鄧小云

【摘? 要】持續(xù)改進(jìn)是企業(yè)永恒的追求目標(biāo)，創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的源動力。通過對公司現(xiàn)有質(zhì)量控制手段的診斷，剖析，本著預(yù)防為主，建設(shè)性提出質(zhì)量模擬推演，質(zhì)量復(fù)盤、質(zhì)量門控制等管控方法，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險的降低，以適應(yīng)公司的高質(zhì)量發(fā)展需求。

【關(guān)鍵詞】模擬推演;防差錯;質(zhì)量預(yù)警;NCR評審;質(zhì)量復(fù)盤

引言

過程管控是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證，通過在公司內(nèi)部深入推進(jìn)質(zhì)量線的建設(shè)，提高公司質(zhì)量效能，達(dá)到質(zhì)量管控從質(zhì)量“整治”到“防治”的飛躍，推動公司質(zhì)量技術(shù)管理工作的高質(zhì)量發(fā)展。

1.實施背景

1.1順應(yīng)時代發(fā)展的必然要求

黨的十九大報告中指出，我國經(jīng)濟(jì)已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，正處在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長動力的攻關(guān)期，同樣身為裝備制造業(yè)的我們，在產(chǎn)品技術(shù)同質(zhì)化，競爭白赤化的今天，為了適應(yīng)時代變化，滿足客戶日益增長的質(zhì)量需求，也不得不走走出高質(zhì)量發(fā)展之路，達(dá)到以質(zhì)取勝，以質(zhì)興企的目標(biāo)。

1.2公司高質(zhì)量發(fā)展的迫切需要

公司堅持以“打造全球一流的物流裝備系統(tǒng)解決方案提供商”為企業(yè)愿景，做精核心業(yè)務(wù)、做強(qiáng)國際業(yè)務(wù)、做大支柱業(yè)務(wù)，走高質(zhì)量發(fā)展之路。近年來，公司質(zhì)量管控水平有所提高，但仍面臨著一些管控瓶頸和薄弱環(huán)節(jié)已影響了公司高質(zhì)量發(fā)展之路。

2.質(zhì)量管控方法的總體思路

在目前質(zhì)量技術(shù)管理工作的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新管理思路，優(yōu)化完善管理方法，通過持續(xù)推動PDCA循環(huán)及“4力（計劃力、執(zhí)行力、檢查力、改善力）”作用的發(fā)揮，將質(zhì)量技術(shù)管理工作做細(xì)、做實，向縱深發(fā)展，提升產(chǎn)品質(zhì)量。同時圍繞質(zhì)量線建設(shè)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量人人抓、人人管，促進(jìn)質(zhì)量技術(shù)管理再上新臺階。

3.質(zhì)量管控思維導(dǎo)圖

4.主要管控方法介紹

（1）質(zhì)量模擬推演。模擬推演內(nèi)容主要包括：第一，對同樣的或同類的產(chǎn)品之前生產(chǎn)出現(xiàn)的質(zhì)量問題在本批次生產(chǎn)中是否采取消除或改進(jìn)措施進(jìn)行查看及所采取措施的可行性和有效性進(jìn)行推演;第二，對本批次產(chǎn)品生產(chǎn)制定的質(zhì)量管控方案、管控措施的可行性、有效性進(jìn)行模擬推演，及按照此方案或措施在質(zhì)量管控過程中可能存在的問題點或風(fēng)險點進(jìn)行識別，建立質(zhì)量風(fēng)險庫，并制定應(yīng)對措施（應(yīng)急方案）。

（2）質(zhì)量防差錯方案。由技術(shù)部門按照車型對生產(chǎn)制造過程容易出錯的零部件進(jìn)行識別，建立防差錯產(chǎn)品清單，并制定防差錯方案。防差錯方案的確定應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)“現(xiàn)實”，并在“現(xiàn)場、現(xiàn)物”中驗證可行性，避免開展人員培訓(xùn)、提高員工意識等大話、套話。

（3）質(zhì)量課堂。質(zhì)量課堂是員工接受質(zhì)量教育培訓(xùn)等成長的搖籃，是分享交流等知識傳承的沃土，是傳遞質(zhì)量工作等的陣地，是公司各單位溝通交流的平臺。高興死根據(jù)需要對課堂內(nèi)容進(jìn)行策劃組織開展，內(nèi)容可包含各單位質(zhì)量經(jīng)驗分享、質(zhì)量工具培訓(xùn)等。每年至少舉行一次典型及重大質(zhì)量問題曝光及成功失敗案例培訓(xùn)（或各單位經(jīng)驗教訓(xùn)交流會）。

（4）建立產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)警機(jī)制。預(yù)警機(jī)制是為避免質(zhì)量問題突發(fā)，對產(chǎn)品質(zhì)量及正常生產(chǎn)造成影響，建立的產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)警模型，提前發(fā)出預(yù)警，遏制可能爆發(fā)的質(zhì)量問題。公司編制《質(zhì)量異常信息反饋/處理單》，明確預(yù)警項目、判定準(zhǔn)則、預(yù)警發(fā)出時機(jī)、預(yù)警分級及各級處理權(quán)限。發(fā)生預(yù)警事件后，由發(fā)現(xiàn)人根據(jù)預(yù)警時間分級進(jìn)行反饋。預(yù)警事件主要包括：①產(chǎn)品加工后接近上下公差;②產(chǎn)品超過公差范圍，但通過后工序可以消除不合格及影響。如車軸粗車。③缺件流入下工序等。具體將按照車型建立預(yù)警事件庫并下發(fā)。

（5）質(zhì)量風(fēng)險點、問題目視化管理。質(zhì)量看板是對操作者的警醒、監(jiān)管者的提醒，同時也是質(zhì)量銷項活動強(qiáng)有力的支撐，使得公司所有人員對質(zhì)量問題的銷項進(jìn)行關(guān)注及監(jiān)督。工藝部門通過對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造工藝等進(jìn)行分析，按照工位識別出產(chǎn)品風(fēng)險點，質(zhì)量部門識別出同類或類似產(chǎn)品上批次生產(chǎn)該工位出現(xiàn)的質(zhì)量問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場按工位設(shè)立質(zhì)量看板，發(fā)布質(zhì)量風(fēng)險點及質(zhì)量問題信息，對重要信息跟蹤（如首件鑒定關(guān)閉情況、重大質(zhì)量問題改善情況等）情況進(jìn)行發(fā)布。同時要對該工位人、機(jī)、料等6要素變化情況進(jìn)行發(fā)布。

（6）檢查工位轉(zhuǎn)序制度。將質(zhì)量檢驗變?yōu)橐环N可控的質(zhì)量管理是提高產(chǎn)品實物質(zhì)量的有效手段。質(zhì)量部門將根據(jù)公司模擬線工位建設(shè)情況，根據(jù)車型結(jié)合檢查工作實際設(shè)置檢查工位。檢查工位檢查員主要負(fù)責(zé)本工位的專檢工作及檢查問題清單的建立及銷項管理。生產(chǎn)車間工位完成自檢互檢完成，交所在檢查工位檢查人員專檢，所有問題銷項完成且檢驗合格后，檢查人員在銷項清單中簽字確認(rèn)后，方可轉(zhuǎn)序。

（7）實施缺件追蹤。對配套不及時缺件，但因生產(chǎn)經(jīng)營需要，需進(jìn)行例外轉(zhuǎn)序的情況，由生產(chǎn)單位填寫《預(yù)警信息反饋/處置單》，明確停止點和驗證點（可以不止1個）并傳遞至停止點和驗證點（停止點和驗證點可以不一致）。由停止點/驗證點檢查人員對缺件情況進(jìn)行復(fù)核并驗證。

（8）建立NCR現(xiàn)場評審制度?，F(xiàn)場評審處置是提高不合格品的效率的一種有效途徑。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品，采取現(xiàn)場評審、處置的方式進(jìn)行。

（9）建立質(zhì)量問題“三級點檢”機(jī)制。生產(chǎn)車間點檢、檢查員點檢和工藝部門點檢。對生產(chǎn)車間及工藝部門的工藝紀(jì)律檢查，必須將生產(chǎn)單位出現(xiàn)的問題納入檢查內(nèi)容。要求生產(chǎn)單位在工藝紀(jì)律檢查過程中對生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題的檢查項目必須納入。

（10）質(zhì)量復(fù)盤。在每個合同/訂單生產(chǎn)完成后，組織對本批次產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行總結(jié)，組織開展質(zhì)量復(fù)盤，對知識進(jìn)行提煉，并標(biāo)準(zhǔn)化為下批次生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

（11）質(zhì)量簡報。每批次產(chǎn)品結(jié)束后，按照車型對本批次產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行總結(jié)，并以簡報的形式發(fā)布，使得公司內(nèi)全體員工對本批次產(chǎn)品總體質(zhì)量狀況有所了解。

（12）質(zhì)量述職。根據(jù)本批次產(chǎn)品生產(chǎn)情況，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重大及批量質(zhì)量問題、產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重不穩(wěn)定等的生產(chǎn)單位至少選取一個單位在公司質(zhì)量分析會中進(jìn)行質(zhì)量述職，以身邊人身邊事警醒教育員工。

（13）“紅袖標(biāo)”評選。按照生產(chǎn)訂單進(jìn)行評選，在每種車型結(jié)束后，根據(jù)質(zhì)量問題統(tǒng)計情況，由質(zhì)量部門組織對在本批次產(chǎn)品生產(chǎn)過程中未出現(xiàn)質(zhì)量問題的現(xiàn)場操作人員中的優(yōu)秀員工授予“紅袖標(biāo)”，并給予一次性獎勵，獎勵來源于對各單位的質(zhì)量考核金額。

（14）質(zhì)量培訓(xùn)。充分體現(xiàn)“三現(xiàn)”即現(xiàn)場教、現(xiàn)場學(xué)、現(xiàn)場效果評價，避免了紙上談兵也縮短了學(xué)習(xí)內(nèi)容的消化吸收時間，能夠更快地投入檢查工作，同時也向檢查員傳遞了壓力。由檢查技術(shù)人員按照標(biāo)準(zhǔn)化檢查作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作（不僅是教的過程同時也是檢查作業(yè)指導(dǎo)書有效性的過程），檢查人員進(jìn)行現(xiàn)場學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)結(jié)束后由每個檢查員按照學(xué)習(xí)內(nèi)容進(jìn)行操作，檢查技術(shù)人員及主管領(lǐng)導(dǎo)對檢查結(jié)果進(jìn)行評價。

（15）嚴(yán)格落實兩個“三檢制”。嚴(yán)格按照公司管理制度要求完成自檢、互檢、專檢和首檢、巡檢和末檢。其中首件不僅包括每班開工生產(chǎn)的第一件還包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等要素發(fā)生變化后生產(chǎn)的第一件。

5.結(jié)語

質(zhì)量改進(jìn)無處不在，改進(jìn)方式千萬種，適合企業(yè)發(fā)展需要才是硬道理。期望通過上述管理方法和手段的實施，使得公司管理水平邁上一個新臺階，產(chǎn)品實物質(zhì)量穩(wěn)步提升。

參考文獻(xiàn)

[1]詹姆斯P.沃麥克等，《精益思想》，機(jī)械工業(yè)出版社