張琛

摘 要：某煤化工有限公司化工園區(qū)項目沿海設(shè)立，該區(qū)域秋冬季節(jié)風(fēng)速快，氣溫較市區(qū)低2-3℃，空氣中的濕度較大，鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋容易產(chǎn)生銹蝕，為了保證施工質(zhì)量以及工期的需求，結(jié)合現(xiàn)場實際施工條件，采用液壓平臺移模施工工藝。

關(guān)鍵詞：液壓提升;內(nèi)襯砌筑;160m煙囪

一、工程概況

某煤化工有限公司化工園區(qū)項目焦?fàn)t煙囪工程：煙囪高度160m，基礎(chǔ)深度-9.40m，承臺直徑22.00m，上出口內(nèi)徑為6.00m，±1.25-160.00m坡度為0.020?！?.25-160.00m，筒壁厚度由460mm按照每10m遞減20mm至160mm。1.25-60.00m筒壁采用雙層配筋方式，60.00-160.00筒壁采用外側(cè)單層配筋方式，筒壁混凝土標(biāo)號為C30;內(nèi)襯采用MU10紅磚和M5混合砂漿砌筑完成;隔熱層采用膨脹珍珠巖。

二、施工工藝

筒壁施工采用液壓平臺移模施工工藝。由平臺結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。其中組成部分分別是：

（一）平臺結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：平臺結(jié)構(gòu)系統(tǒng)由鼓圈、輻射梁、斜拉桿、鋼圈、平臺鋪板、內(nèi)外提升架組成。操作平臺選用懸拉索結(jié)構(gòu)，在輻射梁的內(nèi)側(cè)采用14號槽鋼制作成環(huán)形鋼圈的形式、并用角鋼拉桿將上下鋼圈連接成鼓式整體，在輻射梁外端下部加設(shè)鋼筋拉桿與鼓圈下部拉緊，組成懸索結(jié)構(gòu)，并用14號槽鋼作為輻射梁，連接中心圓型懸拉索式空間桁架與井架，組成內(nèi)操作平臺的骨架，平臺鋪設(shè)50mm厚木板。

（二）液壓提升系統(tǒng)：由提升架、提升平臺、安全網(wǎng)、欄桿等幾部分構(gòu)成。

1、鼓筒安裝：鼓筒上、下鋼梁為環(huán)向鋼梁，環(huán)形鋼梁采用20#槽鋼加工制作成直徑1700mm的環(huán)形，環(huán)形鋼梁周圈均勻分布18組φ26孔，每組2個與輻射梁端部的M36螺栓間距一致。上下環(huán)梁之間采用L75*8的角鋼使用M22螺栓連接，角鋼共18根與輻射梁相對應(yīng)。

2、輻射梁安裝：輻射鋼梁采用槽鋼[14，筒壁周圈均分18組，每組兩根，共36根，每根長8.0米，每組輻射梁采用M16螺栓連接。安裝的輻射梁對應(yīng)的筒壁處應(yīng)預(yù)留出爬桿安裝的間隙，以便于爬桿及千斤頂?shù)陌惭b。

3、安裝平臺加強環(huán)梁：輻射梁端部的外環(huán)梁為14#槽鋼每根長度3.2m，共18根，輻射梁中間的環(huán)梁為L50*5角鋼，分別布置在半徑3.5m和2.0m處其長度分別為1.75m和1.15m，各18根。加強梁均為環(huán)形設(shè)置，采用M16*50螺栓連接。加強環(huán)梁安裝方法：每對輻射梁頂端設(shè)置加強環(huán)梁一道，中間設(shè)置加強環(huán)梁2道。

4、懸索拉桿安裝：懸索拉桿采用φ16圓鋼和花蘭組成，拉桿頂部固定在每對輻射梁之間的螺栓上，下段采用連接的花蘭連接在U型扣件上，U型扣件固定在鼓筒底部環(huán)梁的外側(cè)（均布），懸索拉桿共設(shè)置2圈。

5、安裝內(nèi)外提升架：

提升架分兩種：內(nèi)外側(cè)提升架（吊架）提升模板用的提升架（門架）;內(nèi)外側(cè)吊架主要供施工人員施工使用，門架主要作為內(nèi)外模板的提升支點使用。內(nèi)外吊架采用L50*5角鋼和螺栓M18*30連接而成，吊架分兩層第一層距離輻射梁1900，第二層距離第一層1600，吊架寬度900.上部提升架（門架）采用槽鋼18#螺栓連接而成，門架下端和吊架采用螺栓連接，在距離底部200的位置設(shè)置焊接一塊150*150的鋼板，其作用是托在輻射梁上部，門架或者吊架都不與輻射梁連接。便于吊架隨煙囪的坡度內(nèi)收。

提升架的外側(cè)及內(nèi)側(cè)分別設(shè)置兩道掛鉤，然后使用18#圓鋼把所有提升架采用掛鉤連接，防止人員跌落和安裝安全網(wǎng)和密目網(wǎng)。沿圓周方向分別依次安裝內(nèi)、外提升架。安裝門架用鋼管做好牢固支撐，兩側(cè)對稱，使提升架必須保持垂直。

6、液壓提升系統(tǒng)：液壓提升系統(tǒng)有千斤頂、液壓機、油管、支撐桿組成;液壓機、和千斤頂采用油管連接，千斤頂端部設(shè)置開關(guān)閥門一個，支撐桿放置在千斤頂內(nèi)部，提升系統(tǒng)就是靠千斤頂在支撐桿上向上爬升帶動整個液壓平臺的提升。千斤頂只能爬升不能下降。支承桿選用規(guī)格為Φ48鋼管，組裝時設(shè)四支為一組，各自錯開25%，在同一操作平臺上應(yīng)布置4種不同長度的支承桿，相鄰兩根錯接高差為2.75m，第一層鋼筋綁扎完成后，把支撐桿焊接在外側(cè)環(huán)向鋼筋內(nèi)部且靠近鋼筋布置，需要全部焊接牢固.支撐桿沿筒壁均布;輻射梁根據(jù)支撐桿安裝，每組輻射梁的中心即是支撐桿的中心，以便于安裝千斤頂;調(diào)整好提升架，使提升架位置滿足施工條件，校正井字架的垂直度。布置好千斤頂，將千斤頂用墊片調(diào)整至相應(yīng)的筒壁坡度。千斤頂布置前對所有千斤頂必須檢修試油，支承桿必須靠近環(huán)筋，便于加固，坡度與筒壁一致，徑向保持垂直，根部與埋件焊好，避免澆砼造成位移。

（三）模板系統(tǒng)：模板為移模定型模板，其材料選用冷軋鋼板現(xiàn)場制作而成。單張模板制作時在兩側(cè)各留出50mm的收分邊，在收分外以50mm間距用5.2#鉆頭由上至下對單張模板進(jìn)行電鉆打孔。打孔后單張模板的孔眼用10#鉆頭進(jìn)行擴眼，擴眼的面積以螺頭緊固至模板面平為準(zhǔn)。鉆完孔后的模板應(yīng)標(biāo)明序號，防止組裝的時候出現(xiàn)混亂。每2塊擴眼后的單張模板間的拼縫用同材料的連接條進(jìn)行連接，連接條和模板間用Φ5mm×50mm梅花螺絲緊固。（每組制作成型模板上滿焊3個長200mmφ18的吊環(huán)，便于模板的提升。、

煙囪模板安裝時先分節(jié)安裝外模板，（每張板安裝高度為1.60m，混凝土澆筑高度為2.75m），安裝時每2組模板的水平拼縫應(yīng)在同一條直線上，相鄰模板的高低差不得大于10mm。安裝后的外模上口半徑要保持與設(shè)計半徑一致。為使煙囪外壁表面光潔美觀及利于脫模，清理干凈砼表面雜物后在模板內(nèi)側(cè)涂刷一層脫模劑，脫模劑采用機油。涂刷脫模劑時不宜過厚（以模板豎起不滴油為宜）。

混凝土強度達(dá)到2.75MPa后方可提升，靠提升架、提升架頂端的鋼管和18個1T手拉葫蘆對外模板進(jìn)行提升。提升頂端鋼管臨時固定在提升架的頂端，手拉葫蘆掛在提升架頂部的鋼管上提升，提升采用周圈輪換提升，分三次將整圈模板提升至所需位置，即先提升圓的一半后，再提升另一半左右，如此反復(fù)循環(huán)將外模板提升至距筒身砼上口50mm為宜。

（四）垂直運輸系統(tǒng)：采用成型的垂直防墜式卷揚機吊籠，垂直運系統(tǒng)主要包含內(nèi)部人員運輸系統(tǒng)-吊籠，外部鋼筋上料運輸系統(tǒng)-拔桿。內(nèi)部吊籠主要運輸混凝土和人員的上下，吊籠運輸主要采用5T雙筒卷揚機和16#鋼絲繩作為動力系統(tǒng);拔桿采用2臺2T卷揚機和18#鋼絲繩作為動力系統(tǒng)，其中一臺在地面，另外一臺在煙囪平臺上。

（五）電氣控制系統(tǒng)：包括提升用電部分，照明用電部分及其它用電部分，總配電箱接至煙囪施工用總控制配電箱，分設(shè)卷揚機、電焊機、液壓設(shè)備振搗棒等分控制箱，電源動力和照明電。

三、結(jié)束語

液壓平臺移模施工工藝在于保證混凝土澆筑的同時，內(nèi)部耐火內(nèi)襯可以同步砌筑，但同時也要注意施工質(zhì)量和施工安全防護(hù)措施;施工過程中保證液壓系統(tǒng)的完整性和電力系統(tǒng)不可中斷，同時由于工程中多處使用倒鏈葫蘆，需要對平臺的荷載進(jìn)行時刻關(guān)注，確保不能超載荷。