鄭建軍 劉義權

摘 要 隨著建筑業(yè)的發(fā)展，建筑產(chǎn)業(yè)化、綠色化是未來建筑業(yè)發(fā)展的大趨勢，從國家到地方政府都陸陸續(xù)續(xù)推出了許多裝配式文件，但是就目前我們國家的裝配式建筑，無論是是施工方面還是技術層次都還處于起始階段，同時也面臨很多問題和挑戰(zhàn)。下面以中國（重慶）自由貿(mào)易試驗區(qū)沙坪壩企業(yè)創(chuàng)新服務中心（主體一標段）項目為例進行簡要介紹。

關鍵詞 裝配式疊合樓板;施工工藝;創(chuàng)新服務中心

1工程概況

中冶建工集團沙坪壩企業(yè)創(chuàng)新服務中心（主體一標段）項目，位于重慶西部物流園中心商務片區(qū)，是沙坪壩區(qū)2020年重點工程之一，總建筑面積約13.48萬平方米。由核心辦公樓（B樓）、會議中心城市展廳（A樓）及相應的地下車庫組成，整體工程裝配率在50%以上，A樓地下一層地上三層，地上建筑面積22102m2，裝配率50.8% ，B樓地下二層地上八層，地上建筑面積49879m2，裝配率50.9%。水平構件采用預制混凝土疊合樓板，總計約2535m3。

2裝配式混凝土疊合板安裝施工技術特征

（1）裝配用的構件都是在工廠統(tǒng)一預制，無論是構件尺寸、斷面尺寸、鋼筋數(shù)量、洞口尺寸，預埋件、平整度、垂直度還是構件自身的結構，都完全符合標準化生產(chǎn)的要求，經(jīng)過不斷的嘗試，目前，很多結構構件的偏差甚至可以精確到一毫米左右，可以說基本不存在偏差。

預制構件在生產(chǎn)結束以后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，直接就可以開始安裝施工，避免常規(guī)現(xiàn)澆結構施工效率低下的問題，節(jié)省大量的施工時間和人力物力，加快施工進度，節(jié)約工期，降低施工成本。

各種預制構件的受力特征都十分均勻，經(jīng)特定技術與混凝土結構連接在一起以后，具有十分穩(wěn)定的承載力和變形能力。

在常規(guī)的建筑工程結構板施工中，工程進度往往很容易受到外在因素的影響，比如說天氣因素、施工條件、勞務人員不足等等都可能延誤施工進度，但是預制裝配式疊合板結構的出現(xiàn)和應用，打破這一問題，能夠在保證進度的同時有效地縮短施工所需時間。最后，和常規(guī)的結構相比較而言，預制裝配式疊合板安裝施工技術顯然具有更為突出的綠色性能，預制裝配式疊合板基本不需要在現(xiàn)場進行處理，也就不會產(chǎn)生噪音污染、大氣污染等一系列的環(huán)境污染問題[1]。

3裝配式混凝土疊合板設計

在構件選擇上，無論是哪個那個環(huán)節(jié)使用的構件都要符合標準、高精準度。同時，對于構件的大小、尺寸都要有統(tǒng)一的標準，以保證生產(chǎn)能夠有統(tǒng)一的規(guī)格，實現(xiàn)經(jīng)濟高效。

（1）平面圖優(yōu)化，拆分時主要以減少疊合板規(guī)格為優(yōu)化方向，以提高模具使用率。拆分時盡可能使更多的疊合板寬度、厚度與其他疊合板一致，如同一房間拆分成三塊板的，使其寬度均分，可增加相同尺寸疊合板的數(shù)量。減少規(guī)格實現(xiàn)共模生產(chǎn)，便于最大化模具使用率。

（2）節(jié)點優(yōu)化，如線盒預留出線方向接口、疊合板鋼筋上下層關系、板面邊緣的切角等細部做法進行優(yōu)化，提高安裝效率和施工質量。

（3）荷載優(yōu)化，如優(yōu)化裝配式混凝土疊合樓板幾何尺寸，拆分大構件，重量控制在常規(guī)吊裝范圍，不增加特殊吊裝所增加的費用，減少吊裝費用投入。

4裝配式混凝土疊合板生產(chǎn)及運輸

根據(jù)需求對于構建的使用提前做好配套計劃，以便提前計劃化生產(chǎn)構件數(shù)量和運輸規(guī)劃。在構件生產(chǎn)前期，根據(jù)施工進度和構件的需求數(shù)量計劃好生產(chǎn)數(shù)量，能夠保證構件正常使用，避免拉低施工進度，保證生產(chǎn)、使用、配送及時，維持整個施工流程正常運行。裝配式混凝土疊合板生產(chǎn)完成后，根據(jù)深化圖紙構件編號按照施工順序進行排序堆放，進場時根據(jù)不同分區(qū)的不同重量選擇不同的車型進行構件運輸[2]。

5裝配式混凝土疊合板安裝施工技術

5.1 構件復核

（1）根據(jù)施工圖紙，核對構件尺寸、質量、數(shù)量等情況，查看所進場構件編號，構件上的預留管線以及預留洞口是否有無偏差，并做好詳細記錄。

（2）根據(jù)構件形式及重量選擇合適的吊具，對構件都應該采用加鋼梁吊裝。

5.2 構件安裝

疊合板吊裝。依據(jù)設計工藝圖紙及PC構件的詳圖編制的每棟每層各構件吊裝順序，嚴格按順序指導工人吊裝施工（吊點位置會在疊合板上標注，吊裝時需注意確認）。

（1）安裝步驟。①測量、放線：根據(jù)圖紙測量出疊合板位置并將邊線彈到相應墻板上。②支撐架搭設：根據(jù)板底標高、支撐架專項方案搭設疊合板支撐架。③構件進場檢查：復合構件尺寸及質量，查看所進場構件編號并做好記錄。④吊具安裝：根據(jù)樓板尺寸選擇合適的吊具和掛鉤方法。⑤安裝、就位：按順序根據(jù)墻板上所放出的樓板側邊線及支撐標高，緩慢下降落在支撐架上。⑥調整：根據(jù)控制線以及標高精確調整。⑦取鉤：落位待頂支撐受力后可以取下吊鉤進行下塊板吊裝。⑧安全防架護搭設：每塊樓板吊裝完后應立即搭設臨時安全防護欄桿。

（2）疊合板安裝操作細節(jié)。①疊合板支撐架必須嚴格按照施工方案搭設。②木枋鋪設完成后應對板底標高進行精確定位，通過調節(jié)頂托使全部木枋處于同一水平面上標高同板底標高。③根據(jù)事先編好的吊裝順序安裝就位，就位時一定要注意按箭頭方向落位同時觀察樓板預留孔洞與水電圖紙的相對位置（以防止構件廠將箭頭編錯）。疊合板安裝時短邊深入梁/剪力墻上10mm，疊合板長邊與梁或板與板拼縫見設計圖紙。④疊合樓板吊裝完后必須全數(shù)檢查支撐架的受力情況，以及板與板拼縫處的高差。⑤鄰邊的疊合板吊裝完成一塊時，應立即將此處鄰邊防護安裝好。安裝外圍疊合樓板時注意操作人員必須系好安全帶。

（3）固定復核。①復核構件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內(nèi)。②檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3mm，確認后取鉤。

6結束語

綜上所述，在建筑工程行業(yè)發(fā)展進步迅速的今天，裝配式混凝土疊合板施工工藝不斷優(yōu)化，尤其是升級關鍵技術，并結合現(xiàn)代綠色建筑理念的發(fā)展，預制裝配式結構建筑迎來新的發(fā)展機遇，現(xiàn)階段應加大對預制裝配式建筑結構的重視力度，完善裝配式施工技術規(guī)范，保證預制構件生產(chǎn)質量，提高建筑工程施工要求，推動我國建筑行業(yè)健康有序地發(fā)展。

參考文獻

[1] 張黨生.某工程裝配式混凝土疊合板施工分析[J].福建建筑，2019

（5）：31-35.

[2] 高新宇.鋼筋桁架混凝土疊合板預制底板力學性能的研究[D].合肥：合肥工業(yè)大學，2018.