械化進程加快，機械設(shè)備在各行業(yè)領(lǐng)域的普及率越來越高，如建筑行業(yè)的工程機械設(shè)備、國（民）營企業(yè)車間機械化生產(chǎn)線設(shè)備、各大港口吊裝作業(yè)機械設(shè)備、船舶制造企業(yè)的修造船機械設(shè)備、鋼材加工生產(chǎn)領(lǐng)域的自動化煉鋼機械設(shè)備等，以上機械設(shè)備對于行業(yè)發(fā)展的重要性與日俱增，其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益在國民生產(chǎn)總值中所占比重越來越大，越來越多企業(yè)走上了機械設(shè)備的批量研發(fā)和引進。但是在看到設(shè)備機械化帶來的經(jīng)濟利益的同時，眾多行業(yè)企業(yè)也被設(shè)備本身昂貴的采購和維修成本所困擾，特別是電子化、自動化程度高的機械設(shè)備，其維修成本占壽命周期總費用的比重遠遠高于初始采購成本。如何合理規(guī)劃機械設(shè)備的壽命周期的成本和費用，以及在機械設(shè)備管理過程中采取什么樣的管理策略成為眾多行業(yè)企業(yè)當(dāng)前所面臨的難題。

壽命周期費用規(guī)劃是指在最初考慮機械設(shè)備采購需求時即從設(shè)備使用的全壽命角度進行規(guī)劃設(shè)備的成本和費用，通過數(shù)據(jù)分析和預(yù)測，為企業(yè)管理層提供決策支持。在機械設(shè)備采購初期，企業(yè)一般會采取市場招投標方式進行采購，通過綜合考慮企業(yè)招標公告設(shè)置的機械性能指標、市場可選標的物的實際指標數(shù)據(jù)、投標書報價等因素，初步劃定入圍標的的范圍，為下一步合同談判做準備。為此，在設(shè)置招標公告內(nèi)容時即要考慮整個標的物壽命周期可能消耗的成本和費用，必要時應(yīng)要求投標人提供必要的數(shù)據(jù)分析，提供詳細的成本和費用預(yù)算，重點應(yīng)把握以下內(nèi)容。

該項目是機械設(shè)備采購成本的主要成本耗費部分，相比于將來可能的費用消耗來講，該部分在財務(wù)記賬時按照權(quán)責(zé)發(fā)生制應(yīng)當(dāng)記入采購成本，因此在進行規(guī)劃時要注重把握不同廠家提供的標的物其自身的性能指標與參考價位的比率，一般通過行業(yè)專家打分、層次分析或者其他綜合價值判斷的量化方法為指標附加權(quán)重，將指標數(shù)據(jù)與價格數(shù)據(jù)進行歸一化處理，利于決策參考。例如通過指標（）與權(quán)重（）乘積累加值與于投標書中價格C的比值作為初始參考指標，即X=（，進而衡量不同價格標的物性價比。當(dāng)然，有的行業(yè)的機械設(shè)備有成熟的衡量方法，擇優(yōu)即可。

在合同擬定階段，嚴格審核合同內(nèi)所有項目的開支，綜合考慮合同中所有采購方的義務(wù)條款（開支項目），特別注重衡量記入采購成本的明確由購買方支付的費用，如運輸費、包裝費、入庫前的倉儲保管費、租金、押金等，由于這些開支將記入采購成本，必須要通過逐項審核，削減不必要的項目，降低無效開支，節(jié)約成本。凡是不必要的開支項目，可列為待定條款或待商議條款，壓縮購買成本，將合同中已經(jīng)列明的條款變?yōu)閺椥约s束，為購買方爭取談判主動權(quán)。

一般機械設(shè)備使用壽命比較長，不同行業(yè)其壽命可能從幾年到幾十年不等，且壽命與成本費用成正比，因此，在設(shè)備采購時，要對壽命周期內(nèi)的計劃性維修內(nèi)容進行詳細的預(yù)測，盡量用詳細的合同條款進行科學(xué)描述，細化內(nèi)容;在采購方案論證和市場調(diào)研時給與充分的考慮，為最終的決策提供數(shù)據(jù)支撐。事實證明，機械設(shè)備的計劃性維修成本測算越詳細的采購方案，操作性越強，越能夠為管理者選擇管理策略提供數(shù)據(jù)支撐，從而降低總成本。

針對不同類型機械設(shè)備計劃外維修成本預(yù)測偏差的不同，當(dāng)前為制定統(tǒng)一的估算策略，依照行業(yè)習(xí)慣，對于磨損類部件較多的機械設(shè)備可根據(jù)機械部件的磨損情況探索其備品備件的配備規(guī)律，加強采購時的易磨損備件配置的精準性，進而方便對壽命周期內(nèi)所有成本和費用進行預(yù)測;對于電子集成模塊較多的機械設(shè)備應(yīng)重點把握電子元件的可靠性、維修性、保障性，根據(jù)重要元件的故障規(guī)律進行備品備件配置，在市場調(diào)研階段應(yīng)將此項成本列入采購清單;合理的配備備品備件，特別是自動化程度高的機械設(shè)備的維修對于備品備件依賴性較強，必要時應(yīng)通過專家論證，制定最優(yōu)化的初始備品備件配置方案;備件的通用性也應(yīng)作為機械設(shè)備采購時考慮的重要指標，部件通用性較強的機械設(shè)備其計劃外維修成本相對較低。

降低機械設(shè)備周期費用關(guān)鍵環(huán)節(jié)是在使用階段的管理手段和策略，該階段的管理應(yīng)緊密結(jié)合機械設(shè)備的固有特性，采取相應(yīng)的保障措施，增強維修人員的規(guī)章制度執(zhí)行力，確保能夠?qū)⒃O(shè)備使用好，維護好，儲存好，杜絕不必要的費用。

在采購階段，要對機械設(shè)備的使用環(huán)境進行分析預(yù)測，測算附加成本。安裝投產(chǎn)階段，機械設(shè)備管理要進行體系建設(shè)和規(guī)劃，使用廠房等環(huán)境條件建設(shè)，應(yīng)綜合考慮回報率，精確掌握設(shè)備壽命周期、使用安全性、固有可靠性等指標，進行環(huán)境適應(yīng)性評估。實踐證明，良好的設(shè)備存儲和使用環(huán)境有助于延長機械設(shè)備的使用壽命好，降低壽命周期維修保養(yǎng)費用。

機械設(shè)備使用初期要對各項性能數(shù)據(jù)進行檢測、記錄和收集，確保在設(shè)備使用初期能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和合同履行瑕疵，采取必要的合同履行抗辯措施，降低損失。通過設(shè)備性能指標數(shù)據(jù)進行監(jiān)測，及時掌握使用狀況，為規(guī)劃維護修理時間節(jié)點提供數(shù)據(jù)支撐;必須嚴格按照機械使用時長或工作量標準采取維修策略;生產(chǎn)設(shè)備一般參照累計產(chǎn)品生產(chǎn)量、工程機械一般參照累計工作小時、港口吊裝機械一般參照使用總時長。把握機械磨損消耗的客觀規(guī)律，定時進行科學(xué)的維護檢修，對于降低設(shè)備壽命周期的費用具有積極作用。

注重一線工人故障診斷和修理技能培養(yǎng)。設(shè)備投產(chǎn)后，注重收集故障數(shù)據(jù)，增強設(shè)備操作人員故障甄別能力，確保第一時間發(fā)現(xiàn)故障，并進行故障排除，避免次生故障的發(fā)生，降低經(jīng)濟損失。維修骨干人才培養(yǎng)方案應(yīng)在采購時提前進行設(shè)計規(guī)劃，可考慮與生產(chǎn)廠家達成必要的維修骨干培訓(xùn)合同條款，為維修力量培養(yǎng)奠定基礎(chǔ);由于各行業(yè)特點不同，不能一味的依托生成廠家進行維修力量建設(shè)，要注重構(gòu)建設(shè)備使用企業(yè)內(nèi)部自主培養(yǎng)機制，通過必要的獎勵和懲戒措施，激發(fā)企業(yè)人員的主觀能動性和維修創(chuàng)造性，盡量擺脫對生產(chǎn)廠家的依賴和制約，降低整個設(shè)備使用周期內(nèi)維修費用。

對于特定的機械設(shè)備，其自身都存在可預(yù)測的折舊規(guī)律，要經(jīng)常性進行機械設(shè)備分部件或系統(tǒng)的檢查和監(jiān)測，依據(jù)狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)和機械設(shè)備的固有屬性，制定針對性的維修計劃，并加強計劃執(zhí)行力度;對于磨損類部件要進行全壽命監(jiān)測，預(yù)判維護修理間隔，及時開展預(yù)防性維修，降低機械故障概率。

對于特定機械設(shè)備，即便是采用先進的故障診斷和狀態(tài)檢測手段，也難以做到預(yù)測所有潛在的故障，在發(fā)生突發(fā)性故障后，如何進行維修管理對于降低維修成本、縮短維修時間、減少機械設(shè)備所有者的損失具有重要意義。

制定完備的預(yù)案方案是應(yīng)對突發(fā)故障的有力舉措，并且要進行應(yīng)急維修演練，使一線工作人員熟練掌握維修流程和規(guī)范，預(yù)案的制定不局限于維修范疇，包括日常的維護、檢測等。對于涉及范圍大、人員多的重大故障，要進行綜合故障演練，組織上游和下游部門開展協(xié)同修理，提高維修效率，增強方案預(yù)案針對性、可操作性，切實在故障發(fā)生時經(jīng)得起檢驗，最大程度降低管理者的經(jīng)濟損失。

必要的備品備件儲備配置對于應(yīng)對機械故障具有積極的作用。針對機械設(shè)備的重要部位和核心部件，必須進行備品備件規(guī)劃設(shè)計;發(fā)生故障時，如果進行了備品備件配置，則無需從生產(chǎn)廠家訂購或者到市場采購，從而縮短故障修理時間，降低維修成時間本，減少經(jīng)濟損失。在設(shè)備采購初期就要進行備品備件配置，備品備件配置要把握一定原則，數(shù)量并非越多越好，門類也并非越齊全越好，要綜合衡量設(shè)備的各分系統(tǒng)和部件的可靠性指標和部件的通用性。如果一味的追求備品備件的數(shù)量反而增加了設(shè)備的采購成本。

機械設(shè)備雖體積龐大，原理復(fù)雜，但終究是靠工人進行操作和使用的，因此要重點關(guān)注操作機械設(shè)備核定部位的工作人員，尤其是第一線的工人（機械設(shè)備操作手、駕駛員、生產(chǎn)線員工等），管理層在進行制度研究和策略分析時要充分考慮人文關(guān)懷，在薪酬標準方面應(yīng)向一線崗位傾斜，這樣有助于提高工人勞動生產(chǎn)積極性。在故障預(yù)判、識別、排除、檢測等方面建立必要的激勵措施，增強核心部位操作人員提升技能和排除故障的責(zé)任心。相比于發(fā)生故障的維修成本來講，職工薪酬的增加是微不足道的，且同樣的成本投入，應(yīng)用在對重點部位人員獎勵和計劃維修上，所產(chǎn)生的效果是不同的，實踐證明前者明顯優(yōu)于或者。

機械設(shè)備壽命周期成本費用管理是一個涵蓋行業(yè)廣、貫穿時間長、涉及學(xué)科多的系統(tǒng)工程，不僅僅是管理學(xué)知識的運用，還應(yīng)當(dāng)結(jié)合科學(xué)的運算方法。在科技創(chuàng)新加速和深化產(chǎn)業(yè)融合的大背景下，各行業(yè)領(lǐng)域在機械設(shè)備壽命周期費用分析方面探索出有效的數(shù)學(xué)研究方法，為管理策略的選擇和設(shè)置提供參考，達到成本費用最優(yōu)化目的，先進的管理方法、嚴格的管理手段依舊是關(guān)鍵手段。

This paper analyzes the cost and expense elements of mechanical equipment in the stages of purchasing， putting into operation and repairing maintenance， define the work content that the life cycle participants of mechanical equipment， such as equipment purchaser， manufacturer， user and front-line workers， should carry out in each stage， and put forward scientific management strategies focusing on how to reduce the cost and expense of each link. The scientific management strategy is universal and easy to operate， which can be used for reference by current mechanical equipment users and management enterprises.

mechanical equipment; life cycle; cost; expense