范海波

陜西省土地工程建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司寶雞分公司

1 工業(yè)礦渣粉在混凝土中的應(yīng)用歷史

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，高爐礦渣經(jīng)過研磨以后，得到的一種水淬?；姆勰畈牧希褪堑V渣粉，如圖1 所示。該類材料自1862年，德國人發(fā)現(xiàn)并應(yīng)用于水泥混合材料后，工業(yè)礦渣粉就被廣泛應(yīng)用于建筑材料的性能改善中[1]。

總結(jié)來看，2000年以前對于礦渣粉的使用，國內(nèi)外存在較大的差別。國外將礦渣和水泥熟料混合研磨，用于生產(chǎn)礦渣水泥。此外，還將礦渣單獨(dú)進(jìn)行研磨，作為摻合料使用。相比之下，國內(nèi)則主要將礦渣與水泥熟料混合研磨使用。從研磨的角度看，工業(yè)礦渣相比水泥熟料更難為研磨。一般情況下，水泥的研磨細(xì)度可以控制在300m2/kg,而工業(yè)礦渣細(xì)度只能達(dá)到200m2/kg～250m2/kg左右。因此，這種研磨細(xì)度下的礦渣粉的活性受限，摻和量過高時還會導(dǎo)致水泥的性能降低。

圖1 高爐礦渣粉末

進(jìn)一步地研究表明，礦粉在生產(chǎn)高強(qiáng)度混凝土的過程中可以發(fā)揮更大的價值。自上世紀(jì)80年代開始，我國對高爐礦渣粉的性質(zhì)和特點(diǎn)進(jìn)行了大規(guī)模的研究。先后取得了《高強(qiáng)度混凝土設(shè)計與施工指南》、《混凝土和砂漿用?；郀t礦渣微粉》、《?；郀t礦渣微粉在混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》等一大批應(yīng)用成果。這些成果表明，工業(yè)礦渣礦粉在混凝土工業(yè)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用價值和前景。

隨著礦渣研磨技術(shù)的不斷改良，如今礦渣研磨細(xì)度可以達(dá)到400m2/kg 以上。我國的商用混凝土生產(chǎn)工藝，特別是商品混凝土膠凝材料體系的生產(chǎn)工藝正由“水泥”、“水泥+粉煤灰”向“水泥+粉煤灰+礦粉”體系轉(zhuǎn)變。然而，對于摻和了礦渣粉的混凝土在應(yīng)用過程中，表現(xiàn)出來的各項性能指標(biāo)，還需要進(jìn)一步地去研究。

2 工業(yè)礦渣粉對混凝土性能的改善

我們在收集一些實驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，考察礦渣粉對混凝土耐久性的改善程度。這些性能包括：對混凝土的工作性能和力學(xué)影響、對混凝土抗?jié)B性的影響、對水泥的水化熱影響、對混凝土抗凍性的影響等[2]。

2.1 礦渣混凝土工作性能和力學(xué)性能

我們發(fā)現(xiàn)摻入礦渣后，對混凝土的工作性能和力學(xué)影響主要表現(xiàn)在兩個方面。

2.1.1 摻入礦渣后會對水泥膠砂的流動性和凝結(jié)時間產(chǎn)生影響

同樣水量的情況下，隨著礦渣的加入，水泥膠砂的流動性會發(fā)生明顯增大的現(xiàn)象，從而水泥的凝結(jié)時間也會變長。由于其的流動性提高，對應(yīng)的施工過程中的工作性能也發(fā)生了較明顯地改善。對于大體積混凝土的澆筑過程而言，凝結(jié)時間的延長，使得熱量不會集中釋放，這對于混凝土最終強(qiáng)度的形成都是十分有利的。

2.1.2 摻入礦渣后會水泥膠砂的強(qiáng)度產(chǎn)生影響

對于摻入礦渣后的混凝土強(qiáng)度性能，我們從表1中的實驗結(jié)果中可以分析出，隨著高爐礦渣粉摻入量的增加，混凝土的3d抗壓強(qiáng)度會明顯地降低。同樣的，7d強(qiáng)度也在下降。但是，28d和56d的強(qiáng)度基本沒有太大的變化。事實上，結(jié)合本章中對于流動性和凝結(jié)時間的闡述，我們?nèi)菀淄茰y，高爐礦渣的加入會影響混凝土的工作性和凝結(jié)時間，從而明顯影響到混凝土的初凝強(qiáng)度。

表1 C40混凝土摻入礦渣粉后的力學(xué)強(qiáng)度變化

2.2 礦渣混凝土抗?jié)B性能

進(jìn)一步地，我們考察礦渣混凝土抗水性能及特點(diǎn)。我們在考察一組實驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，總結(jié)摻雜有礦渣的混凝土表現(xiàn)出來的抗?jié)B特性。

分析以上的實驗數(shù)據(jù)，我們發(fā)現(xiàn)，無論是粉煤灰與礦粉混合摻入混凝土，還是礦粉單獨(dú)加入混凝土，混凝土的抗?jié)B等級都會明顯地提高。結(jié)合相關(guān)的物理化學(xué)知識，我們認(rèn)為當(dāng)混凝土中摻入了礦粉或粉煤灰等摻合料時，他們會進(jìn)一步地促使水泥的二次水化反應(yīng)，進(jìn)一步地水化反應(yīng)導(dǎo)致了混凝土的空隙變得更加密集，混凝土的密實度提高，進(jìn)而大幅度地提升了混凝土的抗?jié)B性能。

表2 礦粉對混凝土的抗水滲性能的影響

結(jié)合以往的工程經(jīng)驗，對于摻入礦粉的粒徑，對混凝土的抗?jié)B性能改善程度，有如下經(jīng)驗。

（1）當(dāng)3mm～5mm 的透水混凝土孔隙率為45%的情況下，5mm～10mm 的透水混凝土孔隙率為16%時，礦渣的摻入量達(dá)到7.5%，可以滿足抗壓強(qiáng)度20MPa，抗彎折強(qiáng)度2.5MPa的要求。礦粉的添加方式為內(nèi)滲法，對透水混凝土的抗壓強(qiáng)度會有小幅度的提升。

（2）當(dāng)采用庫侖電量方法評價時，礦粉、粉煤灰和引氣劑他們能夠使得混凝土的滲透性降低。礦粉越細(xì)、摻量越大，特別是礦粉與粉煤灰和引氣劑復(fù)合使用時，能夠顯著降低混凝土的滲透性。

（3）對于高強(qiáng)度的混凝土，例如C50 的混凝土，礦粉及其與粉煤灰的復(fù)合摻和料，特別是引氣劑均能顯著降低混凝土的滲透性。

2.3 礦渣混凝土的水化熱

混凝土硬化過程中，由于水泥的水化作用會釋放大量的熱?；炷帘旧淼臒嶙栎^高，短時間內(nèi)不能夠?qū)崃酷尫沤o環(huán)境。這就會導(dǎo)致熱量在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的聚集，由于結(jié)構(gòu)內(nèi)外的溫度差，會使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不均勻地溫度變形和溫度應(yīng)力。這些應(yīng)力的聚集最終會導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生，甚至擴(kuò)展成為宏觀裂縫，這是導(dǎo)致混凝土早期開裂的主要原因。

3 工業(yè)礦渣粉在商用混凝土拌和站中的應(yīng)用

從以上的分析中，我們看到高爐礦渣廢料在混凝土中確實有諸多的好處，對于混凝土性能改善方面，效益顯著。但是，從商用生產(chǎn)的角度來看，礦渣的使用需要特別注意一些問題。從而，嚴(yán)格把控混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量。具體來說包含以下幾個方面。

3.1 嚴(yán)格把控礦粉的細(xì)度

目前，對于大多數(shù)的礦粉生產(chǎn)線而言，能夠生產(chǎn)的礦粉細(xì)讀的范圍在400m2/kg～500m2/kg 的范圍內(nèi)。這個范圍內(nèi)的礦粉，在摻入混凝土后，性質(zhì)穩(wěn)定，表現(xiàn)出比較優(yōu)良的性質(zhì)。相反，當(dāng)?shù)V粉的研磨細(xì)度大幅度降低的時候，會出現(xiàn)諸多的問題。例如：不達(dá)標(biāo)的礦粉摻入會導(dǎo)致混凝土的黏聚性降低，混凝土出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象；凝結(jié)時間會延長，從而導(dǎo)致混凝土的早期強(qiáng)度降低。因此，礦粉的研磨工藝質(zhì)量必須要保證，研磨后的產(chǎn)品質(zhì)量必須加以檢測和控制。

3.2 控制礦粉的摻入量，防止利益驅(qū)動下的盲目摻入

我們按照之前的分析，可以看到，礦粉的摻入，能夠有效地降低生產(chǎn)成本。但是，并不是單純的增加礦粉的摻入量，就能夠提高混凝土的生產(chǎn)效益。

通過經(jīng)驗總結(jié)，結(jié)合一些商用混凝土生產(chǎn)工藝試驗結(jié)果，得到的一些基本經(jīng)驗。

（1）當(dāng)混凝土生產(chǎn)時，只摻入摻礦粉的條件下，摻入量以30%～40%為宜。大體積混凝土可以增加至50%以上，從而實現(xiàn)降低水化熱的目的。

（2）當(dāng)多種摻合料共同摻入時，例如礦粉和粉煤灰同時摻入的情況。在集料總量一定的情況下，總?cè)〈坎粦?yīng)當(dāng)超過50%。同時要求，粉煤灰控制在20%以內(nèi)，礦粉控制在30%以內(nèi)。

（3）在商用生產(chǎn)中，剛開始使用時，建議粉煤灰的摻入量能夠控制在10%以內(nèi)，礦粉的使用量能夠控制在20%以內(nèi)。

進(jìn)一步地總結(jié)實驗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)礦粉的摻入量在70%以內(nèi)時，對混凝土的強(qiáng)度影響有限。然而實際生產(chǎn)過程中并不能完全依據(jù)實驗室數(shù)據(jù)，實際生產(chǎn)和實驗數(shù)據(jù)存在一定的偏差和問題，包括：混凝土的凝結(jié)時間問題。對于一般的混凝土施工而言，凝結(jié)時間過長，并不利于施工，豎向結(jié)構(gòu)在長期的塑性狀態(tài)下，容易收縮、沉降。此外，還有黏聚性的問題。一般而言，強(qiáng)度等級較低的混凝土，其黏聚性差。因此需要設(shè)法增加其黏度，減少混凝土自身離析泌水的可能。而相反，強(qiáng)度等級較高的混凝土黏聚性大，施工過程中需要降低其黏聚性。當(dāng)有大體積混凝土澆筑的情況時，同時要求高強(qiáng)度的混凝土，考慮采用礦粉和可以降低混凝土黏度的優(yōu)質(zhì)Ⅰ級粉煤灰復(fù)合使用。

3.3 摻入礦粉后的混凝土對養(yǎng)護(hù)條件要求更為苛刻

就養(yǎng)護(hù)條件而言，摻入礦粉的混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，要求更高。我們收集實測數(shù)據(jù)，顯示采用C40的混凝土澆筑，礦粉的摻入量為25%，Ⅱ級粉煤灰摻入量為15%，這些摻合料可以取代等比例的水泥。經(jīng)過符合條件的養(yǎng)護(hù)后，28d 測得的回彈值很低。按照經(jīng)驗推斷強(qiáng)度只有C30左右，且混凝土的表面碳化很嚴(yán)重，碳化的深度在1.5mm～2.5mm 之間，嚴(yán)重的地方高達(dá)4mm。抽芯檢測發(fā)現(xiàn)混凝土強(qiáng)度很高，測得的強(qiáng)度實際值在47MPa～62MPa之間。

這些實驗結(jié)果表明，礦粉或者粉煤灰摻入后，替代了水泥，但是其強(qiáng)度性能一般不受影響。然而，實際的養(yǎng)護(hù)條件等外在因素有極大地不確定性，混凝土最終的強(qiáng)度值是明顯低于理論值的。

3.4 復(fù)摻時，針對不同等級粉煤灰，選擇合適的復(fù)合比例

對于摻入的礦渣類別，一般采用粉煤灰和礦渣共同摻入。一方面，粉煤灰在價格上比礦渣更為便宜，且二者對混凝土性能的影響類似，為了降低成本，可以考慮混合摻入。另外一方面，我們要善于利用兩種摻合料的自身特點(diǎn)和性能，充分做到“優(yōu)勢互補(bǔ)”，從而改善混凝土性能。因此，對于某些條件下的粉煤灰和礦渣復(fù)摻，我們應(yīng)該根據(jù)實驗結(jié)果，來確定實際施工過程中配置混凝土?xí)r的確切復(fù)合比例。

上述內(nèi)容在礦渣摻入混凝土實際生產(chǎn)應(yīng)用中，具有很明顯地應(yīng)用價值。對于商品混凝土攪拌站生產(chǎn)而言，應(yīng)該積極探索上述因素對礦渣摻入混凝土生產(chǎn)過程中的實際影響，這將為商品混凝土的生產(chǎn)起到一定的實際指導(dǎo)作用。

4 結(jié)束語

本文通過詳細(xì)論述礦渣廢料在混凝土中摻入后的各項性能指標(biāo)，以及商業(yè)化生產(chǎn)中存在的諸多問題。認(rèn)為摻入礦渣后的混凝土在工作性能上表現(xiàn)出凝固時間變長，早期強(qiáng)度降低等特點(diǎn)；在抗?jié)B性能上，因為礦粉的摻入，改變了混凝土原有的孔隙特性，使其結(jié)構(gòu)變得更加密實，因此，有更好地抗?jié)B性能。在水化熱方面，會因礦粉的摻入，水化熱降低。在抗凍性能方面，也會明顯有所改善。但是，在實際商品混凝土生產(chǎn)中，摻入礦粉后，上述性能的改善，還需要具體的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量等來做保證。