摘 要：本文針對(duì)提高煙絲烘絲后風(fēng)選系統(tǒng)梗簽剔除率，通過分析影響風(fēng)選系統(tǒng)梗簽剔除率高低的因素，決定利用現(xiàn)有PLC控制器，建立了一套風(fēng)選系統(tǒng)風(fēng)門開度跟據(jù)烘絲流量分段自適應(yīng)調(diào)整的控制系統(tǒng)，達(dá)到了提高風(fēng)選系統(tǒng)梗簽剔除率的目的。

關(guān)鍵詞：梗簽;風(fēng)選系統(tǒng);剔除率

前言

煙絲中的梗簽在卷煙煙支中極易造成刺破煙支和吸食時(shí)爆燃等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響煙支品質(zhì)，隨著社會(huì)的發(fā)展，也越來越受到消費(fèi)者關(guān)注[1]。隨著對(duì)煙絲質(zhì)量的重視，為減輕卷煙機(jī)對(duì)梗簽剔除的負(fù)擔(dān)，減少煙絲的消耗，提高煙絲的純凈度，越來越多的卷煙廠在煙絲烘絲后增加一套風(fēng)選系統(tǒng)用來剔除烘絲煙絲中的梗簽，也是卷煙行業(yè)中的發(fā)展趨勢(shì)。

1 現(xiàn)狀分析

我廠制絲車間在2019年增加了煙絲烘絲后風(fēng)選系統(tǒng)。干燥后的煙絲經(jīng)高速皮帶機(jī)拋撒進(jìn)入分選箱體，首先在側(cè)向進(jìn)風(fēng)的作用下進(jìn)行飄選，由于被分離物料的密度和受風(fēng)面積不同，被分離物料在側(cè)向風(fēng)作用下飄落的距離也不同，因此可以合理調(diào)整側(cè)向進(jìn)風(fēng)的風(fēng)速，對(duì)被分離物體進(jìn)行飄選[2]。風(fēng)選系統(tǒng)主要是通過調(diào)節(jié)風(fēng)選系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)門的開度來控制風(fēng)選箱內(nèi)風(fēng)的流量，不同的風(fēng)門開度對(duì)風(fēng)選效果影響很大。目前是采用固定風(fēng)門開度的方式進(jìn)行風(fēng)選的，即生產(chǎn)前設(shè)置一個(gè)風(fēng)門開度值，生產(chǎn)過程中不管流量大小及生產(chǎn)牌號(hào)，都按這個(gè)風(fēng)門開度進(jìn)行風(fēng)選，這種模式下梗簽的剔除效果極差。

2 問題及原因分析

針對(duì)存在問題，通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查總結(jié)出以下三點(diǎn)原因：

2.1烘絲流量調(diào)節(jié)范圍大，導(dǎo)致進(jìn)入風(fēng)選箱煙絲流量波動(dòng)大;

CTD烘絲是通過調(diào)節(jié)CTD入口電子秤流量來達(dá)到控制烘絲出口水分的目的，烘絲入口流量波動(dòng)范圍較大，在3500kg/h-5300kg/h范圍內(nèi)波動(dòng)。采用固定風(fēng)門開度的方式進(jìn)行風(fēng)選時(shí)，當(dāng)烘絲流量變大時(shí)會(huì)因風(fēng)選風(fēng)力不夠使正常煙絲落絲較多;當(dāng)烘絲流量變小時(shí)會(huì)因風(fēng)選風(fēng)力太大導(dǎo)致梗簽剔除效果差。

2.2人工調(diào)節(jié)風(fēng)選風(fēng)門，及時(shí)性差;

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，烘絲流量波動(dòng)超過200kg/h即會(huì)對(duì)剔除效果產(chǎn)生明顯影響，而一個(gè)批次內(nèi)的流量波動(dòng)范圍平均約為650kg/h，最大波動(dòng)在1500kg/h以上。若由人工進(jìn)行調(diào)節(jié)干預(yù)則會(huì)占用操作人員大量精力。根據(jù)技術(shù)中心要求，剔除物應(yīng)大部分為梗簽，同時(shí)含有少量煙絲，指導(dǎo)的剔除率約為0.6%，即每批24kg左右。而固定風(fēng)門開度或由人工調(diào)節(jié)時(shí)，大部分批次偏離技術(shù)中心要求，剔除物重量在9.8kg至43kg間波動(dòng)（剔除率0.25%至1.08%），剔除物太少或剔除物中含有大量正常煙絲導(dǎo)致剔除率大。

2.3 不同煙絲牌號(hào)中梗簽含量不一樣，對(duì)剔除效果也有影響

在跟蹤過程中還發(fā)現(xiàn)，因不同牌號(hào)的葉組配方不一樣，烘后葉絲中含的梗簽率也不一樣，同樣的流量同樣的風(fēng)選風(fēng)門開度下生產(chǎn)不同牌號(hào)的煙絲時(shí)，風(fēng)選效果差距也較大。

3 改進(jìn)措施

3.1烘絲流量按200kg/h分段，不同流量段對(duì)應(yīng)不同的風(fēng)選風(fēng)門開度

為了實(shí)現(xiàn)在烘后風(fēng)選流量自適應(yīng)控制，先使用烘絲牌號(hào)1、烘絲牌號(hào)2進(jìn)行測(cè)試，把這兩個(gè)牌號(hào)烘絲流量按200kg/h分段，共分成7個(gè)段，每個(gè)段對(duì)應(yīng)一個(gè)風(fēng)門開度。在不同流量下，調(diào)整風(fēng)選風(fēng)門開度，稱量風(fēng)選系統(tǒng)剔除的梗簽量，來獲得各牌號(hào)各流量段下最佳的風(fēng)選風(fēng)門開度值。

3.2編寫PLC控制程序，實(shí)現(xiàn)風(fēng)選系統(tǒng)風(fēng)門根據(jù)流量段自動(dòng)調(diào)整

使用現(xiàn)有PLC控制器，編寫風(fēng)選系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)當(dāng)前烘絲流量實(shí)際值，讀取對(duì)應(yīng)流量段下風(fēng)選風(fēng)門開度值，并把此開度值傳送到風(fēng)選風(fēng)門執(zhí)行器，使風(fēng)風(fēng)選風(fēng)門開度自動(dòng)調(diào)整。

3.3 根據(jù)不同的牌號(hào)不同的流量段自動(dòng)調(diào)整風(fēng)選風(fēng)門開度

經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)，建立不同牌號(hào)不同流量段對(duì)應(yīng)的風(fēng)選風(fēng)門開度數(shù)據(jù)庫。獲取烘絲段各生產(chǎn)牌號(hào)在PLC中的代碼，由PLC在程序中與牌號(hào)代碼數(shù)據(jù)庫進(jìn)行比對(duì)，確定當(dāng)前生產(chǎn)牌號(hào)的序號(hào)并調(diào)用對(duì)應(yīng)的風(fēng)選風(fēng)門開度設(shè)定值數(shù)據(jù)庫。并根據(jù)當(dāng)前烘絲流量變化自動(dòng)根據(jù)數(shù)據(jù)庫中當(dāng)前牌號(hào)各流量段的風(fēng)選風(fēng)門開度值進(jìn)行自動(dòng)調(diào)用調(diào)整。

4 效果總結(jié)

本文針對(duì)提高煙絲烘絲后風(fēng)選系統(tǒng)梗簽剔除率，增加了烘絲后風(fēng)選風(fēng)門開度自適應(yīng)控制功能，根據(jù)烘絲機(jī)烘絲流量和當(dāng)前生產(chǎn)牌號(hào)自動(dòng)讀取數(shù)據(jù)庫中存儲(chǔ)的相應(yīng)設(shè)定值，自動(dòng)調(diào)整風(fēng)選風(fēng)門開度。改進(jìn)后，剔除物重量在18.7kg至27.4kg間波動(dòng)（剔除率0.47%至0.69%），較改進(jìn)前烘后風(fēng)選系統(tǒng)的梗簽剔除率和剔除效果得到了較大的提升，提升了成品煙絲的純凈度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]朱高承，孫奎，解廣雷，祝漢魁，陳可金.風(fēng)選風(fēng)送管道在小流量葉絲線上的應(yīng)用[J].科技視界，2016，（24）.

[2]步文澤，王瑩，李奇.關(guān)于改善風(fēng)選設(shè)備落料流量穩(wěn)定性的研究[J].卷宗，2015，（3）.

作者簡(jiǎn)介：

黃紹先（1988-），男，江西南康，工程師，學(xué)士，研究方向：自動(dòng)控制系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)。