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摘 要：目前，隨著社會的發(fā)展，我國的預制裝配式建筑的發(fā)展也有了進步。分析市場經濟特征可知，人們對建筑行業(yè)的要求越來越嚴格。預制裝配式建筑作為一種現代化的技術手段，在工程施工中通過直接裝配式的方式進行工程施工，可以有效提升經濟效益。預制裝配式建筑在施工中要根據標準要求合理施工，保障工程質量，通過質量監(jiān)測之后合理應用，才能保障整個建筑工程的施工質量。

關鍵詞：預制裝配式建筑;施工技術;研究

建筑業(yè)作為國民經濟發(fā)展的支柱產業(yè)之一，在社會經濟的發(fā)展中發(fā)揮著重要作用。現階段，預制裝配式建筑施工模式在建筑工程項目中得到了有效應用，并對建筑工程項目施工提出了更加嚴格的要求，施工企業(yè)需要注重工程項目建設的高效性和節(jié)約性，應用預制裝配式建筑施工技術予以優(yōu)化。在建筑工程項目施工過程中，預制裝配式施工規(guī)模是一項新型施工工藝，但存在一定的局限性，仍需進一步優(yōu)化。

一、裝配式建筑的主要特點與具體優(yōu)勢

（一）主要特點

（1）由于裝配式建筑的操作難度明顯高于傳統的建筑施工方式，因此對其從業(yè)人員的專業(yè)技能與綜合素養(yǎng)有著更加嚴格的要求，同時要求操作人員具有較高的技術管理水平和豐富的實踐經驗。（2）由于裝配式建筑施工的重要構件都是在工廠進行預制生產，現場使用機械吊裝的方式完成，使得其他專業(yè)操作得以同步進行，因此裝配式建筑施工技術的整體施工速度較快，且具體施工受季節(jié)的變化影響不太明顯，能有效縮短建筑工程的施工周期。（3）裝配式建筑的構件預制普遍采用在特有定型的模板上進行平面施工的方式操作，故實際所生產的構件不僅低成本，高質量，且生產效率理想與安全環(huán)保性能較高。（4）一次性成型的工藝操作或者是立模工藝操作都是預制構件生產的操作方式，這樣能科學地提升建筑的保溫功能、裝飾功能以及門窗等附件的各項功能，還能明顯降低施工工藝的流程與資源的消耗。

（二）具體優(yōu)勢

（1）整體質量較輕。裝配式建筑自身的特性使得其整體質量明顯輕于傳統建筑的整體質量，從而導致所需的地基實際承載力要小于傳統建筑，這不僅給地基方面的各項施工帶來許多便利，還降低了預制構件的現場安裝難度。（2）可持續(xù)性顯著。裝配式建筑預制構件的生產制作過程基本上都是在工廠的生產車間完成的，這就給生產過程中的各類問題的解決提供了良好的條件，使得實際生產過程中如果出現質量問題或者生產不符合相關標準的現象，能立即應對處理。同時，在預制構件的制作環(huán)節(jié)還能充分把控產品的綠色環(huán)保和可持續(xù)性能，使得節(jié)能環(huán)保的新型建筑材料得到科學的研發(fā)和利用，直接提升建筑行業(yè)中資源的有效利用率，響應節(jié)能減排的環(huán)保號召。

二、預制構件安裝中存在的問題

1）轉角板安裝問題。轉角板是保障預制裝配式建筑整體框架穩(wěn)定的重要構件之一。但是在實際施工階段，由于轉角板本身的厚度薄，體積大，導致很容易在轉角處處理斷裂。究其原因主要是生產環(huán)節(jié)的質量問題以及運輸保養(yǎng)不善當值。2）疊合板斷裂。部分預制裝配式建筑工程，疊合板在安裝時，跨度較大，一旦吊裝施工不當，導致疊合板的撓度超過其本身的剛度，就會導致疊合板出現裂紋，嚴重時甚至出現斷裂等問題，影響工程的建設質量。3）帶窗外墻板根部斷裂。在進行帶窗外墻板預制時，如果不能采取有效的措施對其根部進行加固，勢必導致其在安裝過程中，出現根部斷裂等問題。此外，外墻板主要由裝飾面、保溫層以及結構層制作而成，如果三者的粘合度不夠，一旦受到外力的作用，也會出現斷裂等質量問題。

三、優(yōu)化措施分析

（一）嚴格控制疊合板應用流程

在傳統預制裝配式建筑施工過程中，普遍存在疊合板斷裂的問題，技術人員需要合理地控制疊合板的跨度，確保其能夠解決實際施工過程中出現的盈利損失。在控制疊合板跨度的過程中，施工技術人員需要深入分析疊合板的撓度，并在滿足相關要求的基礎上進行布置，避免后續(xù)吊裝過程中出現損壞等問題，進而有效地提升預制裝配式建筑吊裝的可靠性和穩(wěn)定性。除此之外，為了實現疊合板吊裝的有效應用，相關技術人員需要嚴格控制吊裝過程，防范吊裝過程中出現脫落問題，利用吊裝桁架筋的處理方式，為工程項目建設的有效實施提供保障，提升預制裝配式建筑的整體質量。

（二）PC預制構件廠內的質量控制

首先，關鍵質量控制內容。預制構件生產廠的質量控制重點是構件制作過程的控制，技術人員需要確保預留鋼筋定位的準確性。其次，存在的問題。相關技術人員在未針對構件廠預留鋼筋定位等內容進行控制之前，施工現場極易出現鋼筋偏位、定位不準確等問題，在檢查PC預制構件生產流程和預制插筋制作過程后發(fā)現，PC構件模具是造成預留鋼筋偏位、定位不準確的主要原因。最后，實施措施和效果。施工技術人員通過優(yōu)化預制構件廠的模具，在一定程度上提升了預制構件內預留鋼筋的定位精度，優(yōu)化之前的模具主要是將限位套筒垂直焊接至角鋼一側等邊上的組合模式，利用套筒對其臨時固定，這種方式只能夠限制預留鋼筋的水平方向，而施工現場預留鋼筋偏位主要在垂直方向。

（三）預制構件吊裝與定位方面

（1）科學控制預制構件吊裝環(huán)節(jié)的垂直度。大部分的預制構件吊裝過程中都無法充分保障施工的精準度，并且實際澆筑過程還會出現不同程度的位移等問題，產生這些問題的根本原因是沒有科學控制預制構件吊裝環(huán)節(jié)的垂直度。因此在開展預制構件的吊裝施工時，要根據相關行業(yè)標準和質量要求對吊裝垂直度進行精準控制，同時采取合理的加固措施對薄弱環(huán)節(jié)進行處理，提升整體施工的質量。（2）科學提升螺栓定位的精準性。不管是預制結構還是現澆結構，構件之間的連接都是通過螺栓連接實現的。但是具體的操作環(huán)節(jié)頻頻出現螺栓掉落或松動等情況，需要利用科學的措施提升螺栓定位的精準性。例如對螺栓與空洞的尺寸進行嚴格仔細的檢查，達到一致之后再對其進行連接操作。

（四）加強現場管理

在預制裝配式建筑施工之前，施工企業(yè)應當做好崗前技術培訓工作和技術交底，明確預制裝配式施工的安裝、連接等關鍵工作的施工要點。同時，加強施工現場的管理，啟動經驗豐富，專業(yè)技術好的工人進行關鍵節(jié)點的安裝連接施工。對于關鍵工序應設置專人進行現場監(jiān)督，及時發(fā)現問題，及時采取有效的措施解決，避免影響整個建筑工程的施工質量。

四、結束語

近年來，預制裝配式建筑施工工藝在建筑工程中的應用日漸廣泛，明顯的提高了建筑工程的施工效率，縮短了施工周期，提高了施工企業(yè)的經濟效益。但與此同時，因為安裝連接施工所造成的施工質量問題也層出不窮，相關工作者必須重視輔助施工設備的引入，加強預制構建的管線預埋施工質量，積極引入先進的BIM技術，解決預制裝配式建筑施工中存在的質量問題，提高施工工藝水平，推動我國建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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