姜曉濱，孫國鑫，賀高紅

（大連理工大學(xué)化工學(xué)院，精細化工國家重點實驗室，遼寧省石化行業(yè)高效節(jié)能分離技術(shù)工程實驗室，遼寧大連116024）

引 言

全球淡水資源短缺一直是人類面臨的重大挑戰(zhàn)之一。近年來，中水回用已成為應(yīng)對這一危機的最經(jīng)濟可行和最環(huán)保的解決方案[1]。膜分離在廢水處理、溶液分離等領(lǐng)域都具有重要的應(yīng)用前景，在過去的50 年中得到了迅速的發(fā)展，在化工產(chǎn)品純化、精細化學(xué)品制備、節(jié)能降耗和污染防治方面顯示出明顯的優(yōu)勢和競爭力[2]。隨著膜科學(xué)的持續(xù)發(fā)展，越來越多性能優(yōu)異的膜材料被開發(fā)出來，大大加速了新型膜分離技術(shù)的研發(fā)。Chen 等[3]使用K+、Na+、Ca2+、Li+、Mg2+對氧化石墨烯膜的層間距進行埃米級精度的陽離子控制，選擇性地排除具有較大水合體積的其他陽離子，制得的氧化石墨烯膜可以用于水脫鹽及溶劑脫水等。張芷銘等[4]采用天然硅骨架材料納米管(HNT)為填充劑，引入到海藻酸鈉(SA)高分子基質(zhì)中，在PAN 基膜上旋涂制得SA?HNT/PAN 膜，同時提升了膜的選擇性與滲透性。目前高質(zhì)量純水制備過程多為壓力驅(qū)動的膜分離過程，如已成功商業(yè)化的納濾(NF)和反滲透(RO)。然而，壓力驅(qū)動膜過程處理后的高濃度鹽水經(jīng)常作為二次廢物排出，給環(huán)保治理帶來巨大壓力[5]。此外，工業(yè)廢品管理已全面引入零液體排放(zero liquid discharge，ZLD)的概念，不僅要回收廢水，還要從中回收寶貴的溶質(zhì)資源[6]。

1963年，美國的Bodell[7]在專利申請中公開了膜蒸餾(MD)技術(shù)。1967 年，Weyl[8]提出用一種新過程來改進脫鹽效率。其專利稱“發(fā)現(xiàn)一種含空氣的多孔憎水膜,能在壓力系統(tǒng)中將鹽水轉(zhuǎn)變?yōu)檐浰?，它“在最小的外部能量、最低的資金和最少的占地裝置下操作”。20 世紀(jì)80 年代早期，由于新的膜制造技術(shù)的涌現(xiàn),制備得到高達80%孔隙率和50 μm 厚的膜，滲透率相比于20 世紀(jì)60 年代用的膜，提高了100 倍。膜組件設(shè)計的改進及進一步認識溫度和濃差極化對MD 性能的影響，使MD 更具競爭力。20世紀(jì)80 年代末Enka AG(德國)公司制造了一種可用于商業(yè)生產(chǎn)的MD 系統(tǒng)?，F(xiàn)在，MD 已發(fā)展成為了一個處理高濃度鹽水的新研究方向。

與RO 等技術(shù)相比，MD 的優(yōu)勢在于可以使用低等級廢熱在低操作壓力下處理高濃度的鹽水溶液[9]。由于MD 的驅(qū)動力是由熱進料流和冷滲透流之間的蒸氣壓差，在MD 工藝中濃度極化對傳質(zhì)的影響并不顯著，使得MD 對近飽和態(tài)的鹽水適用性更強。此外，非揮發(fā)性鹽分溶液可以被近100%的截留，從而保障產(chǎn)生高質(zhì)量、高純度的滲透水[10]。進一步，研究者將MD 和處理飽和鹽水的結(jié)晶過程耦合，發(fā)展而來的膜蒸餾結(jié)晶(MDC)過程可以實現(xiàn)高鹽度溶液的深度處理，使完全達到ZLD 目標(biāo)成為可能[6]。歐洲膜協(xié)會前主席Drioli 教授最早開展MDC過程的調(diào)控理論研究，開發(fā)出利用表面粗糙度計算成核能壘的方法，預(yù)測特定規(guī)整結(jié)構(gòu)表面的成核速率、密度等關(guān)鍵參數(shù)；進一步將水凝膠復(fù)合膜應(yīng)用于碳酸鈣、溶菌酶等的晶體形貌調(diào)控[11?14]；現(xiàn)在，MDC 已成功從一種新型的高鹽水綜合處理技術(shù)，發(fā)展為新型的耦合結(jié)晶分離技術(shù)，應(yīng)用領(lǐng)域不斷延伸[2]。

同時，結(jié)晶過程的核心問題是晶體成核和生長的控制，這決定了晶體產(chǎn)品分離的難易程度以及諸多產(chǎn)品特性[15]。許多研究表明，MDC 有利于制備出晶體尺寸分布較集中的晶體產(chǎn)品[16]，并對于調(diào)控晶體外部形貌、流動性也有積極作用[17]。MDC 過程所用的疏水微孔膜既可以作為通過去除氣相中的溶劑來濃縮水溶液的傳質(zhì)界面，也是溶質(zhì)實現(xiàn)非均相成核的重要活性表面[18?20]。因此，膜的諸多性質(zhì)(例如疏水性、孔隙率、孔徑分布)對跨膜通量和結(jié)晶過程調(diào)控呈現(xiàn)復(fù)雜的影響機制[21]?？梢园l(fā)現(xiàn)，MDC 過程理論和應(yīng)用的研究不斷將膜科學(xué)與技術(shù)、晶體工程、過程控制等最新研究成果交叉融合，具有突出的過程工程和產(chǎn)品工程特色。本文擬從膜蒸餾結(jié)晶原理、過程調(diào)控機制以及創(chuàng)新過程應(yīng)用等方面研究進行論述和展望，以期為膜蒸餾結(jié)晶技術(shù)在高效分離、結(jié)晶過程精準(zhǔn)控制等領(lǐng)域的快速發(fā)展和突破創(chuàng)新提供新的思路。

1 膜蒸餾結(jié)晶過程原理

1.1 膜材料及相關(guān)原理

圖1 用于膜結(jié)晶的典型中空纖維膜結(jié)構(gòu)SEM圖[24]Fig.1 SEM images of typical hollow fiber membrane structures used for membrane crystallization[24]

用于MDC 的膜應(yīng)具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、傳熱和傳質(zhì)阻力低、良好的力學(xué)性能，這些微結(jié)構(gòu)特性是保障MDC過程穩(wěn)定高效運行的基礎(chǔ)。膜蒸餾中最常用的是超疏水膜，因為該類膜對于水溶液體系具有較好的抗浸潤性能[22]。MDC 常用的商業(yè)化材料主要有四種：聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)[23]，其典型的膜結(jié)構(gòu)特性如圖1[24]所示。同時也有學(xué)者研究改性優(yōu)化的MDC 膜材料，Perrotta 等[25]針對MDC提出了復(fù)合PVDF?石墨烯膜作為交互界面，用于調(diào)節(jié)MDC過程中晶體的成核和生長，并在理論和實驗上驗證了復(fù)合PVDF?石墨烯膜輔助晶體成核和生長的作用。而對于溶劑的跨膜傳遞過程，需要較薄的膜厚度，減低傳質(zhì)阻力；同時，為了保證膜蒸餾過程中膜兩側(cè)保持較大的溫度差和傳質(zhì)推動力，又需要膜具有一定的厚度，減小因為膜導(dǎo)熱帶來的溫差損失?？梢姡瑸榱似胶鉄釗p失和跨膜通量，MDC 用膜需要最優(yōu)厚度[26]。

膜的總孔隙率是影響跨膜通量的一個主要因素，高孔隙率膜具有更低的傳遞阻力和更大液相蒸發(fā)面積[27]，從而保證更多的蒸氣分子可以通過膜。大孔徑的膜有利于傳質(zhì)，但臨界突破壓力(LEP)較低，不能耐受高真空度操作；小孔徑的膜LEP 較高，但是傳質(zhì)阻力較大。另外，較大的孔徑將增加溶液進入膜孔的概率，從而增加膜潤濕的風(fēng)險[28]。一些研究報道了被截留在膜中大孔隙的晶體，為溶液潤濕大孔隙提供了直接證據(jù)[29?30]。

近年，Chen 等[31]提出一種新型的梯級納米多孔碳復(fù)合膜結(jié)構(gòu)(圖2[31]），在基于膜蒸餾等脫鹽過程中顯示出前所未有的高水通量。水的快速輸送歸因于快速的表面擴散，而出色的脫鹽率則歸因于獨特的界面篩分效果。這種無相變的高通量脫鹽機理為鹽水綜合處理提供了節(jié)省大量能源的可能性，而正向滲透與膜蒸餾的溫度梯度相結(jié)合是實現(xiàn)該技術(shù)的重要方向。該膜的制造過程簡單快速，易于擴大規(guī)模。

從微觀角度來看，根據(jù)經(jīng)典結(jié)晶成核理論，膜蒸餾結(jié)晶引入微孔疏水膜時，其成核機理從均相成核(HON)變?yōu)榉蔷喑珊?HEN)，此時的臨界成核功W(每條曲線的峰值)將減少一半以上[32]。而膜表面疏水性能、孔隙率等表面性質(zhì)對成核功也有極大的影響(如圖3[32]所示，圖中ε 表示孔隙率；n 表示成核單元數(shù))。這使得引入微孔膜對于結(jié)晶過程控制存在顯著的耦合控制機制：一方面，微孔膜作為非均相成核界面，可減小溶液結(jié)晶成核能壘，使溶液在較低的過飽和濃度下成核、生長，降低結(jié)晶過程的不可控性；另一方面，由于極化導(dǎo)致的局部濃度過高和溫度降低，將使膜界面邊界層附近的過飽和度超出臨界值，將導(dǎo)致界面的爆發(fā)成核，使溶劑的跨膜傳質(zhì)速率驟降。對熱力學(xué)平衡態(tài)關(guān)系復(fù)雜的多元鹽溶液，微孔膜界面的這種雙重作用尤其不能忽視，否則，將導(dǎo)致多種鹽在膜界面的同時結(jié)晶，對溶劑濃縮速率和分離過程連續(xù)運行都有不利影響。

圖2 空心釔穩(wěn)定氧化鋯(YSZ)管表面上制備的C?D35?2膜的SEM圖(a)，YSZ和碳層之間界面的FIB?SEM圖,即圖（a）中方框區(qū)域放大圖（碳和YSZ之間的界面清晰可見。碳纖維?陶瓷界面附近的孔徑被認為是最小的，通過氣體滲透確定約為31 nm）(b)，C?D35?2膜中典型的單碳納米纖維的HRTEM圖（箭頭指向碳纖維內(nèi)部的“竹節(jié)狀”結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)將內(nèi)部空間劃分為多個隔室，1 ?=0.1 nm）(c)[31]Fig.2 SEM image of C?D35?2 film prepared on the surface of hollow yttrium?stabilized zirconia(YSZ)tube(a);FIB?SEM image of the square in Fig.2(a)（The clear interface between carbon and YSZ is clearly visible.You can also see the nanopores on the carbon side.The pore size near the carbon fiber?ceramic interface is considered to be the smallest,which is determined to be about 31 nm by gas penetration）(b);HRTEM image of typical single carbon nanofibers in C?D35?2 film(The arrow points to the“slubby”structure inside the carbon fiber,which divides the internal space into multiple compartments)(c)[31]

圖3 在T=70°C(343.15 K)和S=1.01時KNO3在不同膜材料和孔隙率的膜蒸餾結(jié)晶中成核功W對比[32]Fig.3 Comparison of nucleation work W of KNO3 in membrane distillation crystallization of different membrane materials and porosities at T=70℃(343.15 K)and S=1.01[32]

從宏觀角度來看，MDC 過程是MD 過程和膜結(jié)晶(MCr)的耦合過程，MD 用于處理需要濃縮以進一步應(yīng)用的溶液。在MD 中，由于跨膜的溫度和分壓的差異，水通過疏水膜從進料側(cè)到達滲透側(cè)。通過加熱進料溶液以增加進料側(cè)水的蒸氣壓，從而增加驅(qū)動力。如果將原料濃縮到非常高的濃度，則溶液會達到飽和并發(fā)生溶質(zhì)的結(jié)晶現(xiàn)象，從而實現(xiàn)膜結(jié)晶過程。如圖4[33]所示，微孔膜作為非均相成核的界面，溶質(zhì)依次在膜表面非均相成核、生長然后脫附，而脫附后的晶體又可以作為晶核從而進一步促進原料液中的晶體成核，這也是MDC的優(yōu)勢。

1.2 膜過程操作模式

圖4 MDC過程中溶液在膜表面非均相成核、生長及脫附的示意圖[33]Fig.4 Schematic diagram of solution heterogeneous nucleation,growth and detachment on the membrane surface during MDC[33]

圖5 膜蒸餾裝置：直接接觸膜蒸餾(DCMD)、滲透膜蒸餾(OMD)、吹掃氣膜蒸餾(SGMD)、氣隙膜蒸餾(AGMD)和真空膜蒸餾(VMD)[34]Fig.5 Membrane distillation unit:direct contact membrane distillation(DCMD),osmotic membrane distillation(OMD),sweep gas membrane distillation(SGMD),air gap membrane distillation(AGMD)and vacuum membrane distillation(VMD)[34]

實驗和中試規(guī)模實驗中常用的膜組件有平板膜組件和中空纖維膜組件。中空纖維膜組件與其他膜組件相比更為高效，因其具有更大的膜表面積和更大的裝填密度。同時，中空纖維膜組件也具有不可忽視的污染風(fēng)險，并且清理和維護費用相對而言較高。而平板膜組件易于清潔和更換，便于實施連續(xù)實驗和工業(yè)操作。如圖5[34]所示，目前常見的膜蒸餾裝置操作形式主要有：直接接觸膜蒸餾(DCMD)、滲透膜蒸餾(OMD)、吹掃氣膜蒸餾(SGMD)、氣隙膜蒸餾(AGMD)和真空膜蒸餾(VMD)。

DCMD：由于膜應(yīng)該保持與進料溶液和冷水的直接接觸，進料溶液中穿過膜的蒸氣到達滲透側(cè)并進行冷凝。因此，所述的膜是疏水膜，以避免含水進料滲透膜孔。

OMD：該方法類似于DCMD。在這種情況下，滲透劑(NaCl，MgCl2等)用于滲透物側(cè)而不是冷水流。因此，濃度是產(chǎn)生分壓差的貢獻者。

AGMD：來自進料溶液的分子揮發(fā)并穿過膜和氣隙直到在表面上冷凝(由冷卻劑冷卻)。在這種情況下，如果用作進料，則可以使用進料作為唯一的物料來源。冷卻劑通過交換器。還有一種稱為液體間隙膜蒸餾(LGMD)，其中蒸氣在膜和冷卻板之間冷凝，但該技術(shù)尚未得到實際研究。

SGMD：其特征在于在滲透物側(cè)使用冷惰性或吹掃氣體來拖動已穿過膜的蒸氣，通常使用額外的冷凝器來進行冷凝。

VMD：當(dāng)真空泵系統(tǒng)連接到滲透物側(cè)(通常包括冷凝物)時發(fā)生。施加的真空必須低于進料溶液中揮發(fā)性分子的飽和壓力，以獲得所需的驅(qū)動力。

DCMD 的突出優(yōu)勢在于結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備以及較低的能耗，但是由于DCMD 的操作特點，必定有大量的蒸汽直接進入冷卻水中使得傳熱效率降低，造成熱損失[35]。AGMD 雖然可以對滲透側(cè)的冷凝液進行準(zhǔn)確計量，適合實驗研究，但是通量太低而且設(shè)備結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜[36]。SGMD 需要額外的冷凝器，所以較其他操作方式而言，SGMD 的能耗是偏大的[37]。在 相 同 的 進 料 溫 度 下，VMD 比AGMD 和DCMD 具有更高的蒸氣壓差，從而產(chǎn)生更快的滲透速度，這是VMD(更好的傳質(zhì))的重要優(yōu)勢。因此MDC 以及其相關(guān)過程研究中最常用到的是DCMD和VMD兩種操作形式[38]。

2 膜蒸餾結(jié)晶過程的關(guān)鍵調(diào)控參數(shù)

2.1 膜蒸餾過程操作參數(shù)

一般來說，高溫操作提升溶劑飽和蒸氣壓，提高溶劑分子的跨膜傳質(zhì)驅(qū)動力[39]。但是，MDC 過程的熱效率是由傳質(zhì)和不可逆熱損失兩者共同決定的，20%～50%的熱量在跨膜過程中流失，大部分熱量被蒸發(fā)過程消耗，且難以回收[40]。為了提高熱效率和減少熱量消耗，研究者將許多操作單元，如熱泵、熱回收和真空系統(tǒng)，與MDC 工藝相結(jié)合[41]。應(yīng)當(dāng)注意到，進料溫度高并不總是能夠優(yōu)化MDC 過程。Edwie 等[42]發(fā)現(xiàn)，當(dāng)進料溫度高于60℃時，跨膜通量不穩(wěn)定并逐漸下降，然而在40℃和50℃的進料溫度下通量保持穩(wěn)定(圖6[42])。一些無機鹽在較高溫度下會加速結(jié)垢[42]。因此，MDC 中進料溫度的優(yōu)化必須考慮熱效率、結(jié)晶組分溶解度以及可能的溫度和濃度極化現(xiàn)象。

圖6 各種進料溫度下SMDC中的滲透通量[42]Fig.6 Permeation flux in SMDC at various feed temperatures[42]

湍流狀態(tài)是可以降低溫度和濃度極化的一種有效方法[22,43]。高流速可以通過增大Reynolds數(shù)、傳質(zhì)系數(shù)和傳熱系數(shù)來降低膜進料側(cè)邊界層的阻力[44]。此外，在湍流下，跨膜通量增加，能耗急劇下降[44]。進料流量在處理經(jīng)濟和實際問題中具有最佳值。然而，這種現(xiàn)象對于滲透側(cè)并不適用，滲透側(cè)的流速對跨膜通量幾乎沒有影響，因為滲透側(cè)沒有明顯的極化效應(yīng)[45?46]。最近，對MDC 的研究發(fā)現(xiàn)了新的應(yīng)用，即從高濃度水溶液中回收Li[47]。如圖7[47]所示，進料流速和溫度影響形成晶體的類型(立方或正交多晶結(jié)構(gòu))。在高進料溫度(64℃)下，僅形成斜方晶體。同時，較高的流速導(dǎo)致晶體的平均直徑較小和生長速率較低。這表明，LiCl 的晶體生長受晶體界面處的表面反應(yīng)過程控制，而溶質(zhì)擴散過程對該結(jié)晶體系的影響較小。無論晶體生長過程遵循哪種控制機理，晶體的形態(tài)都可以通過改變過飽和度和MDC操作條件來控制。這說明，采用膜結(jié)晶耦合過程，利用操作條件和結(jié)晶系統(tǒng)的性質(zhì)(溶解度，介穩(wěn)區(qū)域?qū)挾认拗频?來優(yōu)化晶體產(chǎn)品性質(zhì)，強化結(jié)晶生產(chǎn)過程是可行的[45]。

圖7 通過膜結(jié)晶得到的LiCl晶體的形態(tài)：斜方多晶型(a),立方多晶型(b);各種進料溫度和流速下立方和斜方晶型的分布[(c)～(e)][47]Fig.7 Morphology of LiCl crystals obtained by film crystallization:orthogonal polymorph(a),cubic polymorph(b);distribution of cubic and orthogonal structures at various feed temperatures and flow rates[(c)—(e)][47]

2.2 結(jié)晶過程操作參數(shù)

作為耦合分離過程，MDC 可以分別在膜組件的滲透側(cè)和結(jié)晶器中同步獲得純水和晶體產(chǎn)物。有報道表明，MDC 可有效縮短成核誘導(dǎo)時間，并準(zhǔn)確地控制過程中的過飽和度，可制備多種不同晶型的晶體[48]。一般來說，在較低進料溫度和流速下形成的晶體顆粒具有較大的尺寸和較窄的晶體粒徑分布(CSD)。隨著溫度的升高，平均晶粒尺寸急劇減小，生長速度與進料溫度呈反比，而成核速率呈正比[42]。

同時，延長在結(jié)晶器中的停留時間可以增加晶體生長時間，獲得平均尺度更大的晶體。冷卻結(jié)晶過程的操作曲線、降溫速率對晶體形成也有重要影響[44]。在過程開始時，顆粒很小并且不均勻不規(guī)則。隨著時間的推移，晶體變大，并趨于形成規(guī)則的晶體形狀，這是膜組件和結(jié)晶過程共同調(diào)控的結(jié)果。當(dāng)然，在連續(xù)MDC 工藝中，較長的停留時間意味著需要較大的結(jié)晶器和循環(huán)系統(tǒng)，這有時會讓進料和設(shè)備設(shè)計變得更加困難，也是對連續(xù)結(jié)晶耦合過程穩(wěn)態(tài)控制的重要挑戰(zhàn)。

在初始成核階段，膜輔助控制裝置可用于調(diào)控蒸發(fā)結(jié)晶和冷卻結(jié)晶進程[32]。如圖8 所示，基于膜組件促進成核和膜組件與結(jié)晶器之間的晶體循環(huán)，使得由MDC 控制的KNO3結(jié)晶得到顯著改善。獲得的CSD 與結(jié)晶動力學(xué)模型的模擬結(jié)果非常吻合，也使得膜輔助結(jié)晶過程的工業(yè)設(shè)計成為可能。因此，在解決了過程耦合模型建立的問題之后，可以通過調(diào)整膜蒸餾來改變濃縮速度，從而影響成核與晶體生長之間的競爭關(guān)系，實現(xiàn)控制工藝優(yōu)化獲得理想的晶體產(chǎn)物CSD。這種共同作用產(chǎn)生的過飽和度增強了成核和結(jié)晶生長過程，并且冷卻速率和膜蒸餾之間的協(xié)調(diào)性在維持穩(wěn)定結(jié)晶中起關(guān)鍵作用。

作為一個典型案例，關(guān)云山等[49]研究了膜蒸餾結(jié) 晶 耦 合 從 高 濃 度KCl?MgCl2?H2O 溶 液 中 回 收KCl。隨著結(jié)晶時間的延長，產(chǎn)品的粒度逐漸增大，晶體的形貌逐漸轉(zhuǎn)化為均勻的正方體形態(tài)。圖9[49]為引入膜調(diào)控之后，快速冷卻方式下晶體的粒度分布和顯微鏡照片。從圖中看出，結(jié)晶初期[圖9(a)]，產(chǎn)品形貌包括正方體和無規(guī)則狀，晶體的平均粒徑為41.22 μm，其粒度分布主要集中在20～60 μm 之間；隨著結(jié)晶時間的延長[圖9(b)]，產(chǎn)品的粒度逐漸增大，晶體的形貌逐漸由不規(guī)則狀轉(zhuǎn)化為正方體形態(tài)，此時晶體的平均粒徑上升為111.39 μm，粒度主要集中在70～160 μm之間。

3 膜蒸餾結(jié)晶在分離純化領(lǐng)域的應(yīng)用

3.1 工業(yè)廢水高效治理

膜蒸餾?結(jié)晶過程最早也最典型的應(yīng)用是工業(yè)廢水治理，通過使用疏水膜和各種耦合裝置來濃縮進料溶液并在滲透側(cè)獲得純水，濃縮的廢水溶液可以進行進一步處理實現(xiàn)循環(huán)利用。將膜蒸餾簡單地與其他過程相結(jié)合，可以實現(xiàn)廢水的綜合利用，提高了分離效率，同時獲得了鹽晶體和純凈水[6]。對于稀溶液處理，為確保膜蒸餾結(jié)晶工藝運行，膜蒸餾結(jié)晶的原料液通常需要預(yù)濃縮。在含油污水處理方面，已有多種基于膜分離的耦合方法出現(xiàn)，如物理、化學(xué)、生物方法、膜生物反應(yīng)器和光催化膜反應(yīng)器。這些預(yù)處理方法與膜分離相結(jié)合，以提高工藝和操作時間的穩(wěn)定性[50]。盡管壓力驅(qū)動膜工藝比傳統(tǒng)處理工藝具有更多優(yōu)勢，但仍存在一些不容忽視的問題。在一些廢水處理中，特別是對于小離子放射性同位素的去除，壓力驅(qū)動的膜過程必須與其他化學(xué)過程結(jié)合，因此需要更多的附加階段，處理過程的裝置變得復(fù)雜并存在重新添加輔助劑的問題[51]。這個現(xiàn)象可以通過MD 過程來優(yōu)化，除了具有更高的分離因子，更高的去污因子，更低的膜污染，更低的壓力和溫度等優(yōu)點以外，應(yīng)用MD 可以直接使用核反應(yīng)堆的潛熱能量[52]。目前，DCMD 已被報道應(yīng)用于放射性廢水處理過程。

3.2 高濃鹽水的高效結(jié)晶

膜蒸餾結(jié)晶因為具有高效的分離效率，所以能夠通過同時產(chǎn)生鹽晶體和純水從而實現(xiàn)廢水的綜合利用(圖10[42])，其中高濃度近飽和態(tài)的鹽水，富含大量可固相分離的鹽分，是重要的化工資源[42,47,53]。Lu等[54?55]開展了系統(tǒng)研究，開發(fā)了膜蒸餾?結(jié)晶耦合過程用于高效海水淡化脫鹽的技術(shù)。李冠男等[56]在膜結(jié)晶處理高濃度Na+、Mg2+//Cl??H2O 溶液的結(jié)晶調(diào)控中發(fā)現(xiàn)，為制備品質(zhì)更好的晶體顆粒，須充分發(fā)揮膜界面的傳質(zhì)調(diào)控作用，控制適宜的膜蒸餾滲透通量；同時，原料液中Na+、Mg2+的濃度和比例，也會影響晶體成核和生長的調(diào)控效果，使用膜蒸餾?結(jié)晶技術(shù)處理MgCl2質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于10%的Na+、Mg2+//Cl??H2O 高濃度鹽水溶液，可同步實現(xiàn)高純水和高純度晶體制備，且得到的水電導(dǎo)率均小于5 μS/m；NaCl 晶體產(chǎn)品經(jīng)乙醇洗滌可有效除去表面的MgCl2，純度均可達98.15%以上。

圖8 自然冷卻結(jié)晶，冷卻速率為0.1 K/min下的膜蒸餾耦合冷卻結(jié)晶(KNO3)不同結(jié)晶時間的CSD（柱形圖）(a)，晶體的光學(xué)顯微鏡圖[放大100倍(b),放大40倍(c)]；膜輔助結(jié)晶，冷卻速率為0.2 K/min下的膜蒸餾耦合冷卻結(jié)晶(KNO3)的溫度曲線及不同結(jié)晶時間的CSD(d)，晶體的光學(xué)顯微鏡圖[放大100倍(e),放大40倍(f)]；快速冷卻結(jié)晶，冷卻速率為0.33 K/min下的膜蒸餾耦合冷卻結(jié)晶(KNO3)的溫度曲線及不同結(jié)晶時間的CSD(g)，晶體的光學(xué)顯微鏡圖[放大100倍(h),放大40倍(i)](圖中虛線表示由MATLAB編程建立粒數(shù)衡算方程得出的動力學(xué)模擬結(jié)果，Ni/Ntotal表示不同尺寸晶體數(shù)占晶體總數(shù)百分比，峰值數(shù)字為變異系數(shù)，lˉ表示晶體平均尺寸)[32]Fig.8 Under natural cooling and cooling rate of 0.1 K/min,CSD(bar graph)of different crystallization time of membrane distillation coupled cooling crystallization(KNO3)(a),optical microscope image of the crystal[magnification 100 times(b),magnification 40 times(c)];under membrane assisted crystallization and cooling rate of 0.2 K/min,CSD of different crystallization time of membrane distillation coupled cooling crystallization(KNO3)(d),optical microscope image of the crystal[magnification 100(e),magnification 40 times(f)];under rapid cooling crystallization and cooling rate of 0.33 K/min,CSD of different crystallization time of membrane distillation coupled cooling crystallization(KNO3)(g),the optical microscope image of the crystal[magnification 100 times(h),magnified 40 times(i)]（The dot line in the figure:the kinetic simulation results obtained by the MATLAB programming to establish the particle number balance equation;Ni/Ntotal:the percentage of the number of crystals of different sizes;the number marked at the peak:C.V.;lˉ:the average crystal size）[32]

圖9 快速冷卻方式下晶體的粒度分布和顯微鏡照片（插圖，×200）[49]Fig.9 Crystal particle size distribution and microscope photo(inset，×200)in rapid cooling model [49]

圖10 高鹽廢水的膜蒸餾結(jié)晶基本流程[42]Fig.10 Basic process of membrane distillation crystallization of high?salt wastewater[42]

同時，Edwie 等[57]開發(fā)的膜及MDC 工藝從高濃度NaCl中回收水和鹽，持續(xù)運行超過5000 min且膜性能穩(wěn)定；當(dāng)將MDC 應(yīng)用于有機含鹽廢水時，可同時獲得高濃度乙二醇(EG)(滲余側(cè)，回收率＞98.7%)、純水(滲透側(cè)，純度＞99%)和具有理想形態(tài)和CSD 的純晶體(純度＞99.5%)(圖11)[58]。此外，為研究三元有機含鹽廢水系統(tǒng)而開發(fā)的MDC 過程模型與實驗結(jié)果非常吻合[58]。研究發(fā)現(xiàn)，即使在含鹽量很高(溶解性固體總量達70000 mg/L)的情況下，DCMD 裝置依然能夠持續(xù)得到電導(dǎo)率低于10 μS/m 的高純度餾分，且膜通量保持在25 L/(m2·h)的較高水平。當(dāng)所得濃鹽水濃度超過70 g/L 時，膜通量相對降低20%，說明鹽水濃度對膜通量的影響較小。此外，整個實驗過程未發(fā)現(xiàn)膜污染現(xiàn)象[59]。Lu 等[58]分別使用真空式膜蒸餾?結(jié)晶和真空蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理NaCl?EG?H2O 溶液，對比了兩種技術(shù)得到的晶體性質(zhì)，如表面形貌、粒度分布等，并進行了較長時間的真空膜蒸餾測試，結(jié)果表明膜蒸餾技術(shù)處理EG 含鹽廢水有較好的穩(wěn)定性。Macedonio等[60]在PVDF膜中加入Bi2Se3，利用晶體表面空位加速了NaCl 晶體生長，為高效膜蒸餾結(jié)晶強化晶體生長提供了一個新思路。

實際運行中，ZLD 是通過在大型濃縮器和結(jié)晶器中對廢液進行熱蒸發(fā)來實現(xiàn)的。但是，熱蒸發(fā)技術(shù)的特點是能耗高，分別用于濃縮器和結(jié)晶器的處理水為20～22 kW·h/m3和52～66 kW·h/m3[6]。因此，對替代技術(shù)的需求日益增加，不僅要符合嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且要降低固體廢物處理的總成本。在這方面，MDC 工藝因其能夠在單個處理流程中將淡水生產(chǎn)和有價值的產(chǎn)品提取相結(jié)合的能力而備受關(guān)注。此外，MD 工藝在中等溫度范圍內(nèi)仍保持相對高效，因為其單位能耗較低(15～20 kW·h/m3)，比必須在高溫下操作的常規(guī)結(jié)晶工藝(～30 kW·h/m3)的能耗要低[6]。當(dāng)然，由晶體顆粒沉淀引起的膜潛在污染是一個重要問題。高鹽廢水中含有的不同鹽類會引起不同的介穩(wěn)區(qū)寬度，并且當(dāng)濃度波動達到成核障礙時，容易誘導(dǎo)膜表面的結(jié)晶[18]。因此，長期穩(wěn)定連續(xù)的MDC 工藝仍然有待發(fā)展，目前MDC 只能以中等和小規(guī)模批量生產(chǎn)。然而，隨著高通量膜的發(fā)展[20]和MDC 工藝的改進[61]，分離效率和操作穩(wěn)定性獲得改進，這將提高MDC在廢水處理領(lǐng)域的工業(yè)可行性。

3.3 蛋白質(zhì)結(jié)晶和仿生晶體超結(jié)構(gòu)制備

連續(xù)、高選擇性制備特定形貌、晶型、粒度特征的生物大分子晶體，對蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)解析、高端生物醫(yī)藥制備等具有重要意義。研發(fā)精準(zhǔn)的結(jié)晶調(diào)控技術(shù)和連續(xù)化制備平臺是這一領(lǐng)域的研究核心和關(guān)鍵瓶頸[62?64]。解決蛋白質(zhì)結(jié)晶問題需要一種優(yōu)化的結(jié)晶方法，以應(yīng)對包含柔性結(jié)構(gòu)域和連接基團的蛋白質(zhì)異構(gòu)現(xiàn)象的問題[65?66]。這種方法需要考慮晶體質(zhì)量、結(jié)晶時間、效率、重復(fù)性和蛋白質(zhì)需求量。龐鴻宇等[67?68]較早開展了MDC應(yīng)用于生物大分子結(jié)晶的實驗研究。與傳統(tǒng)工藝相比，復(fù)合膜界面和膜蒸餾技術(shù)可以在較低蛋白濃度下增強成核作用而更有效地提高結(jié)晶過程的效率[14,21]。這種蛋白質(zhì)結(jié)晶的方法可以適用于制備特定的晶體。Di Profio等[11]提出將水凝膠復(fù)合膜(HCMs)用作合成CaCO3多級結(jié)構(gòu)的平臺。HCMs 的使用增強了傳質(zhì)控制效果，可以很好地控制CO2擴散速率和CaCO3反應(yīng)結(jié)晶過程的過飽和度(圖12[11])。

圖11 在MDC中同時進行EG、有機含鹽廢水的回收和結(jié)晶控制：實驗裝置(a)；重復(fù)實驗下滲透通量、EG和NaCl截留率(b)；通過MDC和真空蒸發(fā)結(jié)晶(VEC)獲得的晶體顆粒性質(zhì)的比較(c)[58]Fig.11 Simultaneous recovery and crystallization control of EG and organic saline wastewater in MDC:experimental device(a);permeation flux,EG and NaCl rejection rate under repeated experiments(b);comparison of the properties of crystal particles obtained by MDC and vacuum evaporation crystallization(VEC)(c)[58]

圖12 水凝膠復(fù)合膜調(diào)控生成的不同CaCO3晶體SEM圖[11]Fig.12 SEM images of different CaCO3 crystals generated by hydrogel composite membrane[11]

圖13 HCMs膜結(jié)晶流程示意圖(a)；膜組件單元分解示意圖(b)；多通道連續(xù)實驗平臺(c)；PEGDA?NIPAM HCMs的晶體成核調(diào)控及高選擇性生長機理與實驗結(jié)果(d) [69]Fig.13 Schematic diagram of HCMs membrane crystallization process(a);schematic diagram of membrane module unit decomposition(b);multi?channel continuous experiment platform(c);crystal nucleation regulation and highly selective growth mechanism and experimental results of PEGDA?NIPAM HCMs(d)[69]

Wang 等[69]采用界面聚合反應(yīng)控制方法，成功構(gòu)建了具有不同微觀結(jié)構(gòu)的水凝膠復(fù)合膜(PEGDA?NIPAM HCMs)，應(yīng)用于模型蛋白溶菌酶結(jié)晶。不同于PP 膜和PEGDA 自聚水凝膠膜結(jié)晶平臺制備的晶體產(chǎn)品(棒狀、片狀混合形貌，平均粒徑僅為20 μm)，PEGDA?NIPAM HCMs 制備的晶體具有極高的形貌和尺寸選擇性：既實現(xiàn)了晶面生長完整的擬球體晶形的高選擇性制備(選擇性＞97%)，又通過調(diào)控溫度、pH，制備出全新的具有多向生長特征的“花形”晶體，粒徑達120 μm，選擇性＞98%(圖13[69])。以上研究對強化難成核的生物大分子體系結(jié)晶過程有較重要意義[70?71]。

4 結(jié) 論

MDC 具有和MD 一樣低能耗、低成本、高效、環(huán)保等優(yōu)點，預(yù)計將來會在生物、醫(yī)藥、精細化學(xué)品等領(lǐng)域研究中發(fā)揮引領(lǐng)作用。MDC 可以通過提供異相成核界面來促進成核，建立新型成核監(jiān)測、調(diào)控機制；涉及極化效應(yīng)的膜界面邊界層傳質(zhì)機理對MDC 過程優(yōu)化、晶體連續(xù)精準(zhǔn)制備有決定性影響。圖14 系統(tǒng)地展示了MDC 的重要理論研究進展和進一步發(fā)展方向。其中，亟待解決的具體問題如下。

圖14 膜蒸餾結(jié)晶研究的重要進展和未來發(fā)展方向Fig.14 Important progress and further directions of membrane distillation crystallization research

(1)研發(fā)面向MDC的專用膜材料，注重開發(fā)高強度，使用壽命長，防晶體污染，高通量的膜材料，這也是膜結(jié)晶器、相關(guān)膜界面成核檢測儀器、結(jié)晶機理研究平臺等裝備的核心材料。

(2)利用膜材料的高效傳質(zhì)選擇性和成核調(diào)控性能，強化結(jié)晶過程，提高生產(chǎn)效率，豐富和發(fā)展經(jīng)典化工單元操作的過程強化理論。

(3)將膜組件作為連續(xù)膜結(jié)晶器，解決MDC過程連續(xù)和放大應(yīng)用的工程基礎(chǔ)問題，降低由結(jié)晶沉積引起的膜污染風(fēng)險。對產(chǎn)品質(zhì)量有嚴(yán)格要求的如蛋白類藥物、精細化學(xué)品等有重要工業(yè)意義。