許小洲

摘 要：本文簡析了自動化儀表的分類，分析了化工企業(yè)中自動化儀表常見故障，最后提出有效解決自動化儀表故障的措施，以期提升自動化儀表在化工企業(yè)中的使用性能。

關鍵詞：化工企業(yè);自動化儀表;故障隱患

基于現代化信息技術快速發(fā)展，化工企業(yè)生產的自動化水平不斷攀升。自動化儀表高效穩(wěn)定運行能夠有效加強對企業(yè)生產成本的把控，提升產品生產質量。因此，中鹽公司加快對自動化儀表疑難故障的研究分析，并對相關工作人員提出更高的技能水平要求，不斷為自動化儀表設備的維修和養(yǎng)護提供依據。

1 化工企業(yè)中自動化儀表分類

1.1 流量儀表

按照流量儀表的工作原理分類，可以分為直接法、速度法、容積法。流量儀表的測試原理是將電磁流量計的量程范圍拓寬，保證同一臺電磁流量計的量程比按照1：100的比例進行設置。流量儀表（如圖1所示）：

1.2 壓力儀表

壓力儀表較比其他儀表設備具有更強的優(yōu)勢，可以在各種介質中測量壓力，具體方法如活塞式、液柱式、彈性式。具體根據情況進行壓力儀表的安全調節(jié)，將壓力控制在300MPa以下，將檢測的精確度控制在0.1級。

1.3 液位儀表

由于化工原料的性質、屬性不同，需要對生產的原材料、成品等液位進行監(jiān)測，測量方法包括雷達式、浮力式。采用液位儀表進行檢測時需要將相對濕度控制在5%-100%范圍內，測量范圍在0-12m之間，介質的溫度控制在-120～450℃范圍內，保證介質粘度≤0.05Pa

1.4 溫度儀表

由于在具體的生產過程中涉及到溫度問題，需要對相關生產設備的溫度進行監(jiān)測，因此溫度儀表在生產中的使用相對更廣泛，測量方法包括熱電阻法、熱電偶法。溫度儀表對環(huán)境的適應能力較強，一般在-10～50℃溫度下工作，相對濕度小于85%，電源波動±（10～15）%條件下，抗干擾能力強。其原理是利用信號傳輸，反映自動控制設備的溫度情況。

1.5 在線過程分析儀

分析儀包括質譜、液相、氣相色譜等相關設備。

2 化工自動化儀表的常見故障分析

2.1 物位儀表故障

在化工企業(yè)中，物位儀表故障頻繁發(fā)生，此故障問題嚴重影響自動化生產設備的正常運行，相關人員在故障問題分析上要考慮儀表功率的穩(wěn)定性，加強對相關聯(lián)機組參數的對比分析，及時處理儀表故障;第一時間進行故障維修，相關檢修人員要加強對儀表工藝操作檢查，將故障范圍控制在最小范圍內。

2.2 溫度儀表故障

在進行故障排查過程中發(fā)現溫度儀表數值幅度變化相對較大，考慮工藝操作問題，若操作工藝未發(fā)生變化，要考慮故障問題出現在控制系統(tǒng)上，若發(fā)現突變的數值變化，考慮熱電阻、熱電偶故障，甚至可能是變送器失靈故障。對于溫度系統(tǒng)問題，相關人員需要進行調節(jié)閥的檢查，觀察調節(jié)閥的動作變化;并對調節(jié)閥信號進行檢查，觀察闡述信號的波動數值，波動較大的情況下，要考慮定位器故障問題，并再次進行信號傳輸檢查，綜合考慮是否與調節(jié)器操作不當有關。在具體進行故障處理過程中，要結合企業(yè)實際生產情況，加強對故障現象，檢查各儀表信息數值的正確性，綜合考慮工作操作方面因素，從根本上找出引發(fā)故障的根源，并制定具有針對性的措施進行處理。

2.3 流量儀表故障

流量儀表在使用過程中隨著流量計指標的數值變化產生不同的反應，最大值時可以人工進行遙控調節(jié);最小值情況下，意味著儀表可能發(fā)生故障問題，相關檢修人員需要全面進行儀表系統(tǒng)的調節(jié)閥檢查。根據儀表值變化規(guī)律詳細分析引起故障的各方因素，考慮操作不當因素和檢測儀問題，加強對機械式流量儀表的檢查，觀察流量儀表齒輪是否卡住、差壓變壓器的調節(jié)閥是否正常。若排除此項故障問題，則要考慮壓力小、操作不合理等因素。

2.4 壓力儀表故障

在正常的操作過程中，一旦發(fā)生工藝操作變化，發(fā)現壓力儀表數值未發(fā)生變化，故障問題可能發(fā)生在壓力測量系統(tǒng)中。相關人員需要檢查測量引壓導管堵塞問題，若系統(tǒng)發(fā)生改變，則要考慮故障可能產生于控制器系統(tǒng)。針對壓力儀表振蕩問題，要加強對工藝操作流程的檢查，考慮是否與參數變化有關。

3 有效預防化工企業(yè)中自動化儀表疑難故障方法

3.1 規(guī)范自動化生產細節(jié)

具體生產過程中，由于企業(yè)生產流程相對復雜，不可避免地出現故障問題，要想有效降低自動化儀表故障，必須加強對細節(jié)工作的預防，包括設備選型，具體結合企業(yè)的實施發(fā)展情況，提高對自動化儀表設備的性能、質量、規(guī)格要求，保證設備使用符合國家規(guī)定的各項標準。在日常巡檢工作中，要加強對老舊設備的檢查，及時更新設備，提升自動化儀表設備故障的預測和檢修能力。

3.2 合理化控制儀表故障

在化工企業(yè)生產中要按照管理等級進行疑難故障分析，加強對自動化儀表操作流程的規(guī)范，針對不同的儀表設備制定不同的分級管理制度，降低儀表故障發(fā)生的幾率，推動化工企業(yè)安全生產。

3.3 結合儀表屬性預防設備故障

加強對自動化儀表故障的檢修，能夠有效提升儀表設備的使用價值，相關人員需要加強對儀表測量數據信息分析，根據故障頻率以及帶來的影響進行綜合考量，并制定相對應的檢修計劃和檢修方案，保證企業(yè)安穩(wěn)有序運行。

3.4 加強對儀表機構的管理

自動化儀表設備運行中，調節(jié)閥至關重要，能夠有效反映故障信息，在日常的檢修和維護過程中，需要做好調節(jié)閥的養(yǎng)護工作，制定完善的調節(jié)閥故障預防機制，不斷提升自動化儀表設備的穩(wěn)定性，并結合調節(jié)閥運行的相關數據進行方案的制定。

4 相關故障的解決措施

4.1 建立完善自動化儀表設備的維護管理制度

企業(yè)必須制定相應的自動化維護制定，加強設備操作行為的約束，盡可能減少人因失誤因素導致的設備故障，確保相關工作人員在具體操作過程中有章可循、有據可依。建立維修標準，并有效落實到各個部門，明確劃分檢修任務，加強檢修人員的責任意識，確保故障隱患發(fā)生時，利用自身實踐經驗快速解決故障問題。

4.2 提升故障檢修人員的綜合素質

化工企業(yè)要結合企業(yè)實際發(fā)展加強技術人員的引進力度，定期組織開展技術培訓，加強對自動化儀表設備的操作流程規(guī)范，加強實戰(zhàn)演練，重點培養(yǎng)技術檢修人員的專業(yè)技能和故障排查能力，確保在發(fā)生儀表設備故障時，相關人員能夠第一時間作出判斷;同時要加強對新員工的崗前培訓，制定相應的考評機制，重點評定其對基本理論知識的掌握、專業(yè)技能水平，實行能者上崗的原則。相關技術人員需要不斷完善自我，加強對先進信息技術的學習和掌握，加強與優(yōu)秀檢修技術人員之間的溝通交流，不斷彌補自身不足之處。

4.3 加強科學的故障檢修方法

積極引進先進的設備故障檢測系統(tǒng)，全面提升設備故障的檢修能力，有效進行設備運行情況的動態(tài)監(jiān)測，加強對監(jiān)測數據的分析，提升相關人員的檢修能力。通過智能化、信息化、自動化監(jiān)測系統(tǒng)加強對故障點的監(jiān)測，幫助相關人員在短時間內找到故障位置，并制定相配套的檢修技術，從根源上排除安全隱患，降低化工企業(yè)的安全事故的發(fā)生幾率。

綜上所述，化工企業(yè)是國家經濟發(fā)展的重要組成部分，企業(yè)發(fā)展的整體水平是衡量國家工業(yè)化發(fā)展水平的重要標準。因此，必須做好化工企業(yè)自動化控制設備的檢修工作，通過分析自動化儀表設備的故障問題，制定有效的解決措施，制定完善的設備檢修制度，加強對流量儀表、溫度儀表、壓力儀表等自動化儀表設備的檢修和維護，最大化提升設備的檢修效率，推動化工企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

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