鄭祥旭 胡錦

摘 要：加氫裂化經(jīng)過多年發(fā)展，在工藝催化劑及設備技術方面都有長足進步。加氫裂化能夠在石油、煤炭、柴油等生產(chǎn)過程中，提供裂解原料，并且能夠以其靈活的生產(chǎn)流程、高效的裂解方式提升經(jīng)濟效益。因此，加氫裂化技術在工業(yè)中重要性及作用也越來越大。加氫裂化技術隨著不同時期、不同地區(qū)、不同領域應用而產(chǎn)生不同變化，本文據(jù)此淺談加氫裂化技術在催化劑方面及運行優(yōu)化方面的技術進展，并探索發(fā)展方向和趨勢。

關鍵詞：加氫裂化;新技術

加氫裂化在生產(chǎn)原料方面，范圍較寬，操作方案較多，能夠對聚酯原料、二甲苯重整料、生產(chǎn)乙烯等具體工業(yè)生產(chǎn)進行原料的裂解，提升生產(chǎn)靈活性，保障工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟效益。

1 加氫裂化技術催化劑方面的技術進展

1.1 煉油新一代加氫裂化預處理催化劑

為進一步提升加氫裝置的優(yōu)化，煉油技術領域研發(fā)出新一代加氫裂化預處理催化劑，ICR-513。該催化劑是在原有ICR-157、178、179、511及512研究基礎上，發(fā)展出創(chuàng)新研發(fā)的高度芳烴飽和、深度脫硫脫氮預處理催化劑。該催化劑能夠提升加氫脫氮的性能，并且強化酚環(huán)保和性能，實現(xiàn)活性金屬的利用最大化。在加氫裂化原料油中，通過加氫裂化處理，達到深度加氫脫氮目的。ICR-513催化劑，提高了高水平芳香烴飽和與高水平脫氮脫氧的活性，并且能保證，通過孔結構優(yōu)化和高加氫脫氮活性催化劑結合，促使煉油過程中更適合加工出高干點的原料油。與其他預處理競爭催化劑相比，同樣是593℃焦化重瓦斯混合油，ICR-513能夠提升加氫脫氮活性比競爭催化劑提高至10℉，其脫氮率高達98.9%，芳香烴轉化率可達77%，均高于競爭催化劑70%比率。通過ICR-513活性催化劑研究，可適應高苛刻加氫裂化裝置煉油生產(chǎn)，對加氫裂化原料油，完成加氫預處理，提供更為優(yōu)化的催化劑性能。

1.2 高活性、高抗氮加氫裂化催化劑

在傳統(tǒng)催化劑應用方面，為適應高操作的苛刻催化性能要求，HC-14是主要催化劑應用物，其獲得廣泛應用。隨著技術發(fā)展，HC-24被開發(fā)研制出來。HC-24通過研發(fā)改進，其催化效果能夠在HC-14的基礎上，增加表面積15%左右，更進一步提升催化活性。HC-24具有更高活性、更高抗氮性等加氫裂化催化劑性能，延長開工周期，提高加氫裂化處理量，保證對含氮原料的高處理能力。HC-24的活性提升，能夠保證其在石腦油、噴氣燃料、柴油等多模式中，實現(xiàn)加氫裂化的生產(chǎn)性能開發(fā)。在處理流化焦化重瓦斯油和催化裂化重循環(huán)油混合版料的過程中，其轉化率達到65%，并在HC-14轉化過程之上，降低床層溫度，極大延長開工周期。通過其抗氮能力，提升產(chǎn)品活性，并且不損失成品的選擇性和獨特性，能在預處理反應器有氮穿過時，仍然作為獨立催化劑使用，發(fā)揮較優(yōu)良性能。HC-24是一種鉬鎳分子篩催化劑，其催化劑呈現(xiàn)圓柱形的小條，壓緊堆密度約為0.697，作為HC-14替代品，能夠從活性和抗氮能力方面增加運行效果，提升加工強度和穩(wěn)定性。

2 加氫裂化技術運行優(yōu)化方面的技術進展

2.1 中間餾分油技術優(yōu)化

近年來，中國石油產(chǎn)業(yè)對于加氫裂化技術的研究，實現(xiàn)了石油多產(chǎn)中間餾分油技術的生產(chǎn)需求，開發(fā)出加氫裂化PHC-03。該技術通過PHC-03催化劑的脫氧脫硫活性，確保最終加氫裂化生成油氮含量小于10ppm，加氫裂化催化劑通過USY與高硅Beta二元分子篩合理復配，實現(xiàn)分子協(xié)同催化作用，通過金屬組分高效負載技術，可用于串聯(lián)、單段雙系、尾油等部分循環(huán)或全循環(huán)加氫裂化裝置應用。充分的試用中間餾分油型加氫裂化生產(chǎn)。在原有加氫裂化生產(chǎn)，油液回收率基礎上，提高液體回收率達到98%。并且提升產(chǎn)品質量，保證中石油芳烴潛在含量小于40%，石油零點大于0℃，并且尾油BMCI值在3.0～10.0之間。與以往加氫裂化技術相比，能夠提升轉化率，并提高煤油和柴油的總回收率達3%～4%。同時對于柴油凝點、尾油BMCI值都有性質優(yōu)化，提供煉油企業(yè)最優(yōu)生產(chǎn)方案。

2.2 加氫裂化裝置長周期運行技術進展

加氫裂化裝置在長周期運行期間，原料性質、氫分壓、循環(huán)氫含量、溫度等方面都會影響運行穩(wěn)定性。通過加氫裂化裝置長周期運行技術進行反應壓力優(yōu)化、反應溫度優(yōu)化、優(yōu)化控制循環(huán)氫流率和補充氫能夠提升加氫裂化裝置的長周期運行穩(wěn)定性。

反應壓力優(yōu)化，以VGO為原料的加氫裂化制造生產(chǎn)，在整體生產(chǎn)過程中會以高壓控制為主，高壓過程會達到87%以上。這是由于加氫裂化過程中會更傾向于高壓的轉化，而高壓能提升對原料的加工靈活性。針對更重或者雜質含量更高的原料，起到較好的加工質量，進一步提升加氫裂化長周期運行效果，優(yōu)化生產(chǎn)超低硫、無硫或者低芳烴的清潔燃料，可優(yōu)化反應裝置壓力在15MPa，提升工藝壓力控制能力，壓力浮動范圍控制在14-16.3MPa。

反應溫度優(yōu)化。在加氫裂化過程中，精制長周期運行的反應溫度是十分重要的，關系著產(chǎn)品的穩(wěn)定，影響整個精制階段的反應器脫氮深度，關系著生產(chǎn)主要參數(shù)的變量。優(yōu)化反應溫度能保證催化劑的加氫活性。當催化劑加氫活性降低時，通過要求的加氫脫氮深度控制，提升反應器的入口溫度，即可保證加氫活性回升。如出現(xiàn)精制油氮的含量超過10ppm時，可以通過反應器入口溫度升高1℃到3℃完成含量控制。在裂化長周期運行期間，可以通過固定反應壓力、進料流率、體積空速、氫油體積比等參數(shù)，調整控制裂化段反應器的溫度，提升單程的傳化率?？刂屏鸦A段的反應溫度，能夠維持單程轉化率，減少溫度波動引發(fā)的緊急放空量。

優(yōu)化控制循環(huán)氫流率和補充氫，促使催化劑獲得保護，有效帶走反應中的熱量，并幫助精制反應器入口實現(xiàn)氫油比的控制。循環(huán)氫量以及補充氫量，達到具體設計值有效減少進料，保證長周期運行穩(wěn)定，并避免氫分壓過低導致的催化劑失活。優(yōu)化控制循環(huán)氫硫率以及補充氫量，都能促使催化劑及加氫裂化運行的運轉周期拉長，提升使用壽命，維持較高的氫油比。優(yōu)化循環(huán)氫，采用純氫，氫氣純度大干99%;循環(huán)氫流率控制在95v%左右，引入過程中，引入量的循環(huán)氫純度不低于85%;補充氫中CO+CO2含量不超過30ppm。

3 加氫裂化技術未來的發(fā)展方向和趨勢

加氫裂化在未來發(fā)展方向和趨勢上不局限于催化劑提升，更是結合催化劑的實際研發(fā)內(nèi)容，進一步開發(fā)出活性和選擇性的二維關系，使用加氫裝置實現(xiàn)氫氣對石油蒸餾產(chǎn)品控制，避免過度加氫過程，同時注重催化劑的級配使用。另外，在原油生產(chǎn)中，通過加氫裂化裝置的進料優(yōu)化，能進一步區(qū)分原油的重質化和劣質化，實現(xiàn)加氫裝置氫耗的降低，實現(xiàn)裝置成本控制，并提升加氫裂化回收率，促進產(chǎn)品質量提升，延長加氫裂化裝置的運轉周期。就是說加氫裂化未來發(fā)展趨勢，除提升原油生產(chǎn)效果外，更要結合環(huán)境保護能源消耗問題，在生產(chǎn)范圍內(nèi)對油品品質、油品能源消耗控制并升級。在不斷提升催化劑活性、選擇性及穩(wěn)定性，同時降低生產(chǎn)過程中加氫消耗，貼合未來能源型生產(chǎn)結構轉型。

綜上所述，隨著加氫裂化發(fā)展，全新催化劑工業(yè)應用及加氫裂化裝置的工藝優(yōu)化，都在不斷完善加氫裂化工藝，提供了高活性、多選擇性及運行穩(wěn)定性等。加氫裂化生產(chǎn)同時能夠對工藝的長周期運作進行隱患消除，實現(xiàn)操作優(yōu)化、工藝參數(shù)優(yōu)化，并保障加氫裂化裝置長周期的運行。加氫裂化作為工業(yè)生產(chǎn)的核心技術，在未來將發(fā)揮更為重要的應用。能夠更進一步提升加工企業(yè)投資效益，同時確保加氫裂化產(chǎn)品的分布優(yōu)化，提升目的產(chǎn)品回收率。

參考文獻：

[1]郝文月，劉昶，曹均豐，杜艷澤，王鳳來，關明華.加氫裂化催化劑研發(fā)新進展[J].當代石油石化，2018，26（07）：29-34.

[2]王玲.加氫裂化過程生產(chǎn)優(yōu)質特種產(chǎn)品技術[J].山東化工，2018，47（13）：111-113.

作者簡介：

鄭祥旭（1991- ），男，漢族，浙江衢州人，本科學歷，助理工程師。研究方向：加氫裂化生產(chǎn)的優(yōu)化調整。

胡錦（1985- ），男，漢族，浙江寧波人，本科學歷，加氫裂化工藝工程師一職。主管生產(chǎn)、能源管理。