張旭東

摘 要 水穩(wěn)攤鋪工程在施工過程中要控制好基層表面的穩(wěn)定性，并且基層表面具有一定的結(jié)構(gòu)整體性和水穩(wěn)性。但是實際市政道路的施工中，水穩(wěn)攤鋪施工需要多個崗位協(xié)同完成，因此會出現(xiàn)許多常見的質(zhì)量通病，好比水穩(wěn)攤鋪基層中的表面松散、起皮等不良現(xiàn)象;本文旨在分析市政道路中水穩(wěn)攤鋪常見的通病，結(jié)合對應的防范措施進行了詳細的探討，希望對以后的水穩(wěn)攤鋪的工程建設有所幫助。

關鍵詞 水穩(wěn)攤鋪;通病;防范措施

1水穩(wěn)攤鋪強度偏差及防范措施

（1）水穩(wěn)攤鋪強度偏差產(chǎn)生的原因。市政道路是國家重點關注的項目，但是在建設水穩(wěn)攤鋪工程環(huán)節(jié)中強度沒有達到道路設計規(guī)范。因素有下幾點：第一，沒有選擇合適的水泥穩(wěn)定集料，并且沒有把控好集料的不同類型的配比關系，從而不能發(fā)揮出水泥穩(wěn)定的效果，降低了水穩(wěn)攤鋪的強度;第二，水泥的質(zhì)量及礦物含量比例，直接影響著水穩(wěn)攤鋪的穩(wěn)定效果，從而水穩(wěn)攤鋪的強度沒有良好的保障;第三，沒有匹配好水泥和水的比例，含水量嚴重不足，水泥也就無法得到充分的利用，制約著水泥的穩(wěn)定作用，水穩(wěn)攤鋪強度嚴重受損;第四，水泥以及水土沒有得到充分均勻的攪拌，并且沒有在含水量做好的情況下進行全方位的壓實工作，或者沒有及時壓實，這樣就錯過了最佳的水泥膠凝時機，形成的水穩(wěn)攤鋪穩(wěn)定性極差，強度就達到標準，或者壓實結(jié)束后維護保濕工作不到位。

（2）水穩(wěn)攤鋪強度偏差防范措施。①選用更好級配的水泥穩(wěn)定集料，比如可以選擇穩(wěn)定較強的砂礫以及碎石，這樣水泥穩(wěn)定性有所上升，充分發(fā)揮了水泥穩(wěn)定的作用，材料的選擇上可以優(yōu)先考慮碎石和砂礫，如果沒有就選用級配相近的砂性土。②適當?shù)难a充水泥中的礦物成分或者選擇礦物成分比例更優(yōu)的水泥，水泥的材料上優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥，同時還要考慮到水泥中分散度對水泥穩(wěn)定的作用，選用的材料也是最佳的分散度。③水泥和水土應該得到充分均勻的攪拌，并且還要再含水量最好的情況下完成水泥穩(wěn)土的充分壓實，水穩(wěn)攤鋪強度有所保證[1]。

2水穩(wěn)攤鋪基層表面松散起皮與防范措施

（1）水穩(wěn)攤鋪基層表面松散起皮產(chǎn)生的原因。引起水穩(wěn)攤鋪基層松散起皮的主要原因分為：①混合料之間沒有得到充分均勻的攪拌，并且混合料堆放時間過久，混合料之間就會出現(xiàn)加大的縫隙，基礎表面就會出現(xiàn)較多的起皮現(xiàn)象;②施工過程中卸料時沒有把控好物料的分散處理，如果物料自行滑落就會在鋪筑過程中引起粗顆粒分布不均，從而引起水穩(wěn)攤鋪的填筑層無法壓實的現(xiàn)象，造成基層表面水泥穩(wěn)定土分布不均，出現(xiàn)松散起皮的現(xiàn)象;③物料運輸途中顛簸或者熟料沒有及時卸車處理，攤鋪機內(nèi)部中大碎石分布過于集中;④攤鋪機自身沒有把控好送料以及刮料板的節(jié)奏，造成攤鋪機兩翼側(cè)堆積太多物料，不利于混合料的鋪設。

（2）水穩(wěn)攤鋪基層表面松散起皮防范措施。①水泥穩(wěn)定的混合料需要及時攪拌均勻，能夠有效地減少熟料堆放的時間，保證了混合料鋪設在水穩(wěn)攤鋪基層的效率和質(zhì)量。②物料輸送途中盡量不走顛簸的道路，減少急剎車和急轉(zhuǎn)彎的頻率，使得混合料在攤鋪機內(nèi)部分布均勻，避免了大碎石出現(xiàn)集中堆積的現(xiàn)象。③當運輸過程中的貨車為大卡車時，應該在混合料的上層添加篷布，減少混合料中水分的蒸發(fā)，能夠保證混合料中含水量最好的狀態(tài)，提高了基層表面均勻分布，提高了水穩(wěn)攤鋪整個工程的效率和質(zhì)量[2]。

3水穩(wěn)攤鋪中混合料碾壓不密實及防范措施

3.1 水穩(wěn)攤鋪中混合料碾壓不密實的主要原因

混合料的碾壓工作是水穩(wěn)攤鋪工程的關鍵流程，混合料的碾壓不密會影響水穩(wěn)攤鋪的表面的均勻情況，增加了整個工程的安全隱患，不利于后期水穩(wěn)攤鋪工程的養(yǎng)生維護。造成混合料碾壓不均勻的主要原因有以下：第一，大碎石的質(zhì)量不達標，混合料的廠商沒有把控好物料質(zhì)量規(guī)格的檢查工作，不同型號的物料堆放不合理;第二，混合料攪拌過程中補水不及時，造成混合料中水分分布不合理，從而造成混合料不能處于最佳含水量的碾壓狀態(tài);第三，碾壓設備自身結(jié)構(gòu)不合理，或者碾壓操作員沒有按照碾壓流程和規(guī)范行事，水穩(wěn)攤鋪中基層表面就不能碾壓均勻;第四，沒有考慮到外界氣候?qū)旌狭夏雺旱挠绊懀掠晏鞖鈺黾踊旌狭现兴趾?，大風天氣會吹散混合料，天氣溫度太高會加大混合料中水分的蒸發(fā)，從而引起碾壓不均勻。

3.2 混合料碾壓不密實的防范措施

①施工現(xiàn)場不同的混合料要放置合理，尤其是不同類型的骨料需要分開放置，同時還要做好一定的排水措施，盡量減少混合料中細料的浪費;②把控好所有混合料中的水分含量，并且需要現(xiàn)場施工人員配合檢查混合料處于最優(yōu)的水分含量狀態(tài)再進行碾壓施工;③碾壓操作員嚴格遵從安全作業(yè)規(guī)范和壓路機的操作流程，控制好所有水穩(wěn)攤鋪中基層表面碾壓均勻;④水穩(wěn)攤鋪現(xiàn)場施工前，了解當天的氣候狀況，根據(jù)不同的氣候制定應對措施。

4水穩(wěn)攤鋪中干縮裂縫及防范措施

4.1 水穩(wěn)攤鋪基層中干縮裂縫產(chǎn)生的主要原因

①混合料水分含量超標，水泥穩(wěn)定基層不能及時干縮，現(xiàn)場施工中混合料含水量較大;②不同材質(zhì)的水泥具有不同的干縮性，搭配好不合理的水泥容易出現(xiàn)干縮裂縫;③水泥穩(wěn)定基層不能按時完成養(yǎng)生維護，同樣會產(chǎn)生干縮裂縫的現(xiàn)象。

4.2 水穩(wěn)攤鋪中干縮裂縫防范措施

（1）將混合料中水分含量的配比放在首要，通過選擇不同類型的水泥，水穩(wěn)攤鋪基層表面的干縮性也不同，硅酸鹽水泥是最佳的選擇方案，還要控制好級配，水泥穩(wěn)定的級配能夠維持基層表面的強度和穩(wěn)定性;

（2）及時完成水穩(wěn)攤鋪工程中維護養(yǎng)生，降低安全隱患的擴大引起地面斷裂的不良現(xiàn)象;

（3）加大水穩(wěn)攤鋪中基層表面的碾壓均勻度，均勻有效的碾壓也能保持水泥穩(wěn)定土的干縮性，同時還要確定合理的施工時間，減少天氣氣候?qū)λ喾€(wěn)定土干縮性的影響。

5結(jié)束語

綜上所述，水穩(wěn)攤鋪表面強度差、水穩(wěn)基層表面松散起皮、混合料碾壓不均勻以及表面干縮裂縫的存在是市政道路中水穩(wěn)攤鋪最常見的問題，通過使用品質(zhì)更好的水泥和混合料，控制好所有施工環(huán)節(jié)的關鍵點，注意混合料的含水量，能夠有效地改善水穩(wěn)攤鋪的不足，從而確保市政道路水穩(wěn)攤鋪未找到目錄項。安全穩(wěn)定運行。

參考文獻

[1] 王濤.堆場工程水穩(wěn)施工質(zhì)量控制[J].山西建筑，2016，42（7）：229-230.

[2] 于向陽.道路基層二灰/水穩(wěn)攤鋪技術[J].山西建筑，2014，40（32）：137-139.