陳文敏 劉緒勝

摘要：終端誤差調(diào)試是采用電能表檢驗(yàn)裝置，通過(guò)后臺(tái)軟件進(jìn)行校表，先進(jìn)行人為分相（A、B、C），再在0.1和0.5L狀態(tài)下逐點(diǎn)校表。這種工藝存在占用臺(tái)體和人力資源，電能表周轉(zhuǎn)裝配麻煩，差錯(cuò)多，生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。鑒于此，提出一種新的終端誤差調(diào)試方案，通過(guò)功率校準(zhǔn)法，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)表與計(jì)量終端功率采樣值之間的功率誤差，計(jì)算正確有效的功率增益值，寫(xiě)入功率增益寄存器中，來(lái)校正計(jì)量終端的功率采樣值與外部功率的實(shí)際誤差，從而達(dá)到校準(zhǔn)功率的目的。在新方案中，合并（A、B、C三相）校表，功率和角差同步校正，終端參數(shù)設(shè)置在后臺(tái)實(shí)現(xiàn)，完成一鍵校表。

關(guān)鍵詞：終端;功率;誤差;校表;調(diào)試

0? ? 引言

電力系統(tǒng)作為我國(guó)重要的能源系統(tǒng)之一，在人們的生活中具有不可代替的作用。隨著集成電路、計(jì)算機(jī)技術(shù)和新興儀表技術(shù)的發(fā)展，用電信息采集系統(tǒng)中的電表發(fā)生了巨大變化，校表技術(shù)也有了很大程度的發(fā)展。

從電工式電能表校驗(yàn)到智能式電能表校表裝置，電能表校驗(yàn)方式越來(lái)越多，校表精度也越來(lái)越高，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效處理，很大程度提高了電能表校驗(yàn)的效率[1]。

智能電網(wǎng)安全、清潔、自愈、高效和輕巧的特點(diǎn)，使其成為了未來(lái)電網(wǎng)發(fā)展的必然趨勢(shì)。在城市中，智能終端[2-5]多安裝在小區(qū)內(nèi)，作為多種功能的綜合體，保證智能終端誤差小、精度高、數(shù)據(jù)信息實(shí)時(shí)上傳[6]，可以方便用戶(hù)管理，減輕供電部門(mén)壓力。鑒于此，本文提出了一種提高終端誤差調(diào)試效率的方案，能夠及時(shí)調(diào)整終端誤差。

1? ? 終端校表流程

終端產(chǎn)品校表是工人通過(guò)校表后臺(tái)，對(duì)終端進(jìn)行分相（A、B、C）校表，如圖1所示。

具體步驟如下：

第一步，裝配。首先把待校終端通過(guò)電流螺釘裝配在校表設(shè)備上，連上終端有功脈沖輸出與臺(tái)體脈沖誤差引線(xiàn)，然后臺(tái)體的串口線(xiàn)和終端相連，準(zhǔn)備上電校表。

第二步，參數(shù)設(shè)置。給待調(diào)終端加上額定電壓、電流，然后打開(kāi)后臺(tái)調(diào)表軟件，通過(guò)后臺(tái)命令設(shè)置終端參數(shù)，準(zhǔn)備校表。

第三步，校表。對(duì)A、B、C各相進(jìn)行分相校表，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電能表誤差讀取數(shù)進(jìn)行手工輸入校正，確保終端誤差在合格的范圍內(nèi)即可。

第四步，卸表。把校準(zhǔn)好的終端拆卸下來(lái)，轉(zhuǎn)運(yùn)到下一道工序。

此種調(diào)試方案調(diào)試點(diǎn)多，人為參與過(guò)多，易遺漏、出偏差，難管控。

2? ? 誤差調(diào)試改進(jìn)方案

基于精密電阻的穩(wěn)定性，終端在運(yùn)行過(guò)程中變化量很小。在新方案中，合并（A、B、C三相）校表，功率和角差同步校正，終端參數(shù)設(shè)置在后臺(tái)實(shí)現(xiàn)，完成一鍵校表。

A、B、C三相并行校表的主要支撐是功率校表。功率校準(zhǔn)法原理是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)表與計(jì)量終端功率采樣值之間的功率誤差，計(jì)算正確有效的功率增益值，寫(xiě)入功率增益寄存器中，來(lái)校正計(jì)量終端的功率采樣值與外部功率的實(shí)際偏差，從而達(dá)到校準(zhǔn)功率的目的。

功率校準(zhǔn)法無(wú)需輸入任何字符，只需通過(guò)設(shè)置外部標(biāo)準(zhǔn)表輸入功率因數(shù)cos φ=0.5L、額定電壓、額定電流，然后運(yùn)行自行開(kāi)發(fā)的外部軟件，自動(dòng)采集標(biāo)準(zhǔn)表各相有、無(wú)功功率實(shí)際值，并自動(dòng)生成腳本，再通過(guò)CRT軟件運(yùn)行該腳本，自動(dòng)下發(fā)校表命令，自動(dòng)輸入標(biāo)準(zhǔn)表的實(shí)際有、無(wú)功功率給計(jì)量采集終端。計(jì)量終端結(jié)合內(nèi)外部采集到的有、無(wú)功功率值自行計(jì)算各相功率誤差err值及相應(yīng)的功率增益Pgain值，寫(xiě)入各個(gè)增益寄存器中，實(shí)現(xiàn)各相自動(dòng)校表功能。

內(nèi)部誤差err值計(jì)算公式為：

內(nèi)部功率增益Pgain值計(jì)算公式為：

式中，P代表一相有功功率;Q代表一相無(wú)功功率;下標(biāo)1為標(biāo)準(zhǔn)表外部功率輸入實(shí)際值;下標(biāo)2為終端內(nèi)部多次功率采樣值的平均值。

基于功率校表原理實(shí)現(xiàn)誤差調(diào)試方案的改進(jìn)，如圖2所示。

3? ? 結(jié)語(yǔ)

該方案讓終端誤差調(diào)試變得方便簡(jiǎn)單，同時(shí)減少了人為差錯(cuò)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率也大大提升。改進(jìn)后終端誤差調(diào)試在我司產(chǎn)品校準(zhǔn)中用時(shí)最少，2 min完成?？梢钥紤]調(diào)試和總檢合并，在總檢臺(tái)體上完成調(diào)試和總檢，從而大大節(jié)約臺(tái)體資源，減少產(chǎn)品周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。該調(diào)試方式后期可以適應(yīng)自動(dòng)化流水線(xiàn)，同時(shí)可推廣到其他三相電能表上，能夠大大提升校表調(diào)試效率。這次誤差調(diào)試方案改進(jìn)的思路主要是采用功率校表原理，通過(guò)后臺(tái)軟件的配合，三相并行校表，排除人為操作干擾，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

[參考文獻(xiàn)]

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收稿日期：2020-05-29

作者簡(jiǎn)介：陳文敏（1991—），女，安徽安慶人，碩士研究生，軟件開(kāi)發(fā)工程師，研究方向：信號(hào)處理。