任文春

[摘 要] 文章對化工企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)化的特征進行分析，并構(gòu)建計劃優(yōu)化模型，從信息管理與生產(chǎn)調(diào)度兩方面著手，介紹系統(tǒng)中各個模塊的功能與操作流程，最后對實例問題進行計算，闡述該模型與算法的有效性。實踐結(jié)果顯示，該優(yōu)化模型的應用可幫助企業(yè)減少成本投入，獲得更多的經(jīng)濟效益。

[關(guān)鍵詞] 化工企業(yè) 生產(chǎn)計劃 優(yōu)化模型

中圖分類號：F426 文獻標志碼：A

在社會經(jīng)濟飛速發(fā)展下，化工企業(yè)市場競爭日益激烈，為了節(jié)約生產(chǎn)加工成本，企業(yè)應積極優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，科學規(guī)范地編制生產(chǎn)計劃，以期達到提高經(jīng)濟效益的目標。對此，企業(yè)可通過構(gòu)建生產(chǎn)優(yōu)化模型的方式，發(fā)揮信息管理、生產(chǎn)計劃等模塊的作用，提高自身競爭實力。

一、化工企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)化的特征

對于化工企業(yè)來說，生產(chǎn)計劃屬于企業(yè)核心內(nèi)容，在CIMS五個層次中具有承上啟下的作用，上端與決策層相連，下端與生產(chǎn)監(jiān)督控制層相連，該行業(yè)作為典型的流程工業(yè)，與離散工業(yè)不盡相同，在生產(chǎn)優(yōu)化方面具有以下特征。

（一）流程工藝連續(xù)且固定。通常情況下，無須CIMS中的計算機輔助，在生產(chǎn)時只需根據(jù)實際需求，對工藝參數(shù)進行調(diào)整和設(shè)定即可，堅持長周期、滿負荷、安全穩(wěn)定的控制算法，即可達到節(jié)能環(huán)保的目標。

（二）流程復雜。主要涉及物質(zhì)、信息、能量等多個方面，還包括物理、化學、生物等多種反應，具有較強的復雜性與不確定性，同時生產(chǎn)數(shù)據(jù)復雜，處理量較大，數(shù)據(jù)在線監(jiān)測難度較高，系統(tǒng)較為龐大復雜。

（三）流程安全。在流程工業(yè)中，由于關(guān)鍵設(shè)備體積較大、數(shù)量較少，且長期在惡劣的環(huán)境下運行，因此生產(chǎn)安全十分重要，為確保流程連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，設(shè)備維護與故障診斷也十分關(guān)鍵[1]。

二、化工企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)化模型的構(gòu)建

現(xiàn)階段，許多化工企業(yè)的生產(chǎn)計劃與調(diào)度過于依賴經(jīng)驗，主要由于生產(chǎn)計劃與調(diào)度中具有非線性、大規(guī)模、多約束等特點，對此，可采用生產(chǎn)計劃管理理念與智能算法相結(jié)合的方式，解決生產(chǎn)調(diào)度中存在的問題。文章以某化工企業(yè)為例，開發(fā)設(shè)計智能生產(chǎn)優(yōu)化模型，根據(jù)不同生產(chǎn)目標提出計劃方案，從而達到利潤最大、能耗最小化的目標。

（一）總體設(shè)計

在文章研究的系統(tǒng)中，主要分為信息管理與生產(chǎn)計劃兩個模塊，前者主要負責系統(tǒng)自身數(shù)據(jù)與實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理，后者為根據(jù)目標制定生產(chǎn)計劃，并根據(jù)經(jīng)驗對方案進行修改和優(yōu)化。在系統(tǒng)設(shè)計中采用B/S架構(gòu)，構(gòu)建Web中心服務器，將數(shù)據(jù)庫放入該服務器中，在客戶端設(shè)置不同車間與部門，用戶通過Web瀏覽器和數(shù)據(jù)庫便可實現(xiàn)交互操作。在系統(tǒng)前端采用ASR.NET開發(fā)，計劃算法采用VisualC++.NET進行開發(fā)，借助DLL完成封裝任務，為前端頁面調(diào)用提供便利[2]。

（二）信息管理模塊

該模塊主要包括三項內(nèi)容，即基礎(chǔ)信息、系統(tǒng)與個人信息管理，重點對用戶、系統(tǒng)與生產(chǎn)信息進行維護。由于基礎(chǔ)信息與生產(chǎn)優(yōu)化之間存在緊密聯(lián)系，主要涵蓋庫存、物料、設(shè)備管理等多個方面，因此應對其重點關(guān)注。

1.設(shè)備管理

主要針對全廠范圍內(nèi)的設(shè)備信息進行維護，與企業(yè)實際情況相結(jié)合，采用增刪、查看與修改等方式完成操作。在設(shè)備管理方面，主要涉及的信息為設(shè)備名稱、編號、可用時間、流量數(shù)值與能耗等。由于部分設(shè)備的流量受限，如若低于最小數(shù)值，則設(shè)備難以正常啟動，如隔膜電解槽等；一些間歇式設(shè)備具有加工時間概念，在設(shè)備管理方面應與該項指標相結(jié)合。

2.物料管理

該項管理范圍面向整個車間中的物料與產(chǎn)品信息，主要針對物料類型、名稱、價格與存儲信息等進行管理。按照不同時段的實際情況，將物料信息錄入系統(tǒng)中，并進行增刪、修改等操作。

3.產(chǎn)品需求管理

該項管理主要是對產(chǎn)品需求信息的管理，涵蓋整個車間中不同時段的產(chǎn)品需求，主要對產(chǎn)品名稱、數(shù)量、所處車間等內(nèi)容進行維護，并可在系統(tǒng)中對產(chǎn)品信息進行修改與增刪等操作。

4.庫存信息

該項功能主要包括整個車間內(nèi)的設(shè)備，對各項設(shè)備信息進行維護，包括儲罐名稱、類型、容量值與所處車間等。對于初始庫存來說，代表著計劃階段存儲的物料量，一些儲罐的最小容量受到限制，如若不超過最小容量，則會對設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)產(chǎn)生不良影響[3]。

（三）生產(chǎn)計劃模塊

該模塊主要包括計劃信息、計劃優(yōu)化與計劃結(jié)果三個方面，功能在于增刪信息、修改信息，根據(jù)不同目標制定生產(chǎn)計劃，并結(jié)合經(jīng)驗對方案進行優(yōu)化和改善等，具體如下。

1.計劃信息

該模塊的主要功能在于對計劃優(yōu)化范圍的信息進行預處理，如設(shè)備信息、產(chǎn)品信息、原料供應信息等，其中產(chǎn)品信息包括名稱、需求量、價格、儲備量等；原料信息包括初始庫存、名稱、供銷量與價格等；設(shè)備信息為名稱、狀態(tài)、可用時間、損耗情況等。操作人員按照不同時間段的生產(chǎn)情況，對上述信息進行審核，針對與之不符的數(shù)據(jù)信息進行修改、增刪等處理。該系統(tǒng)會自動對審查合格的數(shù)據(jù)進行預處理，對噸減能耗、立方米/小時等數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換，使其與計劃優(yōu)化需求相符合，為計劃優(yōu)化提供更多便利。

2.計劃優(yōu)化

實施以市場為主導的計劃模式，堅持供需平衡原則，按照產(chǎn)量采購相關(guān)原材料，并安排生產(chǎn)，最后按客戶要求出貨并及時回款，確保整個流程材料采購合理，生產(chǎn)消耗正常，出貨順利，形成良性循環(huán)。實現(xiàn)供需平衡的主要方法便是預防為主，分為按需生產(chǎn)和提前生產(chǎn)兩種，按需生產(chǎn)不會出現(xiàn)大量商品積壓風險，但周期較長；提前生產(chǎn)主要針對大眾需求品，可滿足大部分群體的長期需求。

3.計劃結(jié)果

針對供需情況，對多次計劃優(yōu)化結(jié)果進行對比，明確所需發(fā)布到不同車間的計劃與方案，并對方案進行優(yōu)化和修改，主要涉及的信息為供需情況、總利潤等，可在系統(tǒng)中點擊詳情的方式，對具體流程、加工量、產(chǎn)品總量進行分析。

4.計劃修改

在生產(chǎn)計劃制定后，用戶可根據(jù)自身經(jīng)驗針對方案中部分產(chǎn)品的數(shù)據(jù)信息進行修改，通過計劃優(yōu)化獲取新的優(yōu)化結(jié)果。在產(chǎn)品數(shù)據(jù)修改完畢后，所產(chǎn)生的優(yōu)化結(jié)果作為計劃方案在計劃結(jié)果界面中顯示出來，為用戶的方案對比提供便利。通過計劃修改模塊的應用，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息得到有效修改，與傳統(tǒng)經(jīng)驗相結(jié)合，制定出新的計劃方案[4]。

三、化工生產(chǎn)優(yōu)化模型的應用實例

在石化企業(yè)生產(chǎn)計劃優(yōu)化系統(tǒng)中，主要功能在于利用智能優(yōu)化算法，對企業(yè)年度、月度的供需計劃進行分析。例如，在磷化工生產(chǎn)中，便可采用邊際貢獻—價值調(diào)度法對年度計劃進行求解，設(shè)置物料平衡參數(shù)，通過循環(huán)遞階的方式運行，結(jié)果如下：本次供需計劃目標中主要包括10種產(chǎn)品，通過對原材料價格、變動成本、產(chǎn)品銷售價格構(gòu)建測算模型，以市場為導向，結(jié)合車間設(shè)備實際運行情況，差異化制定生產(chǎn)計劃，并與企業(yè)年度計劃要求相契合，確保始終維持供需平衡狀態(tài)。在本次計劃優(yōu)化中，通過邊際貢獻測算模型制定計劃方案，以產(chǎn)品A—D價值為例如下表1所示。

四、結(jié)語

綜上所述，針對化工企業(yè)生產(chǎn)計劃需求，文章設(shè)計出智能生產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)，對該系統(tǒng)的總體框架結(jié)構(gòu)與開發(fā)平臺進行分析，對各個模塊功能與流程加以闡述，在B/S架構(gòu)下，通過DLL封裝實現(xiàn)算法優(yōu)化，為系統(tǒng)調(diào)用提供便利的同時，還有助于算法的拓展與改進。

參考文獻：

[1]滕慧旭.化工企業(yè)生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型研究與應用[D].浙江工業(yè)大學，2008.

[2]王亞敏，趙霞，金其輝.煤化工企業(yè)生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型的建立與應用[J].自動化儀表，2008（06）：75-78.

[3]蔣蓬.石化企業(yè)生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型構(gòu)造方法研究[D].大連理工大學，2005.

[4]何銀仁，買虎臣，林芳全，等.混合整數(shù)規(guī)劃在煉油廠生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型中的應用[J].石油煉制與化工，1984（11）：54-56.