李亞東

摘要 ：電機機座存在的根本目的是為了提高電機穩(wěn)定性，保證電機安全運行。本文將從電機機座的機械加工入手，分析電機機座設(shè)計過程中存在的問題，提出對點性解決措施，引入CAD參數(shù)管理機制，不斷創(chuàng)新新型的加工工藝?；诖?，本文將主要論述電機機座工藝與機械加工分析。

關(guān)鍵詞： ?電機機座工藝、機械加工分析

引言：電機機座是支撐電機的基礎(chǔ)性結(jié)構(gòu)，在長時間工作過程中很容易出現(xiàn)底座彎曲、變形等一系列問題。管理人員應(yīng)該明確電機機座結(jié)構(gòu)發(fā)生變形的原因，嚴(yán)格把控機械加工的各項流程，完善內(nèi)部的加工設(shè)計與技術(shù)方案，提高電機本身質(zhì)量，減少生產(chǎn)制造過程中存在的誤差，最大程度上提高電機機座質(zhì)量，保證我國工藝體系穩(wěn)定發(fā)展。

一、電機機座工藝與機械加工的概述

電機作為一種電磁裝置，在生活中應(yīng)用廣泛，內(nèi)部可以產(chǎn)生扭距，作為各種機械的動力源。在電機制造加工過程中，機座的主要功能是連接與負(fù)荷，其結(jié)構(gòu)多采用鋼板焊接的方式，在外觀上表現(xiàn)為一種細(xì)長的箱體形狀，電機機座直接影響著電機的整體質(zhì)量。因此要想穩(wěn)定提高電機的加工質(zhì)量，必須要從機座的制造與加工工藝入手。目前我國生產(chǎn)體系快速發(fā)展，對于電機的精度提出了更高的要求，大多數(shù)制造企業(yè)向著精密儀器的方向開始過渡，但由于電機制造過程中相對較為復(fù)雜，在設(shè)計過程中存在著諸多的細(xì)節(jié)問題，數(shù)據(jù)快速耦合，給制造企業(yè)帶來了相當(dāng)大的阻力，管理人員應(yīng)該從電機機座入手，把控完整的生產(chǎn)流程，強化內(nèi)部數(shù)據(jù)分析機制，合理設(shè)計電機機座結(jié)構(gòu)，提高電機機座質(zhì)量。

二 、電機機座工藝與機械加工中存在的問題

（一）材料不符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

電機機座的一般的材料為鍛鑄材料，但在應(yīng)用過程中，部分商家為了提高經(jīng)濟效益，采用不符合標(biāo)準(zhǔn)的鑄造材料，大幅度降低了電機機座的強度剛度。一旦電機機座受到外界應(yīng)力影響較大時，很容易出現(xiàn)應(yīng)力不穩(wěn)定的現(xiàn)象。在機座安裝過程中，部分位置擠壓過緊，一些雜質(zhì)未被完全清除，在長期工作過程中難免出現(xiàn)問題。

（二）缺乏有效的管理機制

電機機座主要起的是固定支撐作用，同時還能夠保護定子繞組，但在實際作業(yè)過程中，由于受力不均衡，缺乏完善的養(yǎng)護機制，經(jīng)常會出現(xiàn)端面變形，端面內(nèi)圓尺寸與外圓尺寸難以對接等一系列問題，電機在工作過程中很有可能出現(xiàn)不規(guī)則振動，嚴(yán)重影響了電機的整體質(zhì)量，

（三）數(shù)據(jù)分析意識不到位

電機機座的工藝制造的優(yōu)劣與前期的設(shè)計有密切關(guān)系，但由于工藝制造在實際運行過程中意外因素較多，管理人員不熟悉數(shù)據(jù)化操作管理意識，很容易出現(xiàn)參數(shù)單位錯誤、圖紙與客戶要求不匹配等問題，嚴(yán)重阻礙了電機機座可持續(xù)發(fā)展。

三、電機機座工藝與機械加工分析措施

（一）強化電機機座養(yǎng)護機制

電機機座與內(nèi)部的定子，鐵心等核心部位緊密相連。管理人員應(yīng)該綜合考慮多種因素，以保證電機機座結(jié)構(gòu)與軸度處在同一水平線上，在鑄造過程中引入一些保護措施，抵消內(nèi)部的相互作用力，以提高電機機座的強度。

例如，在電機機座加工過程中可采用退火處理的方法，在退火過程中，首先要將電機機組工件放置高爐內(nèi)，密切觀察爐內(nèi)溫度，切不可讓溫度超過450°，當(dāng)電機機座進入顱內(nèi)后，要馬上封閉爐蓋，嚴(yán)格控制的升溫速度。當(dāng)達(dá)到預(yù)定的最佳溫度時，應(yīng)該保溫1.5小時左右，以便消除電機機座內(nèi)部的焊接應(yīng)力，最大程度上提高鏈接的有效性，保證機座可以穩(wěn)定工作。持續(xù)平衡電機機座內(nèi)部各個組件之間存在的相互作用力，維持定子與鐵心在同一水平線上，并穩(wěn)定連接并壓入電機機座內(nèi)部，進一步提高電機機座設(shè)計精確度，滿足電機機座在實際生產(chǎn)過程中的各項要求。

（二）嚴(yán)格控制施工步驟

在首次進行加工過程中，要對機器進行校準(zhǔn)，嚴(yán)格控制出口線的直徑，從而保證機座加工的準(zhǔn)確度，同時要將鋼鐵卡緊，確保加工質(zhì)量。據(jù)國家相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)，保持間距小于0.1mm，直接將鐵芯嵌入機座內(nèi)，起到良好的固定作用。動態(tài)更改前期的工藝制程信息，解決電機機座制造中存在的問題。電機機座設(shè)計階段作為工藝流程的開端，設(shè)計人員應(yīng)該完善前期的規(guī)劃，以客戶要求為導(dǎo)向，最大程度上保證機座制造工序的有效性和合理性，避免交叉作業(yè)對于機座本身帶來的損害。強化后續(xù)的中心校正方式，提高電機機座的精密度，完善日常的規(guī)劃管理機制，有效避免機械老化問題。

例如，在進行一次車床加工時，要首先將電機機座卡緊，保證壁厚差2mm左右。查看車槽、車空檔是否達(dá)到圖紙要求，在完成前期的粗車加工后，嚴(yán)格按照圖紙的各項相關(guān)要求，對電機機座進行第二次的精加工，是為了確保斷面能夠穩(wěn)定壓入到電機機內(nèi)，在粗加工過程中可以提前預(yù)留2mm的余量，等到精加工過程中可以直接收緊，大內(nèi)部摩擦力，保證電機機座穩(wěn)定工作。

（三）引入工藝數(shù)據(jù)分析機制

大部分電機機座做的工作環(huán)境較為惡劣，空氣中充滿大多灰塵，在接口過程中很容易出現(xiàn)堵塞，內(nèi)部連接不暢。管理人員要做好日常的清潔工作，合理應(yīng)用潤滑油，有效延長電機的使用壽命，減少電機作業(yè)過程中存在的誤差。根據(jù)計算，電機機座外模的承受最大應(yīng)力為1684Mpa，中圈承受最大的壓力僅為502Mpa。設(shè)計人員應(yīng)該保證內(nèi)圈、外圈所承受的壓力值在規(guī)定范圍內(nèi)符合。要利用CAD技術(shù)進行參數(shù)調(diào)整，動態(tài)管理設(shè)計方案，以材料的邊界屬性、負(fù)載等多種性能入手，完成有效的數(shù)據(jù)核算。

例如，在進行前期的工藝分析時，可以將邏輯單元轉(zhuǎn)化為電阻符號，再將這些電阻符號進行重組，進行后續(xù)的檢測。設(shè)計好后，將設(shè)計后的電路投到制造企業(yè)，先進行封裝測試，通過封裝測試后可直接將成品交付客戶，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品未達(dá)到要求，責(zé)令通過前期的軟件定義、開發(fā)、運行、維護等重要生命周期。實現(xiàn)既定的戰(zhàn)略目標(biāo)，并通過后續(xù)的綜合性實驗，保證電機機座能夠滿足市場的多樣化要求，提高內(nèi)部系統(tǒng)的耦合性。將連續(xù)的工藝制造信息分割成單一的微小單元，建立單元與單元之間通過固定的節(jié)點進行關(guān)聯(lián)，利用特定的網(wǎng)絡(luò)形狀進行等效的計算，減少工作步驟?？紤]電機機座的彈性與剛度，擬合建立等效方程，并采用系統(tǒng)系統(tǒng)方程求解的方法。保證電機機座能夠適應(yīng)不同的作業(yè)環(huán)境，通過快速更改參數(shù)實現(xiàn)，形成多樣化的管理模式。

總結(jié)：機座作為電機的基礎(chǔ)構(gòu)架，管理人員應(yīng)該強化前期的設(shè)計分析階段，結(jié)合市場的各種要求，提高機座的穩(wěn)定性與強度，引入CAD的數(shù)據(jù)分析，有效降低實驗成本，嚴(yán)格控制工藝流程，提高電機機座的穩(wěn)定性，保證我國工藝水平穩(wěn)步發(fā)展。

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