（接上期）

（二）大化水電廠技術(shù)改造

1. 解決運行中突出問題

大化水電廠機電設(shè)備存在的突出問題有調(diào)速器運行不穩(wěn)定、水輪機轉(zhuǎn)輪葉片卡阻、推力瓦溫過高等。為了適應(yīng)高度自動化發(fā)展的需要，1994 年該廠再次對調(diào)速器進行改造，改用長沙新特公司和事達公司聯(lián)合研制的微機調(diào)速器。這種調(diào)速器機電柜合一，電調(diào)是日本三菱的可編程控制器，靈敏度高，抗干擾能力強，與水電廠AGC（發(fā)電自動控制）工程配合，廣西電網(wǎng)調(diào)度中心可以直接控制，各項調(diào)節(jié)性能達到理想的效果。大化水電廠4 臺發(fā)電機組原用的巴氏合金推力軸承瓦，瓦溫接近75℃，1989 年曾發(fā)生了3 號機燒瓦事故。為了解決這一難題，在引進俄羅斯制彈性金屬塑料推力瓦（簡稱俄制氟瓦）的同時，又采用與上海材料研究所、四川東方電機廠聯(lián)合研制的彈性金屬氟塑料瓦（其性能優(yōu)于俄制氟瓦，在各種水頭和負(fù)荷條件下，最高瓦溫僅41℃左右，效果明顯，使大化水電廠的自制瓦在溫度方面已達國際水平）。此外，該廠還先后成功地對廠內(nèi)水系統(tǒng)全部閘閥、高壓風(fēng)系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)、微機保護裝置、監(jiān)測系統(tǒng)等進行更新和技術(shù)改造。至1998 年10 月，全廠主設(shè)備保護全部實現(xiàn)微機化。上述更新改造，投入資金達6000 多萬元，所進行的技改項目都取得成功，被電力工業(yè)部、廣西電力工業(yè)局分別授予科技進步優(yōu)秀單位、科技管理工作先進單位稱號。

2. 增容改造

1998 年，大化水電廠開始對4 臺水輪發(fā)電機組進行增容改造。為了提高機組運行的可靠性，減少經(jīng)濟損失，提高水輪機的效率，增加發(fā)電量，經(jīng)有關(guān)部門、專家研究，廣西電力工業(yè)局（廣西電力有限公司）決定投資2 億元對大化水電廠4 臺機組進行更換轉(zhuǎn)輪和增容改造。經(jīng)過國際邀請招標(biāo)，最后確定轉(zhuǎn)輪由阿根廷銀薩公司提供，發(fā)電機定子鐵芯線棒由富春江發(fā)電設(shè)備廠承擔(dān)，勵磁設(shè)備由葛洲壩能達公司承擔(dān)，計算機監(jiān)控系統(tǒng)由南京南瑞公司承擔(dān)。2 號機組改造工作于1998 年冬開始，至1999 年5 月底結(jié)束，改造后，新轉(zhuǎn)輪各種性能均比舊轉(zhuǎn)輪優(yōu)越，從而提高了設(shè)備運行的安全性和可靠性，提高了水輪機的效率，增加出力14%。此后，該廠每年枯水期改造1 臺機組，至2002 年4 臺機組改造工作全部完成，大化水電廠增容5.6 萬千瓦，相當(dāng)于增加一座中型電廠。

3. 保證資金投入，完成計劃項目

1994、1995 年，大化水電廠完成設(shè)備技術(shù)改造25 項，投資969.4 萬元，實現(xiàn)了4 臺水輪機發(fā)電機組AGC （發(fā)電自動控制）工程，電網(wǎng)中心調(diào)度所可對該廠直接進行負(fù)荷調(diào)控。1996年投入801.9 萬元完成了工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)、發(fā)電機和變壓器微機保護、主變冷卻器、斷路器和線路保護等18 項的更新改造工程。1997 年分三批下達技改項目122 項，投入資金1017.9 萬元，當(dāng)年完成888.2 萬元，完成當(dāng)年計劃87.3%，重點進行了獨立單位和自動化部分改造，完成高壓風(fēng)機、冷卻水液壓閥等項目。1998 年分三批下達技術(shù)改造項目76 項，其中廣西電力工業(yè)局項目13 項，廠控項目63 項，實際完成局控項目5 項，廠控項目32 項；1999 年完成廣西電力工業(yè)局上年結(jié)轉(zhuǎn)的8 項技改項目，完成投資259.4 萬元，完成桂冠電力股份有限公司下達的技改項目1 項，其余8 項為跨年度或配合3 號機組增容改造進行。大化水電廠自控技改項目50 項，當(dāng)年完成35 項，完成投資718.9萬元。1999 年冬至2000 年春，安排技改項目資金1707 萬元，完成計劃資金的73%，主要項目有263QF 及隔離開關(guān)、260QF及隔離開關(guān)、3 號主變壓器冷卻器的更換等。

（三）西津水電廠技術(shù)改造

西津水電廠設(shè)備技術(shù)改造走的是一條由完善化為主轉(zhuǎn)為以技術(shù)進步為主的路子，該廠把技術(shù)改造和機組檢修作為提高設(shè)備安全可靠和自動化水平的重要手段。1994 年，西津水電廠全年進行大修及技改項目20 項，完成技改資金525 萬元。1995 年完成技改項目15 項，完成技改資金750 萬元，其中4 號機自動測溫和水輪機微機監(jiān)控項目，經(jīng)廣西電力工業(yè)局驗收，認(rèn)為技術(shù)上達國內(nèi)先進水平。1996 年進行技術(shù)更新改造項目14 項，完成投資790 萬元（竣工的主要項目有2 號主變壓器改造，2 號機勵磁調(diào)節(jié)器調(diào)速器更換，2 號發(fā)電機、2 號主變壓器保護由電磁式更換為微機保護，2 號機水輪機監(jiān)控更換為可編程微機監(jiān)控）。1997 年進行較大的技改項目17 項，完成投資703萬元，其中1、3 號發(fā)電機、主變壓器保護和1 號站用變壓器保護更換為微機保護，1 號機調(diào)速機更換為雙微機電調(diào)，107DL 隔離開關(guān)首次采用電動式新設(shè)備。1998 年共進行技改項目18 項，其中7 項為重點項目，完成投資1280.4 萬元，3、4 號機組現(xiàn)地單元（LCU）和操作員工作站的實施，標(biāo)志該廠自動化水平進入了一個新階段；水情自動測報系統(tǒng)安裝完成并開始運行，提高了水情測報自動化水平；2 號機可控硅勵磁裝置、大壩自動監(jiān)測系統(tǒng)和信息管理系統(tǒng)第二期相繼投入使用。1999 年完成技改項目13 項，完成投資1516.7 萬元，資金完成率為89.7%。當(dāng)年全廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)已完成主機及4 臺發(fā)電機現(xiàn)地單元的安裝使用，升壓站及全廠共用系統(tǒng)的設(shè)備安裝基本完成。這些項目的完成，有效推動該廠的生產(chǎn)自動化進程，為實現(xiàn)無人值班（少人值守）邁出關(guān)鍵的一步。2000年進行技改項目24 項，完成14項，完成技改投資895.37 萬元。改造項目包括1 號站用變壓器高壓側(cè)斷路器更換，西南線出線增加203 間隔，4 號機勵磁系統(tǒng)和西安線保護更換，部分自動控制裝置改造等。2001 年完成較大技改項目19 項，資金完成率82.77%主要完成了全廠計算機系統(tǒng)、安全生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)遠傳和遠方監(jiān)視系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用。2002年進行重大技改項目15 項，完成技改資金446.64 萬元，完成機組改造增容主設(shè)備招投標(biāo)工作，主要設(shè)備開始訂貨。

（四）麻石水電廠技術(shù)改造

1994 年，麻石水電廠安排技術(shù)更新改造項目12 項，完成8 項，其中更新了微機故障錄波裝置和關(guān)鍵設(shè)備部件。1995 年，廣西電力工業(yè)局下達重點更改項目5 項，其中大壩二期加固工程、大壩觀測系統(tǒng)更新改造提前完成，2 號機調(diào)速器，2、3 號機推力與及2 號機風(fēng)閘等項目，均在1995 年冬至1996 年春的機組檢修中完成。1996 年完成大壩二期加固工程、船閘輸水系統(tǒng)改造、大壩監(jiān)測設(shè)施引線改造、3號機電壓調(diào)節(jié)器、調(diào)速器改造、自動準(zhǔn)同期裝置更換等技術(shù)改造項目，完成技改資金544.6 萬元，完成投資86.1%。2000 年該廠緊緊圍繞廣西電力有限公司對技術(shù)發(fā)展的要求，加快了技術(shù)改造的步伐，完成2 號發(fā)電機定子繞組鐵芯的更換，更換110千伏192、195 斷路器，10 千伏出線斷路器，2 號機出口斷路器、592 斷路器更換為真空斷路器。2001 年對2 號機改造，使多年困擾該廠安全運行的2 號機振動擺度大的老問題得到了很大改善，將191、193 斷路器，1 號機出口斷路器，591 斷路器，35千伏油斷路器更換為真空斷路器，完成了1 號機勵磁調(diào)節(jié)器、電調(diào)節(jié)器部分、推力瓦、三臺機機旁動力盤、3 號調(diào)速器的更換。2002 年，將191、193、190隔離開關(guān)更換為電動隔離開關(guān)，同時完成了1 號和3 號水輪機盤保護、故障錄波器、站用電開關(guān)保護、使用動力盤、1 號冷卻水原動力盤、3 號機上導(dǎo)瓦的更換等。

（五）洛東水電廠技術(shù)改造

洛東水電廠水力資源充足，水輪機出力比較大，但發(fā)電機出力小，機組發(fā)電量受限制。為提高發(fā)電機出力，增加發(fā)電量，1990年11月—1991年3月和1992年1—3月，分別對2、1號發(fā)電機進行增容改造。經(jīng)改造后，每臺機組容量由原2萬千瓦增容到2.5萬千瓦，機組由三類設(shè)備升為一類設(shè)備，為機組安全運行提供了保障。1994—1995年共完成技改投資478.4萬元，1994年3月—1995年3月進行了2臺機組調(diào)速器更換工作，將原來的機械液壓調(diào)速器更換為可編程序微機控制調(diào)速器，提高了水輪發(fā)電機運行的自動化水平。1995年采用國內(nèi)先進技術(shù)的彈性金屬塑料瓦取代原來的鎢金推力瓦，使水輪機推力瓦運行溫度下降15℃左右。1995年4月完成5號孔閘門更換，投入運行后情況良好。1996年完成勵磁系統(tǒng)、發(fā)電機及變壓器保護、主變壓器冷卻系統(tǒng)、同期裝置的更換，溢流壩閘門加固，機械設(shè)備及自動化元件的改造也取得了階段性成果。1996年7月—1998年8月，投資382萬元對機組監(jiān)控系統(tǒng)進行計算機監(jiān)控改造，內(nèi)容包括監(jiān)視、控制、管理功能以及與電網(wǎng)調(diào)度自動化系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，從而提高了電廠監(jiān)控系統(tǒng)自動化管理水平。1997年進行機組測量系統(tǒng)改造，機組推力瓦、導(dǎo)瓦溫度測量由原來的氣體膨脹溫度計改為PT100溫度傳感器，解決了膨脹溫度計在檢修中拆裝困難的問題，并將測量放入全廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)中，加裝了油、水、風(fēng)系統(tǒng)的測壓和測液位變送器，同時采用計算機控制，此外還完成了勵磁系統(tǒng)改造和發(fā)電機、變壓器保護及110千伏輸電線路保護改造等。1998年完成了3、4、5、6、7、8號孔的閘門更新加固改造，1號F轉(zhuǎn)子絕緣改造，蓄電池及浮充裝置更改等15項技改工程。1999年完成了1號機風(fēng)閘改造和35千伏輸電線路保護、故障錄波器、兩臺高壓風(fēng)機的更換等，完成改造資金383.16萬元，技改資金完成率達100%。2000年完成了2號機的轉(zhuǎn)子絕緣和油壓裝置改造，2號機風(fēng)閘改造及1號機空冷器更換等項目。2001年完成5、6號斷路器更換，水情自動測報系統(tǒng)增補發(fā)電機出力數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)工程，斷路器加裝微機防誤裝置等8項技改項目。2002年完成大壩加高及廠房加固工程及1、2號機組滅磁斷路器，10千伏斷路器和1號機調(diào)速器更換等項目。

（六）拉浪水電廠技術(shù)改造

拉浪水電廠是1971 年建成投產(chǎn)的老廠，設(shè)備運行時間較長，設(shè)備老化，功能失調(diào)。1990、1991、1992 年分別對1、2、3 號發(fā)電機進行增容改造，每臺發(fā)電機由1.7 萬千瓦增容到2萬千瓦，但由于轉(zhuǎn)子和勵磁機沒有相應(yīng)增容改造，3 臺發(fā)電機額定功率暫定為1.91～1.95 萬千瓦。1994 年完成了主變壓器冷卻系統(tǒng)及檢修油斷路器平臺改造，3臺機空氣冷卻器更換，1 號機勵磁調(diào)速器更新，大壩監(jiān)測系統(tǒng)完善及大壩閘墩加固等項目。1995年完成了3 臺機組推力瓦及3 號發(fā)電機定子鐵芯、繞組更換，升壓站接地網(wǎng)工程和消雷防雷技術(shù)改造等項目。1996 年投資300萬元對部分設(shè)備進行技改，主要包括更換3 號機組推力瓦、定子鐵芯及定子繞組，雙微機調(diào)速器投入使用，更換2B 冷卻裝置，110 千伏輸電線路保護改造為微機保護，整改2 次保護回路等項目。1997 年投資473.78 萬元，安排技改項目12 項，主要包括將1 號水輪機保護更換為微機保護，更新微機遠動裝置，更換1 號主變壓器，1 號發(fā)電機保護和1 號主變壓器保護更換為1 號發(fā)電機變壓器組微機保護，大壩安全監(jiān)測系統(tǒng)進一步完善及大壩閘墩加固處理等。1998年投入技改資金451.8 萬元，先后完成了1、2 號主變壓器更換，1F～1B 及2F、3F～2B 發(fā) 電 機 變壓器組微機保護裝置的安裝、2號微機勵磁調(diào)節(jié)器以及3 號水導(dǎo)瓦，110 千伏微機輸電線路保護改造等22 個技改項目。1999年完成了2 號勵磁系統(tǒng)第一期改造，3 臺機冷卻水電動閥和上導(dǎo)瓦、2 號主變壓器、3F～2B 發(fā)電機變壓器組保護、3 號機水導(dǎo)瓦、1 號機出口斷路器的更換等項目。2000 年主要改造項目為將110 千伏斷路器更換為六氟化硫斷路器，更換35 千伏斷路器、自動準(zhǔn)同期裝置，進水口及泄洪閘門控制、3 號機勵磁系統(tǒng)改造以及6.3 千伏絕緣防護工程等。2001 年完成了1 號機勵磁系統(tǒng)改造，更換4 臺6.3 千伏斷路器、為水情自動測報系統(tǒng)增補發(fā)電機出力數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等項目。2002 年完成備用電自投裝置改造等項目。

（七）惡灘水電廠技術(shù)改造

惡灘水電廠1998 年技術(shù)改造力度加大，設(shè)備自動化程度有所提高，全年共投入資金350萬元，完成較大的工程有1 號主變冷卻器改造、尾水臺車電氣設(shè)備改造、直流系統(tǒng)更換等。1999年該廠主要技術(shù)改造工程有供水系統(tǒng)閥門的更換以及1、2 號壓油裝置、直流電源系統(tǒng)等設(shè)備的改造等。2000 年完成對溢流壩加高加固改造后，在同樣來水情況下，機組出力提高到6 萬千瓦以上，凈增發(fā)電量約12%，經(jīng)濟效益十分可觀。在升壓站220 千伏隔離開關(guān)改造工程中，僅用3 個多月完成了16 組隔離開關(guān)拆換安裝工作。此外還進行了廠用電源自動投入裝置、水文監(jiān)測系統(tǒng)、調(diào)速器系統(tǒng)、234 線路WXB 11C 保護、發(fā)電機保護裝置更換改造等技改項目。2001年完成了發(fā)電機保護更換和事故閘門、沖沙孔閘門、檢修閘門控制回路改造等技改項目。

（八）六甲水電廠技術(shù)改造

六甲水電廠1994 年完成了1 號定子線棒更換、蓄電池更新改造；1997 年完成了2 號機調(diào)速器、濾水器、油壓裝置調(diào)速器，3 號機水泵冷卻水的改造；1998年完成了對35 千伏輸電線路保護和1 號機調(diào)速器的更換及壓油裝置改造；2000 年完成1 號機剎車系統(tǒng)改造，1 號主變壓器、直流屏蓄電池、1 號高壓風(fēng)機的更換；2001 年進行了7 臺35 千伏六氟化硫斷路器安裝、控制回路和1 號主變壓器保護改造；2002 年完成了進水口攔污浮筒和2 號機勵磁系統(tǒng)改造、升壓站加裝“五防”裝置等。

（九）拔貢水電廠技術(shù)改造

1998 年，拔貢水電廠完成了更換1 號主變壓器、3 號機調(diào)速器、7 臺主機測溫裝置等技改項目；2000 年完成了1 號機調(diào)速器改造和311 及312 線路避雷器安裝；2002 年完成了1、2 號主變壓器和311、312 線路保護改造；2002 年完成了2 號機勵磁系統(tǒng)改造。

（十）天湖水電廠技術(shù)改造

1992 年，天湖水電廠第一期工程投產(chǎn)，其2 臺國產(chǎn)水輪發(fā)電機組出現(xiàn)球閥止水性能差，轉(zhuǎn)輪水斗沖出現(xiàn)裂紋、掉塊，噴針控制系統(tǒng)、可控硅勵磁系統(tǒng)有失控故障，機組有漏油、甩油現(xiàn)象等。水輪機轉(zhuǎn)輪是受高壓沖擊的水力機械的主要部件，是高水頭電廠機組設(shè)備制造的難點，天湖水電廠運行中3、4 號水輪機轉(zhuǎn)輪均出現(xiàn)斗葉裂紋、斗葉掉塊的問題，經(jīng)廠方重新制作，1996年安裝投運后有所改善。為進一步發(fā)送和提高機組效率，1997年從瑞士的蘇爾壽公司引進2 個轉(zhuǎn)輪，1999 年安裝運行，發(fā)電機組效率提高了4%～5%，故障次數(shù)大為減少。在廠家的配合下，1999 年，該廠投入資金數(shù)百萬元，對機組進行了完善和改造，采用硬反饋式分體分壓的操作控制機構(gòu)，控制效果大為改善，機組能在任一負(fù)荷下穩(wěn)定運行，調(diào)節(jié)性能良好，維護檢修方便，克服了非排空壓力管不能更換元件的弊端，每年增加效益100 萬元。

（十一）合面獅水電廠技術(shù)改造

合面獅水電廠單機容量1.7萬千瓦，經(jīng)過多年運行，發(fā)電機定子繞組絕緣老化，繞組和鐵芯溫度均超過部頒規(guī)定，但水輪機出力仍有余度。1988 年開始，該廠先后對4 臺機組進行增容改造，最后一臺機組在1996 年1月29 日提前完成增容改造。至此，全廠裝機容量從6.8 萬千瓦擴增到8 萬千瓦，增容改造后的4 臺發(fā)電機組運轉(zhuǎn)正常。行根治性治理。各發(fā)電廠除了結(jié)合計劃檢修和設(shè)備技術(shù)改造進行消除普遍性的隱患和主要設(shè)備缺陷和隱患外，還著重對危及發(fā)電安全的重大隱患采取更新改造及調(diào)整的辦法，對設(shè)備進行根治性治理，從根本上消除主要設(shè)備缺陷和隱患。

第三節(jié) 消除發(fā)電生產(chǎn)隱患

為了保證發(fā)電生產(chǎn)的安全和經(jīng)濟運行，90 年代以后，廣西電力工業(yè)局（廣西電力有限公司）投入較多資金，集中力量消除發(fā)電運行中重大的安全隱患和主要發(fā)電設(shè)備缺陷，在避免設(shè)備損壞及重大事故發(fā)生方面進

一、水電廠攔河大壩隱患

廣西的水電廠從20 世紀(jì)70年代開始，重點解決攔河大壩和廠房出現(xiàn)的危及安全運行的隱患，至90 年代，先后對大壩有隱患的水電廠的攔河大壩進行加固，消除隱患。

麻石水電廠大壩兩期加固工程共投資1500 多萬元，二期工程于1996 年3 月完成，7 月初進行竣工驗收，各項指標(biāo)達到設(shè)計要求，為廠房安全渡過200年一遇洪水發(fā)揮了重要作用。拉浪水電廠大壩加高工程投資800萬元，解決了泄洪能力不足、左岸坡滲漏、右岸壩肩穩(wěn)定等問題。西津水電廠1964 年投產(chǎn)后，大壩左右崖護坡被沖刷崩塌，大壩發(fā)生局部掏空，80 年代末期壩腳再次發(fā)生較大掏空，為了確保大壩安全，1992—1993 年投資400 萬元用錨筋進行加固，使大壩恢復(fù)了健康。

二、燃燒劣質(zhì)煤隱患

廣西煤炭大部分屬高硫分、高灰分、低發(fā)熱量的劣質(zhì)煤。隨著合山、田東火電廠兩座大中型坑口火電廠的建成投產(chǎn)，燃燒劣質(zhì)煤嚴(yán)重影響著發(fā)電機組的安全穩(wěn)定，亦威脅著電網(wǎng)的安全，成為廣西電網(wǎng)發(fā)電一大隱患，這一突出問題引起了關(guān)注，并被列為國家級重點攻關(guān)項目。

合山火電廠燃用低劣煤種，有時入爐煤發(fā)熱量低至8.3兆焦/公斤以下。1989年6月—1992年底，合山火電廠花大力氣，結(jié)合機組大修，針對性地對鍋爐設(shè)備進行一系列的技術(shù)改造。

（1）爐頂密封改造。針對鍋爐爐頂漏煙、漏風(fēng)和漏灰嚴(yán)重的問題，合山火電廠與宜興爐頂密封工程公司合作，在鍋爐恢復(fù)性大修中采用具有耐高溫、導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能好、抗振性強、耐酸、耐堿、化學(xué)性能穩(wěn)定和吸音等優(yōu)點的硅酸鋁纖維及耐高溫、黏結(jié)力強、收縮率小的高溫黏結(jié)劑和高溫耐火膠泥，對鍋爐進行爐頂密封保溫改造。經(jīng)過密封改造的鍋爐，除1 號爐因施工質(zhì)量存在問題，運行3 個月后發(fā)現(xiàn)輕微的泄漏外，其他鍋爐均獲得較好的效果，基本上運行一年后才發(fā)現(xiàn)有輕微的泄漏現(xiàn)象。

（2）除塵器改造。選用湖南丁家灣耐磨、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)麻石并配以呋喃膠泥，將1～6 號爐的立式鋼管文丘里除塵器改為臥式磨石結(jié)構(gòu)文丘里除塵器；捕滴器出口至引風(fēng)機進口圓形鋼煙道和方形沉降室改為矩形麻石沉降室，并增加了捕滴器出口鍋殼。經(jīng)過改造，減少了除塵器、煙道、沉降室等部分的阻力，提高了抗磨損、耐腐蝕的能力，漏風(fēng)、漏煙及漏灰現(xiàn)象大大減少，為鍋爐正常的負(fù)壓燃燒運行創(chuàng)造了良好的條件。

（3）引風(fēng)機改造。引風(fēng)機積灰和振動是長期困擾合山火電廠安全經(jīng)濟運行的大難題。為了解決這一問題，全廠工程技術(shù)人員一方面自己進行探索和研究，一方面與西安熱工研究所、廣西電力試驗所的技術(shù)人員一起進行攻關(guān)。經(jīng)過多年的研究，決定把4、5 號爐4 臺Y4-73-11單吸單支機翼型引風(fēng)機，更改為由西安熱工研究所設(shè)計、保定風(fēng)機廠制造的Y5-2×49 雙吸雙支直振后彎型引風(fēng)機，提高了風(fēng)壓和風(fēng)量，同時對引風(fēng)機的煙氣溫度進行控制，維持在70℃以上。使用結(jié)果表明，改造后的引風(fēng)機積灰少，振動小，運行平穩(wěn)，安全可靠，從而使積灰造成的引風(fēng)機頻繁振動問題得到了有效控制并實現(xiàn)了鍋爐負(fù)壓燃燒，提高了鍋爐的出力。

（4）預(yù)熱器改造。在都江電力修造廠和廣西電力試驗研究所的協(xié)助下，合山火電廠先后在1、2 號爐上采用前置式重力熱管空氣預(yù)熱器，代替蒸汽暖風(fēng)器，從根本上排除了蒸汽暖風(fēng)器不能正常投用的影響，減少了漏風(fēng)及煙、風(fēng)阻力。為了提高熱風(fēng)溫度，將二級省煤器受熱面割除一半，使熱風(fēng)溫度提高了50～70℃，恢復(fù)到設(shè)計值，從而提高了制粉系統(tǒng)的出力，改善鍋爐燃燒工況，提高了機組出力。

（5）給水泵改造。為了滿足負(fù)荷變化大時的調(diào)峰需要，提高給水系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，合山火電廠先后在1 號和7 號給水泵上安裝了大連液力機械廠引進生產(chǎn)的GWT58 型液力偶合器進行調(diào)速，并與其他定速給水泵并列運行。

（6）微機自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的應(yīng)用。在貴州工學(xué)院的指導(dǎo)和大力幫助下，先后在4～8 號機組應(yīng)用微機自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實現(xiàn)了鍋爐汽包水位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力和汽機高壓加熱器水位等主要運行參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，使汽包水位控制在0±15 毫米、主汽壓力控制在9.4±15 兆帕、主汽溫度控制在532±4℃的范圍內(nèi)，從而改變了主蒸汽溫度、壓力大起大落的狀況，對穩(wěn)定機組的運行參數(shù)起到積極的作用，并減輕了運行人員的勞動強度。

經(jīng)過大規(guī)模的設(shè)備整治，合山火電廠的面貌有了較大的改變，設(shè)備健康水平得到較大的提高，鍋爐在燃用12.54 兆焦/公斤左右的劣質(zhì)煤時，已基本做到負(fù)壓燃燒，設(shè)備利用小時穩(wěn)步上升，1991 年設(shè)備利用小時首次突破6000 小時大關(guān)，1992 年達6488 小時，各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)也不斷攀高，發(fā)電量分別達30.56 億千瓦時、32.76 億千瓦時，1991 年還取得了3 個100 天的安全記錄，創(chuàng)造建廠以來的最長的安全天數(shù)224 天的記錄。

1992 年4 月，能源部副部長史大楨在合山火電廠檢查工作時，對該廠治理整頓以來發(fā)生的巨大變化給予肯定：“合山火電廠燒了20 多年劣質(zhì)煤，這個經(jīng)驗要好好總結(jié)，劣質(zhì)煤不但能燒而且能燒好”，并希望“全廠職工堅定走技術(shù)改造之路，走出一條燒劣質(zhì)煤的自由之路，為燒劣質(zhì)煤創(chuàng)出完整的技術(shù)和管理體制，出經(jīng)驗出人才，成為全國這一方面的旗幟。

三、巖灘水電廠發(fā)電隱患

巖灘水電廠的發(fā)電機變壓器組保護是國家第一代集成電路保護裝置，投運后多次誤動造成機組停機，而且整套裝置調(diào)試?yán)щy、維護工作量大。1997 年，該站投資1000 萬元對該保護裝置進行改造，分別更換為伊林公司和ABB 公司生產(chǎn)的數(shù)字微機保護。更換后，保護動作正確率達到100%，有效地降低了由于保護誤動造成的非計劃停運次數(shù)，減少了損失，較好地消除了發(fā)電機變壓器組保護存在的缺陷，使機組的安全運行有了強有力的保障。勵磁調(diào)節(jié)器是整個勵磁系統(tǒng)的關(guān)鍵所在。巖灘水電廠原勵磁調(diào)節(jié)器為集成電路調(diào)節(jié)器，存在問題較多，多次發(fā)生故障，導(dǎo)致機組事故停機，1996 年全部更換為可編程微機調(diào)節(jié)器。該廠原調(diào)速器存在反應(yīng)慢、靈敏度差、抽動、卡阻、抗干擾性差且不能與計算機通信等問題，因此也更換為微機調(diào)速器，更換后的調(diào)速器不但具有響應(yīng)時間短、調(diào)節(jié)靈活、操作方便、檢修及維護工作量小等優(yōu)點，而且使計算機監(jiān)控系統(tǒng)能可靠地控制4 臺機組。巖灘水電廠4 臺機組在設(shè)計工況下基本能滿足安全運行的要求，但機組在高水頭、高負(fù)荷區(qū)某段（導(dǎo)葉開度在68%～72%）運行時，發(fā)電機層樓板產(chǎn)生劇烈振動，機組在6～9 萬千瓦和15～18 萬千瓦工況下運行時尾水管壓力脈動較大，每年機組檢修都發(fā)現(xiàn)水輪機葉片裂紋。因此，消除機組振動和葉片裂紋一直是巖灘水電廠技術(shù)改造攻關(guān)的重要課題，也成為上級主管部門關(guān)注的焦點。1995年12 月，電力工業(yè)部水電農(nóng)電司應(yīng)巖灘水電廠工程建設(shè)公司的請求，邀請了國內(nèi)有關(guān)設(shè)計、制造、科研、安裝、運行及院校共25 個單位在巖灘水電廠工地”召開“巖灘水電廠機組振動及葉片裂紋專題會”。會議認(rèn)為機組本身運行是穩(wěn)定的，所產(chǎn)生的異常振動是水力因素激發(fā)的共振現(xiàn)象，并建議避開振動區(qū)運行。為了進一步尋找振源，1997 年8月，巖灘水電廠根據(jù)電力工業(yè)部專家組的意見，對3 號機組進行更換泄水錐科學(xué)試驗，為尋找振源、消除機組振動和葉片裂紋進行了有益的探索和積極的努力。通過科學(xué)試驗，進行強迫補氣系統(tǒng)的改造和泄水錐氣水分離的改造，對增大補氣量、減輕尾水壓力脈動效果明顯，對減輕廠房樓板振動相當(dāng)有效。

第四章 發(fā)電技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

隨著改革開放的深入，廣西電力工業(yè)逐步進入新的發(fā)展階段，發(fā)電企業(yè)通過推行企業(yè)經(jīng)營責(zé)任制，實行勞動、人事、工資制度改革，通過“企業(yè)上等級”“雙達標(biāo)”“創(chuàng)一流”和安全文明建設(shè)活動，全面提高企業(yè)和員工的整體素質(zhì)，通過加大科技興電力度，對設(shè)備進行技術(shù)更新改造，有效地提高了設(shè)備的出力和健康水平，發(fā)電企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

電力生產(chǎn)主要經(jīng)濟指標(biāo)有發(fā)電量、設(shè)備利用小時、標(biāo)準(zhǔn)煤耗率（含發(fā)電煤耗和供電煤耗率）、廠用電率，這些指標(biāo)綜合反映了電力生產(chǎn)的綜合水平和經(jīng)濟效益。20 世紀(jì)80 年代以后，廣西發(fā)電企業(yè)加大了對電壓合格率、頻率合格率等電力質(zhì)量指標(biāo)的考核。

2002 年，廣西的發(fā)電量317.03億千瓦時，是1990年的2.52倍；廣西發(fā)電設(shè)備利用小時4421小時，比1990年增加了369小時；6000千瓦及以上發(fā)電廠廠用電率3.52%，比1990年降低了1.8%。1991—2002年12年廣西發(fā)電企業(yè)平均廠用電率比1950—1990年41年平均廠用電率下降了3.42%；6000千瓦及以上發(fā)電廠發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗346克/千瓦時，比1990年減少了97克/千瓦時。1991—2002年12年平均發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗415.9克/千瓦時，比1950—1990年41年平均發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗814.85克/千瓦時下降了398.95克/千瓦時；發(fā)電等效可用系數(shù)由1991年的87.13%提高到2002年的91.82%。1991—2002年期間廣西電力工業(yè)發(fā)電生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)均創(chuàng)歷史最好水平。

電力工業(yè)是能耗最大的部門之一，隨著發(fā)電廠數(shù)量的增加和規(guī)模的擴大，每年能耗數(shù)量巨大。為降低發(fā)電單位成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，廣西電力主管部門把節(jié)能降耗作為一項重要工作列入議事日程，在改造高能耗設(shè)備的同時，改革落后工藝，加強能源的科學(xué)管理，使自身消耗的能源大幅度下降，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。

第一節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)煤耗

20 世紀(jì)90 年代以后，各火電廠狠抓了鍋爐設(shè)備整治和技術(shù)改造，開展了節(jié)能降耗的技術(shù)研究和應(yīng)用，加強了燃煤管理，加快了高溫高壓機組的投運和小火電機組退役的進程。廣西電力工業(yè)局實行了內(nèi)部電價加指標(biāo)考核的經(jīng)濟責(zé)任制，把內(nèi)部電價適當(dāng)劃小核算單位，把各項指標(biāo)的實現(xiàn)與職工的經(jīng)濟利益掛勾，因此生產(chǎn)經(jīng)營效益明顯提高，發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗和供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗都得到了改善。

一、發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗

全廣西6000 千瓦及以上發(fā)電廠發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗由1990 年的443 克/千瓦時下降到2002 年的346 克/千瓦時。

南寧、柳州、桂林、梧州、田東等地火電廠在廣西電力試驗研究所的幫助下，把推廣應(yīng)用合山火電廠的燃煤新技術(shù)和開展小指標(biāo)競賽活動相結(jié)合，取得了良好的成果。1992 年，田東火電廠發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗為463 克/千瓦時，為同類電廠煤耗率最低的電廠，1999 年略有回升，達到466 克/千瓦時?；厣闹饕蚴前才诺陌l(fā)電量少，調(diào)峰次數(shù)和啟動次數(shù)增多，機組只好降負(fù)荷運行；為支撐百色電網(wǎng)電壓，機組經(jīng)常采用一爐兩機和多帶無功方式運行，使機組整體能耗增加。來賓火電（A）廠1992年發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗為350 克/千瓦時，居全國同類機組的先進水平，2000 年，已降到347 克/千瓦時。

二、供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗

供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗由1990 年的496 克/千瓦時下降到2002年378 克/千瓦時，減少了118克/千瓦時。廣西電力工業(yè)局所屬火電廠的供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗亦由1990 年的487 克/千瓦時下降到2002 年的446 克/千瓦時，減少了41 克/千瓦時。1993 年，廣西電力工業(yè)局所屬火電廠供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗明顯下降，實際完成463 克/千瓦時，比1992 年下降8 克/千瓦時，節(jié)約標(biāo)煤量4.15萬噸。主要原因是各火電廠狠抓節(jié)煤降耗工作，骨干電廠合山火電廠供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗比1992 年下降了1 克/千瓦時。另外，柳州、南寧、桂林3 個高耗煤火電機組于3 月退役，提高了高溫高壓發(fā)電機組的發(fā)電比例。1995 年，廣西電力工業(yè)局所屬火電廠供電煤耗比1994 年下降，是由于柳州火電廠20 萬千瓦機組投入，而幾個老火電廠供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗并沒有降低。1996 年，廣西電力工業(yè)局供電煤耗444 克/千瓦時，比1995 年下降5 克/千瓦時。1997 年，廣西電力工業(yè)局所屬電廠及廣西重點火電廠供電煤耗率比1996 年下降，但沒有完成年度指標(biāo)，主要原因是煤耗較低的電廠發(fā)電量下降和調(diào)峰運行大幅度增加。

1999 年，廣西電力有限公司各火電廠供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗完成479 克/千瓦時，同比1998 年下降7 克/千瓦時，折合標(biāo)煤量2.2 萬噸。其中合山火電廠煤耗471 克/千瓦時，比1998 年下降9 克/千瓦時。各火電廠繼續(xù)加大節(jié)能技術(shù)的運用，對設(shè)備進行技術(shù)改造。合山火電廠完成7號機通流部分改造等4 個節(jié)能項目；田東火電廠利用機組大修完成過熱器改造等2 個節(jié)能項目，顯著提高了機組熱效率。各火電廠加強調(diào)整機組主蒸汽參數(shù)壓紅線運行，優(yōu)化運行方式，加強節(jié)能設(shè)備的維護和運行管理，降低了機組單耗。

表5-4-1 1991—2002 年廣西主要火電廠供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗統(tǒng)計 單位：克/千瓦時

2000年，廣西電力有限公司各火電廠完成供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗475克/千瓦時，比1999年下降4克/千瓦時，折合節(jié)約標(biāo)煤1.17萬噸。田東火電廠調(diào)峰271臺次，該廠在電量減少，機組開停調(diào)峰次數(shù)增加，運行小時下降，入爐煤低位熱量同比1999年下降的情況下，仍能保持1999年供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗525克/千瓦時的水平。2001年，廣西電力有限公司各火電廠完成供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗461克/千瓦時，比2000年下降14克/千瓦時，折合節(jié)約標(biāo)煤3.09萬噸。合山火電廠2001年雖然運行小時大幅減少，致使發(fā)電量大幅下降，但供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗仍能完成455克/千瓦時，比2000年下降13克/千瓦時，這是全廠干部、職工重視節(jié)能工作，企業(yè)加強管理，機組和輔機加大節(jié)能技改力度取得的顯著效果。2002年，廣西電力有限公司所屬火電廠完成供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗446克/千瓦時，比2001年下降15克/千瓦時，折合節(jié)約標(biāo)煤2.81萬噸。

1991—2002 年廣西主要電廠供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗見表5-4-1。

合山火電廠自1978 年投產(chǎn)以來，堅持強化燃煤管理，狠抓設(shè)備整治和開展節(jié)能降耗的技術(shù)研究和應(yīng)用，使平均供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗由1990 年的498 克/千瓦時降到2002 年的446 克/千瓦時，平均每年下降4.33 克/千瓦時。

1991—2002 年廣西電力工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)完成情況見5-4-2，廣西電力工業(yè)局（廣西電力有限公司）直屬電廠生產(chǎn)經(jīng)濟指標(biāo)完成情況見表5-4-3。

表5-5-2 1991—2002 年廣西電力工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)完成情況

表5-4-3 1991—2002 年廣西電力工業(yè)局（廣西電力有限公司）直屬電廠生產(chǎn)經(jīng)濟指標(biāo)完成情況

（待續(xù)）

第二節(jié) 廠用電率

一、概述

1991 年以后，由于各火電廠加大了在用電設(shè)備上采取技術(shù)措施降低耗電量的力度，加強了對用電設(shè)備的管理，同時廣西電力工業(yè)局所屬電廠開展起節(jié)能分析活動，小指標(biāo)競賽活動不斷深入，加之調(diào)度部門充分發(fā)揮大機組節(jié)能降耗作用，注意提高高壓機組發(fā)電比，因此，廠用電率得到了改善。全廣西500 千瓦及以上（1994 年以后為6000 千瓦及以上）廠用電率由1990 年的4.92%下降至2002年的3.52%，下降1.4%。火電廠廠用電率由1990 年的10.58%下降至2002 年的8.31%，下降了2.27%，其中廣西電力工業(yè)局（廣西電力有限公司）所屬火電廠廠用電率由1990 年的10.71%下降至2002 年的9.75%，下降了0.96%。

1990～1992 年 的3 年 里，全廣西電廠和電力工業(yè)局所屬電廠的廠用電率都有所升高。6000 千瓦及以上電廠平均廠用電率1990 年為5.32%，1991 年為5.98%，1992 年為5.95%。電力工業(yè)局所屬電廠1990 年為5.66%，1991 年為6.14%，1992年為6.1%。其主要原因是電網(wǎng)電力構(gòu)成發(fā)生了變化，火電比例增大，加上火電廠燃煤質(zhì)量差，燃煤耗用量相應(yīng)增大，輸煤制粉系統(tǒng)負(fù)荷高；此外，合山、田東火電廠都增設(shè)了一些除灰設(shè)備。1991—2002 年，廣西6000 千瓦及以上電廠和廣西電力工業(yè)局（廣西電力有限公司）所屬電廠廠用電率呈下降趨勢。

二、合山火電廠采取措施降低廠用電

1997 年，是合山火電廠安排節(jié)能降耗技術(shù)改造項目最多的一年，也是節(jié)電降耗最好、經(jīng)濟效益最佳的一年。其項目包括5 號高溫省煤器增加受熱面積改造，6 號汽輪機高、低壓缸通流部分增容降耗改造，4 號爐熱管空氣預(yù)熱器改造，4 號爐粗粉器改造，7 號爐風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器改造等。5 號爐由于省煤器受熱面積偏少，排煙溫度偏高，將高溫省煤器增加三層管圈后，省煤器吸熱量增加，排煙溫度隨即下降，平均為190℃，比改造前下降20℃，鍋爐效率平均達85.9%，比改造前提高2.57%，年創(chuàng)直接經(jīng)濟效益134.5 萬元。6 號汽輪機組高、低壓缸通流部分進行改造后，機組額定出力從10 萬千瓦提高到11 萬千瓦，增加出力1 萬千瓦，同時熱耗率降低，經(jīng)西安熱工院測試，改造后的熱耗為9037.04 千焦/千瓦時，比改造前降低665.96 千焦/千瓦時，降低了6.86%，綜合年直接經(jīng)濟效益667.4 萬元；6 號爐由于熱管空氣預(yù)熱器失效，排煙溫度高達230℃左右，嚴(yán)重影響鍋爐安全經(jīng)濟運行，熱管空氣預(yù)熱器改為螺旋槽管空氣預(yù)熱器，并在原熱管位置加裝一級考登鋼螺旋槽管空氣預(yù)熱器。改造后，鍋爐排煙溫度從230℃降到190℃，鍋爐熱效率從改造前84.94%提高到88.92%，年創(chuàng)經(jīng)濟效益223 萬元。4 號爐粗粉分離器由徑向型改為軸向型，系統(tǒng)阻力降低，磨煤機出力提高，制粉單耗降低，煤粉細(xì)度合格率提高，有利于煤粉在爐內(nèi)燃燒和燃盡。7 號爐風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器改造為受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，漏風(fēng)率降低30%，風(fēng)量裕度大，風(fēng)壓提高，風(fēng)機電耗下降，爐膛燃燒穩(wěn)定，鍋爐熱效率提高1.04%，發(fā)電煤耗率下降5 克/千瓦時，年節(jié)電203.73萬千瓦時，取得了較好的經(jīng)濟效益。

1998 年，合山火電廠對4號爐下級空氣預(yù)熱器改造，使二級空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度達到351.4℃，比改前提高13.2℃，漏風(fēng)率下降15.44%，引風(fēng)機電流下降7.96 安，鍋爐熱效率提高2.84%。爾后對8 號爐二級過熱器進行改造，以增加受熱面，經(jīng)長時間運行考察，過熱汽溫達到額定值，給水溫度由改前186℃提高到201℃，效果較好。合山火電廠通過一系列的節(jié)能降耗技術(shù)改造，廠用電率有較大幅度下降，由1990 年11.22%下降至2002 年的9.75%，下降達1.47%。

廠用電率參見表5-4-2、表5-4-3。

第三節(jié) 可靠性

20 世紀(jì)90 年代，廣西電力工業(yè)局開展了電力可靠性管理工作，并為此制定了《廣西電力工業(yè)可靠性管理辦法》對電力可靠性實施定量管理、目標(biāo)分解和優(yōu)化技術(shù)。1992 年投入3422 萬元進行技術(shù)改造及大修，重點是抓好合山火電廠，大化、西津水電廠等主力電廠發(fā)電廠的技術(shù)改造，大大提高了發(fā)電的可靠性，發(fā)電機組的等效可用系數(shù)為88%，比1991 年增加了0.87%，等效強迫停運率為1.01%，比1991 年下降了0.16%。通過設(shè)備整治，有效地保證了安全發(fā)供電。

1999 年，廣西電力有限公司在可靠性管理上加大了力度，各發(fā)電廠整章建制，做到崗位落實，人員落實，有效保證了可靠性管理在生產(chǎn)中應(yīng)用和可靠性數(shù)據(jù)的“三性”（及時性、準(zhǔn)確性、完整性），將目標(biāo)管理與各部門經(jīng)濟效益掛鉤，各專責(zé)輪流做可靠性的數(shù)據(jù)采集、填報、分析，從而提高各專責(zé)自覺參與可靠性工作的過程管理能力，發(fā)電等效可用系數(shù)1999 年為91.28%，2000 年 為92.74%，2001 年 為94.08%，2002 年為91.82%。發(fā)電等效強迫停電運率2002 年為0.11%，比1992 年降低了0.9%。這些可靠性的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示了可靠性管理工作的成效。

第四節(jié) 節(jié)能降耗

一、節(jié)煤、節(jié)油

開展技術(shù)革新，研究和應(yīng)用節(jié)能降耗，以及努力解決影響安全生產(chǎn)的技術(shù)問題，是保證發(fā)電機組安全經(jīng)濟運行的重要手段。

1991 年，由廣西電力試驗所、合山火電廠合作完成了熱管技術(shù)在高灰高硫劣質(zhì)煤鍋爐上的應(yīng)用研究，提出了高灰高硫劣質(zhì)煙煤鍋爐應(yīng)用熱管技術(shù)的防止積灰技術(shù)。采用熱管空氣預(yù)熱器替代暖風(fēng)器后，達到節(jié)能降耗目的，能夠提高管式空氣預(yù)熱器冷段抗腐蝕防堵灰能力。該成果應(yīng)用在合山火電廠130 噸/時的1、2、3 號爐上，以熱管空氣預(yù)熱器代替暖風(fēng)器，熱風(fēng)溫升高70℃，有效地改善了鍋爐燃燒狀況，提高了制粉系統(tǒng)出力，降低了排煙和飛灰熱損失，實現(xiàn)了鍋爐的負(fù)壓穩(wěn)定燃燒，設(shè)備可靠性、機組運行的安全性和經(jīng)濟性大大提高，為更好地燃用劣質(zhì)煤提供了有效途徑。技術(shù)革新后，鍋爐熱效率提高4%，年節(jié)約蒸汽12805 噸，節(jié)煤7420 噸，3 臺130 噸/時爐每年節(jié)約資金208.5 萬元。該項技術(shù)達國內(nèi)先進水平，可在劣質(zhì)煙煤鍋爐上推廣應(yīng)用，獲1994 年廣西科技成果三等獎。

1991 年，廣西電力試驗所、來賓火電（A）廠、清華大學(xué)在來賓火電（A）廠共同完成了《船形體多功能直流煤粉燃燒器技術(shù)應(yīng)用研究》。該成果在來賓火電（A）廠420 噸/時1 號爐應(yīng)用后，可保持煤粉燃燒的穩(wěn)定性，使燃燒效率提高1.86%，能在52%低負(fù)荷脫油穩(wěn)燃，機組降負(fù)荷調(diào)峰能力增加28%（3.5萬千瓦），節(jié)約點火用油60%，鍋爐排煙中的氮氧化物含量下降25.15%，由于機組降負(fù)荷調(diào)峰幅度增加28%，每年可為電網(wǎng)增加效益380.48 萬元。電廠每年可節(jié)約點火、穩(wěn)燃用油、降負(fù)荷處理引風(fēng)機清灰、軸承發(fā)熱及清理凝汽器濾網(wǎng)等用油共1078 噸，電廠和電網(wǎng)每年獲經(jīng)濟效益517.99 萬元。該成果技術(shù)上達國內(nèi)先進水平，獲1994年廣西科技成果三等獎。

1993 年，廣西電力試驗所、合山火電廠、清華大學(xué)合作，共同完成《廣西合山火電廠4、6號爐船形體多功能直流煤粉燃燒器研究應(yīng)用》的研究，年節(jié)約助燃油427 噸，標(biāo)煤2547 噸，年獲直接經(jīng)濟效益100 萬元以上，1993 年5 月通過廣西電力工業(yè)局鑒定；同年在該廠6 號爐推廣應(yīng)用，同樣獲年經(jīng)濟效益100 萬元以上。該項目獲1993年廣西電力工業(yè)局科技進步二等獎。

桂林火電廠65 噸/時鍋爐燃用合山劣質(zhì)煤，燃燒不穩(wěn)定，經(jīng)常滅火打炮和長期投油助燃，燃用發(fā)熱量小于12500 千焦/公斤的煤時，鍋爐效率僅為76%左右。針對此問題，1995 年，桂林火電廠、廣西電力試驗研究所、華中理工大學(xué)、海南大學(xué)合作完成《穩(wěn)燃腔煤粉燃燒器在桂林火電廠65 噸/時鍋爐上的研究與應(yīng)用》項目。該爐應(yīng)用穩(wěn)燃腔煤粉燃燒器后，可以在燃用高灰分、低揮發(fā)分的合山劣質(zhì)煤條件下，燃燒穩(wěn)定，實現(xiàn)負(fù)壓運行，避免爐膛滅火，在煤的發(fā)熱量為11330～12560 千焦/公斤的范圍內(nèi)，鍋爐不投油助燃。鍋爐熱效率提高約4%，助燃油耗從4.63克/千瓦時下降到0.88 克/千瓦時，據(jù)此計算，年省助燃油225噸，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1757 噸，折合人民幣101.69 萬元。

田東火電廠針對3、4 號鍋爐汽溫偏低及燃燒不穩(wěn)定問題，1995 年，采用降低噴燃器上翹角，增加過熱器面積技術(shù)措施獲得成功，使?fàn)t內(nèi)燃燒穩(wěn)定，避免爐內(nèi)結(jié)焦和過熱器積灰，增加高溫過熱器受熱面積100 米2，提高水平煙道過熱蒸汽的對流換熱，達到提高過熱蒸汽溫度目的，鍋爐排煙溫度下降36℃，鍋爐熱效率提高1.58%，年獲直接經(jīng)濟效益79.6 萬元。

二、節(jié)水

廣西電源水電比重大，但大部分水電廠是徑流式水電廠，庫容小，調(diào)節(jié)性能差，豐水期和枯水期都影響發(fā)電。根據(jù)這一特點，電力中心調(diào)度所和各水電廠不斷總結(jié)經(jīng)驗，探索優(yōu)化調(diào)度的方法。豐水期，加強洪水預(yù)報，利用衛(wèi)星云圖和水情自動測報系統(tǒng)提高降雨趨勢預(yù)報的準(zhǔn)確性，增長預(yù)見期，為水電廠洪峰前發(fā)電預(yù)泄，洪水結(jié)束時提前攔蓄洪尾增發(fā)電提供技術(shù)依據(jù)。同時，加大利用巖灘、大化水電廠啟閉閘門調(diào)峰，增加晚峰水電出力，這一技術(shù)的運用使水電節(jié)水增發(fā)了電量。1990—2002 年，節(jié)水增加的發(fā)電量共48.12 億千瓦時，相當(dāng)于節(jié)約原煤664.74萬噸，其中2000—2002 年節(jié)水效果最佳，這3 年節(jié)水共增發(fā)電量23.57 億千瓦時，相當(dāng)于節(jié)約原煤320.55 萬噸，創(chuàng)造了很好的效益。

通過技術(shù)改造，提高了發(fā)電機組調(diào)峰能力，減少了水電廠棄水，增發(fā)了水電廠電量。1996 年，由廣西電力試驗研究所、廣西電力中心調(diào)度所、廣西電力工業(yè)局、柳州火電廠、來賓火電（A）廠、合山火電廠等單位共同完成的《大型火電機組鍋爐調(diào)峰試驗研究》，在廣西9 臺大型火電機組上應(yīng)用，增加了廣西電網(wǎng)大型火電機組調(diào)峰能力，與1994 年相比，多挖潛11.5 萬千瓦，技術(shù)上達到國內(nèi)先進水平。廣西電網(wǎng)由于火電機組增加了11.5萬千瓦調(diào)峰能力，使水電廠減少棄水，多發(fā)水電。調(diào)峰技術(shù)的應(yīng)用，按負(fù)荷11.5 萬千瓦計算，每年節(jié)約燃料費用達3300 萬元。該項目獲1996 年廣西電力工業(yè)局科技進步一等獎。