徐建寶

摘?要： 為了確保壓力容器在設(shè)計壽命內(nèi)安全可靠運行，世界各工業(yè)國家都制定了一系列壓力容器規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，給出材料、設(shè)計、制造、焊接、合格評估等方面的基本要求。國內(nèi)在制造工藝和使用技能方面，依照規(guī)范可以說有了較好的改進(jìn)。然而規(guī)范不可能包羅萬象，另外，壓力容器操作的各種細(xì)節(jié)也關(guān)系到其能否安全運行。隨著科技的發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)要求的提高，壓力容器也顯現(xiàn)出了一些新特征，主要表現(xiàn)為更加復(fù)雜，更加系統(tǒng)。嚴(yán)格遵守壓力容器焊接的相關(guān)規(guī)范，才能確保其運行效果?；诖?，本文章對壓力容器焊接的相關(guān)問題探究，以供相關(guān)從業(yè)人員參考。

關(guān)鍵詞： 壓力容器;焊接;相關(guān)問題;質(zhì)量控制

【中圖分類號】TH49?【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A?【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.27.179

引言：壓力容器在實際應(yīng)用的過程中必須要保證其安全性，才能使其作用最大化，如果使用存在問題，就可能會出現(xiàn)爆炸等危險情況。壓力容器一般應(yīng)用在嚴(yán)苛的環(huán)境下，承受較大的壓力荷載，如果出現(xiàn)了嚴(yán)重的故障，后果不可估量，所以需要相關(guān)的工作人員定期開展檢查工作，并采取有效、科學(xué)的方法對壓力容器裝置進(jìn)行測試，有效排除設(shè)備使用過程中的安全隱患，保證其使用的安全性。

1?壓力容器的含義

壓力容器是一種承受壓力≥0.1MPa的容器，這種重要的設(shè)備，需要在工業(yè)實驗研究及生產(chǎn)期間進(jìn)行反應(yīng)、傳熱、傳質(zhì)等一系列工藝中使用。該設(shè)備的結(jié)構(gòu)種類及類型按照不同的生產(chǎn)及實際需求也不同，無論壓力容器的類型和結(jié)構(gòu)如何，因其承受壓力的特征都可能出現(xiàn)化學(xué)爆炸與物理爆炸的情況，作為工業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備壓力容器的管理及制造水平能夠?qū)⒁粋€國家的工業(yè)文明程度真實反映。雖然當(dāng)前國內(nèi)壓力容器安全管理水平已經(jīng)進(jìn)一步提高，但實際生產(chǎn)實踐期間依然存在一定困難，從而給安全生產(chǎn)埋下了安全隱患及風(fēng)險。

2?壓力容器焊接的相關(guān)問題探究

2.1?壓力容器焊接中的裂紋問題

2.1.1?疲勞裂紋：疲勞裂紋是鍋爐壓力容器壓力管道焊接中最為常見的一個問題，主要是因為鍋爐壓力容器壓力管道的運行時間相對較長，各個機(jī)械組件的運行性能明顯下降，進(jìn)而導(dǎo)致疲勞裂紋問題的產(chǎn)生，嚴(yán)重影響了鍋爐壓力容器壓力管道運行的穩(wěn)定性和安全。同時，疲勞裂紋問題產(chǎn)生，對鍋爐壓力容器壓力管道所帶來的危害是非常大的，并且后期修復(fù)的難度也相對較大。

2.1.2?焊接裂紋：當(dāng)前各企業(yè)應(yīng)用的壓力容器壓力管道主要是經(jīng)由加工、卷制、焊接特定金屬板支制成的，而這就極易致使在制造鍋爐時出現(xiàn)此類裂紋。在通常情況下，焊接裂紋一般是由于高溫作用最終形成的一類“熱裂紋”。在經(jīng)過長時間的焊接冷卻后，部分金屬材料很容易出現(xiàn)冷裂紋。此類情況產(chǎn)生的關(guān)鍵原因便是冷卻之后金相組織當(dāng)中存在可溶解氫元素，在奧氏體則會逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)殍F向體的過程中，氫元素便會受此影響聚攏向中間，進(jìn)而形成相應(yīng)氫裂紋，最終發(fā)展為冷裂紋。

2.2?壓力容器的內(nèi)部缺陷

壓力容器的內(nèi)部缺陷主要是指出現(xiàn)在壓力容器內(nèi)部，且具有較強隱蔽性、不易被發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，主要包括容器內(nèi)部出現(xiàn)裂紋、容器自身存在雜質(zhì)缺陷、容器的焊接存在問題以及鋼板可能存在分層等問題，這些缺陷往往會影響壓力容器的正常使用。比如減少壓力容器的焊縫截面積，降低壓力容器的承載能力，并且會產(chǎn)生較大的集中應(yīng)力，導(dǎo)致壓力容器的表面產(chǎn)生裂紋，進(jìn)一步降低壓力容器的疲勞強度，破壞焊件的完整度，出現(xiàn)嚴(yán)重的安全事故，危及相關(guān)工作人員的生命財產(chǎn)安全。

3?壓力容器焊接的質(zhì)量控制措施

3.1?焊接中的裂紋問題的解決措施

3.1.1?原材料、零件的焊接：在檢測時需要焊接原材料和零件的出廠證明和合格證書等方面，這樣主要是判斷原材料和零件是否符合要求。在焊接的時候，一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求的原材料和零件，需要立即與廠家進(jìn)行協(xié)調(diào)，要求立即進(jìn)行更換，這樣可以有效降低鍋爐壓力容器壓力管道裂紋問題的產(chǎn)生，確保其良好的運行生產(chǎn)效果。

3.1.2?建立健全質(zhì)量維護(hù)和焊接體系：相關(guān)企業(yè)應(yīng)當(dāng)明確，設(shè)備質(zhì)量與使用設(shè)備的最終壽命以及工作人員生命安全之間有著密切的關(guān)聯(lián)性，企業(yè)若想進(jìn)一步確保有關(guān)設(shè)備質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)對日常生產(chǎn)的經(jīng)驗加以總結(jié)，建立健全有關(guān)質(zhì)量維護(hù)和焊接體系，同時確保焊接人員能夠根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及時發(fā)現(xiàn)、判別設(shè)備存在的各類問題。該體系當(dāng)中包含了以下三個方面：（1）壓力容器壓力管道涉及材料的性能需求。（2）施工流程與工藝需求。（3）責(zé)任制需求。企業(yè)需要明確劃分每名工作人員的個人職責(zé)，從而在發(fā)生設(shè)備問題的時候，能夠第一時間將有關(guān)負(fù)責(zé)人員找出來，確保相關(guān)工作人員可以在日常作業(yè)過程中，有效提升自身責(zé)任意識，進(jìn)而保證相應(yīng)設(shè)施的質(zhì)量。

3.2?壓力容器的內(nèi)部缺陷的解決措施

由于實際焊接過程中肉眼不能發(fā)現(xiàn)壓力容器的內(nèi)部缺陷，所以必須采用科學(xué)、先進(jìn)的方法開展焊接工作，通常采用超聲波探傷、射線探傷的方法進(jìn)行焊接。在相關(guān)的安全狀況等級評定當(dāng)中，詳細(xì)劃分了壓力容器的內(nèi)部缺陷等級，所以焊接人員在焊接過程中應(yīng)該根據(jù)相關(guān)的規(guī)定開展焊接工作，準(zhǔn)確評定壓力容器的內(nèi)部缺陷情況，同時記錄好壓力容器使用年限等相關(guān)參數(shù)情況，為后續(xù)的焊接工作提供資料基礎(chǔ)。

3.3?提高焊接人員的素質(zhì)能力

首先，企業(yè)必須提高焊接人員的準(zhǔn)入門檻，加強對于企業(yè)工作人員業(yè)務(wù)能力的培養(yǎng)。對于進(jìn)行焊接工作的人員必須通過相關(guān)部門的考核之后，企業(yè)才能批準(zhǔn)上崗正式工作。同時，還要健全對于人力資源的考核激勵機(jī)制，對于盡職盡責(zé)的優(yōu)秀企業(yè)員工進(jìn)行表彰，以此來提高相關(guān)技術(shù)人員的職責(zé)意識，激發(fā)技術(shù)人員的工作積極性。另外，還要將焊接人員的日常工作和考察結(jié)果記錄在案，方便進(jìn)行最后的工作總結(jié)。技術(shù)人員本身也要不斷學(xué)習(xí)以提高自身業(yè)務(wù)能力，從而保證壓力容器焊接工作的高效進(jìn)行。

結(jié)束語：綜上所述，為保障壓力容器的安全性與穩(wěn)定性，需要對壓力容器進(jìn)行焊接。壓力容器焊接對于提高項目工程的質(zhì)量以及提高制造能力具有重要意義，并且項目工程質(zhì)量控制可以保證工程的順利開展，有利于完善項目工程的質(zhì)量控制制度。焊接控制是項目工程發(fā)展的產(chǎn)物，對于提升企業(yè)的競爭力以及保障工程的質(zhì)量和安全具有重要作用。

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