艾文虎

【摘? 要】摸索運(yùn)行方式，研究解決我廠660MW機(jī)組在運(yùn)行中停運(yùn)末端電除塵電場(chǎng)的運(yùn)行優(yōu)化，停運(yùn)電除塵末端電場(chǎng)，降低電除塵耗電量，進(jìn)而到達(dá)節(jié)能降耗，增收創(chuàng)效的目的。

【關(guān)鍵詞】660MW機(jī)組;末端電;除塵電場(chǎng)

引言

國(guó)神集團(tuán)店塔發(fā)電公司2×660MW空冷超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，配以?xún)膳_(tái)型號(hào)為DG-2025/25.4-II超臨界燃煤直流鍋爐，每臺(tái)鍋爐配有兩臺(tái)電除塵器，型號(hào)為2F456-5 型靜電除塵器，為雙室五電場(chǎng)，干式、臥式電除塵器。除塵效率>99.83%，清灰方式采用機(jī)械振打，除灰方式為干除灰，采用正相濃縮輸灰系統(tǒng)。

每臺(tái)爐電除塵器共配置20臺(tái)整流變壓器，其中一二三電場(chǎng)規(guī)格型號(hào)為ECH-II2.0A/72KV;四五電場(chǎng)規(guī)格型號(hào)為ZZDT-2200mA/72KV-HW，額定容量238KVA。除塵效率≥99.74%，入口煙氣量為2×1438352Nm3/h（設(shè)計(jì)煤種）。

電除塵器采用雙室五電場(chǎng)，每室除塵器設(shè)20只灰斗，灰斗出口法蘭標(biāo)高為4 m 。每只灰斗的容積按除塵器進(jìn)口最大含塵量至少滿(mǎn)足鍋爐8～10小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行設(shè)計(jì)，灰斗內(nèi)裝設(shè)有板式陶瓷電加熱器，使其加熱溫度保持灰斗壁溫不低于120℃，且高于煙氣露點(diǎn)溫度5～10℃?；叶吩O(shè)有恒溫裝置，裝設(shè)測(cè)溫?zé)犭娕迹员３蛛娂訜崞靼踩?、穩(wěn)定運(yùn)行。

電除塵陽(yáng)極板采用大“C”型冷軋板，同極間距400mm。一、二電場(chǎng)陰極線(xiàn)采用“RSB”芒刺線(xiàn)，三、四電場(chǎng)陰極線(xiàn)采用“RSB-1”小刺芒刺線(xiàn)，五電場(chǎng)采用螺旋線(xiàn)。陽(yáng)極振打由陽(yáng)打傳動(dòng)裝置、振打軸系和塵中軸承等部件組成，采用側(cè)向擾臂錘振打。陰極振打由傳動(dòng)裝置、豎軸、大小針輪、振打軸系和塵中軸承等部件組成，采用側(cè)面搖臂錘旋轉(zhuǎn)振打。

輸灰系統(tǒng)采用克萊德貝爾格曼華通物料輸送有限公司的專(zhuān)利技術(shù)—多泵制正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)。將電除塵器飛灰送到貯灰?guī)?，然后?jīng)過(guò)干灰散裝機(jī)或濕式攪拌機(jī)直接裝入自卸汽車(chē)送至綜合利用或灰場(chǎng)。

1.設(shè)計(jì)參數(shù)

1.1電除塵整流變壓器參數(shù)

1 整流變壓器--

1.2電除塵各電場(chǎng)設(shè)計(jì)灰量

2.運(yùn)行優(yōu)化

2.1現(xiàn)狀可行性分析

按照設(shè)計(jì)要求，#1、#2電場(chǎng)為除塵的主要除塵設(shè)備，分別占除灰量的85%、12.6%，#3電場(chǎng)占除灰量的1.9%，#4、#5電場(chǎng)占除灰量的0.2%、0.15%。自從2015年底投運(yùn)以來(lái)，#1、#2機(jī)組燃燒煤質(zhì)數(shù)據(jù)基本滿(mǎn)足設(shè)計(jì)煤質(zhì)灰分要求（近三年收到基灰分分別為：2017年20%，2018年17.77%，2019年19.53%），電除塵各電場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行中五個(gè)電場(chǎng)電流均未達(dá)到額定電壓（72V）、額定電流（2200毫安），約75%以?xún)?nèi)，存在巨大的節(jié)能降耗優(yōu)化空間。通過(guò)實(shí)際數(shù)據(jù)分析，認(rèn)為機(jī)組在運(yùn)行中，調(diào)整#1、#2、#3電除塵電場(chǎng)運(yùn)行電流，進(jìn)而停運(yùn)末端電場(chǎng)（#4或#5電場(chǎng)），應(yīng)該能夠滿(mǎn)足環(huán)保粉塵要求，針對(duì)優(yōu)化目標(biāo)，運(yùn)行進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。

2.2運(yùn)行優(yōu)化數(shù)據(jù)采集

按照公司節(jié)能降耗的要求下，我們初步以#1機(jī)組為例，計(jì)劃退出#1機(jī)組電除塵#5或#4電場(chǎng)為試驗(yàn)?zāi)康?，不同?fù)荷下以出口粉塵滿(mǎn)足環(huán)保排放要求的目標(biāo)，組織進(jìn)行試驗(yàn)，3月11日開(kāi)始，我們按計(jì)劃逐步降低#5電場(chǎng)輸出電流，并密切監(jiān)視出口粉塵濃度，保證粉塵排放濃度滿(mǎn)足環(huán)保要求的前提下，逐步進(jìn)行試驗(yàn)。3月16日經(jīng)數(shù)據(jù)分析、對(duì)比，我們認(rèn)為停運(yùn)#5電場(chǎng)可行。于是于月16日13：43分，停運(yùn)#1爐電除塵#5電場(chǎng)進(jìn)行觀察試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)，在不同負(fù)荷下，停運(yùn)#5電場(chǎng)完全可行并能滿(mǎn)足環(huán)保排放要求。

3月26日，按照試驗(yàn)計(jì)劃，啟動(dòng)#5電場(chǎng)后，逐漸降低#4電場(chǎng)輸出電流，并密切監(jiān)視出口粉塵濃度，保證粉塵排放濃度滿(mǎn)足環(huán)保要求的情況下，逐步進(jìn)行試驗(yàn)。3月27日經(jīng)數(shù)據(jù)分析，對(duì)比，我們認(rèn)為停運(yùn)#4電場(chǎng)可行，于是于11：30分，停運(yùn)#1爐電除塵#4電場(chǎng)進(jìn)行觀察試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)，在不同負(fù)荷下，停運(yùn)#4電場(chǎng)完全可行并能滿(mǎn)足環(huán)保排放要求。

3.試驗(yàn)結(jié)果與措施

通過(guò)上述現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，在不同負(fù)荷下，停運(yùn)#4電場(chǎng)或者#5電場(chǎng)，改變#1、#2、#3電除塵電場(chǎng)輸出電流，運(yùn)行中粉塵排放濃度能夠滿(mǎn)足超低排放出口粉塵小于5mg/m3，的要求。具體為根據(jù)試驗(yàn)，#1、#2、#3、#4（#5）電場(chǎng)二次電流設(shè)定在1100mA、1100mA、900mA、600mA時(shí)，停運(yùn)#4（#5）電場(chǎng)，能夠滿(mǎn)足運(yùn)行要求，不能滿(mǎn)足要求時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整其余電場(chǎng)輸出電流，以達(dá)到環(huán)保排放要求。

通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比分析，停運(yùn)#4電場(chǎng)的效果優(yōu)于停運(yùn)#5電場(chǎng)的效果，故計(jì)劃長(zhǎng)期停運(yùn)#4電場(chǎng)。為了防止長(zhǎng)期停運(yùn)電場(chǎng)積灰板結(jié)，能可靠備用，采取措施如下：（1）運(yùn)行中停運(yùn)#4電場(chǎng)后，保持加熱裝置運(yùn)行。停運(yùn)振打裝置;（2）每半月啟動(dòng)#4電場(chǎng)一次，運(yùn)行時(shí)間6小時(shí)。（3）每周啟動(dòng)振打裝置一次。

4.效益成果

3月11日以#1爐電除塵為例按目標(biāo)要求開(kāi)始試驗(yàn)。3月27日完成試驗(yàn)，#1、#2、#3、#4（#5）電場(chǎng)輸出電流由額定電流2200mA降至1100mA、1100mA、900mA、600mA，且成功停運(yùn)#4（#5）電場(chǎng)，出口粉塵均滿(mǎn)足排放要求。之后將這一成功經(jīng)驗(yàn)推廣至#2機(jī)組，效果顯著。具體數(shù)據(jù)如下：

根據(jù)1-7月份電除塵耗電數(shù)據(jù)，每月單機(jī)平均可節(jié)約35萬(wàn)KWh，根據(jù)供熱周期，按6個(gè)月雙機(jī)運(yùn)行，6個(gè)月單機(jī)運(yùn)行預(yù)計(jì)算，兩臺(tái)機(jī)組每年預(yù)計(jì)節(jié)約630萬(wàn)度電，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益189萬(wàn)元。

5.應(yīng)用推廣

優(yōu)化運(yùn)行方式，挖掘節(jié)能潛力，是運(yùn)行調(diào)整的重點(diǎn)工作之一。我將停運(yùn)電除塵末端電場(chǎng)運(yùn)行措施固化，長(zhǎng)期執(zhí)行，以達(dá)到技能降耗的目的。