韓宏偉 向玉 范麗娟

摘 要：隨著我國化工行業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物總量也在持續(xù)不斷的增加，為降低對環(huán)境帶來的不利影響，必須要積極采取措施來進(jìn)行無害化處理。對于比較常用的焚燒方法，雖然可以有效降低危險(xiǎn)廢物對環(huán)境以及人體的威脅，但是焚燒階段產(chǎn)生的煙氣同樣需要進(jìn)行專業(yè)處理，排除焚燒煙氣造成的環(huán)境污染。本文主要對化工危險(xiǎn)廢物焚燒工藝和煙氣處理要點(diǎn)進(jìn)行了簡單分析，爭取通過各項(xiàng)措施的優(yōu)化，來進(jìn)一步提高處理效果。

關(guān)鍵詞：化工廢物;焚燒工藝;煙氣處理

對于化工廢物的處理可選擇的方法眾多，尤其是在我國化工產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的背景下，只有高效科學(xué)的技術(shù)作為支持，才能夠確?；のｋU(xiǎn)廢物不會(huì)對環(huán)境以及人體健康產(chǎn)生威脅。針對化工危險(xiǎn)廢物焚燒以及煙氣處理技術(shù)進(jìn)行分析，確定技術(shù)要點(diǎn)，以提高焚燒效率和煙氣凈化效果為目的，對整個(gè)處理流程進(jìn)行專業(yè)管理，為化工產(chǎn)業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展提供保障。

一、化工危險(xiǎn)廢物焚燒概述

1.廢物焚燒現(xiàn)狀

在化工生產(chǎn)中不可避免的會(huì)產(chǎn)生大量的廢物，且因?yàn)楹芏嘣洗嬖谟卸居泻μ攸c(diǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)廢物的危險(xiǎn)性比較高，不僅會(huì)造成環(huán)境污染，還會(huì)對人體健康帶來威脅。一直以來化工危險(xiǎn)廢物的處理都是行業(yè)研究的要點(diǎn)，隨著整個(gè)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型，可選擇的廢物處理技術(shù)不斷增多，而焚燒則是最為常見且應(yīng)用效果良好的處理方法之一[1]。焚燒技術(shù)是在焚燒爐內(nèi)對危險(xiǎn)廢物進(jìn)行集中處理，確保廢物能夠充分的氧化分解，可達(dá)到減量及無害等效果。

2.廢物焚燒標(biāo)準(zhǔn)

為提高化工危險(xiǎn)廢物焚燒效果，需要提前對廢物特性進(jìn)行分析確認(rèn)，然后制定科學(xué)可行的處理方案，保證廢物能夠完全燃燒，達(dá)到有效降解目的。結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來看，焚燒爐溫度超過1100℃后，可以保證廢物的燃燒率在99%以上。一般還需要配套落實(shí)各項(xiàng)輔助系統(tǒng)，完善應(yīng)急方案，提高焚燒過程的安全性。對于燃燒后的廢棄物還需要做專門的掩埋處理，避免對環(huán)境造成污染。在實(shí)際操作中，需要保證焚燒設(shè)備性能優(yōu)良，且具有節(jié)能環(huán)保的功能，可以保持較高的燃燒使用率，最大化的完成化工危險(xiǎn)廢物焚燒處理[2]。通過對每一個(gè)環(huán)節(jié)的有效管理，確保廢物焚燒過程的規(guī)范性與安全性，為提高焚燒綜合效率打好基礎(chǔ)。

二、化工危險(xiǎn)廢物焚燒工藝

1.科學(xué)選擇焚燒爐

影響化工危險(xiǎn)廢物焚燒效率的主要原因之一就是焚燒爐選擇是否合理。現(xiàn)在可以選擇的焚燒爐類型越來越多，且不同種類的設(shè)備之間差異較大，比較常見的有回轉(zhuǎn)窯、固定床、流化床焚燒爐以及液體噴射爐，可根據(jù)實(shí)際情況對比擇優(yōu)選擇。其中，回轉(zhuǎn)窯是一種多功能廢物焚燒裝置，結(jié)合了焚燒與熱解兩種功能，適用于污泥、固體廢物、有毒有害廢物以及液體廢物的焚燒處理。相比其他類型的焚燒爐，回轉(zhuǎn)窯操作簡單，進(jìn)料方便靈活，且設(shè)備運(yùn)行可靠性高，成本投入較低。綜合化工危險(xiǎn)廢物種類多、數(shù)量大以及成分復(fù)雜等特點(diǎn)，選擇回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒處理，實(shí)際應(yīng)用優(yōu)勢較大[3]。

2.優(yōu)化焚燒工藝

以回轉(zhuǎn)窯為例，整個(gè)焚燒系統(tǒng)可分為配伍預(yù)處理、進(jìn)料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯與二燃室?guī)撞糠帧?/p>

（1）配伍預(yù)處理。待焚燒的化工危險(xiǎn)廢物一般種類不同且成分復(fù)雜，為提高焚燒整體效率，就需要提前對廢物進(jìn)行相應(yīng)處理，為后續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料、平穩(wěn)運(yùn)行打好基礎(chǔ)。在此階段要控制廢物的熱值與水分保持均衡，對焚燒穩(wěn)定性影響重大，且能夠減少燃料的用量。一般對于配伍后的廢物熱值以300～3500kcal/kg為宜。另外，還需要均衡入窯廢物成分，對焚燒煙氣凈化處理有利，一般來講入窯酸性污染物最高含量的標(biāo)準(zhǔn)為：Cl與S<2%，br、I、P<2%以及F<0.5%[4]。而對于含有有機(jī)重金屬類物質(zhì)的危險(xiǎn)廢物，需要通過桶裝入爐的方式來對其整體數(shù)量進(jìn)行靈活控制。

（2）進(jìn)料系統(tǒng)。根據(jù)焚燒的廢物類型來選擇與之適應(yīng)的進(jìn)料方式。①體積較大或不易分裝的廢物，應(yīng)提前進(jìn)行破碎處理，然后存儲(chǔ)到廢物儲(chǔ)坑內(nèi)，利用抓吊的方式來送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。②散裝固體廢物，需要根據(jù)外形尺寸以及檢測熱值，進(jìn)行配伍然后存儲(chǔ)在廢物儲(chǔ)坑中，最后同樣選擇抓吊的方式來上料進(jìn)入料斗，最后利用液壓活塞推送的方式送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。③廢液則是直接通過廢液霧化泵以及霧化系統(tǒng)噴入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行焚燒處理。

（3）回轉(zhuǎn)窯。將危險(xiǎn)廢物送入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，然后對其進(jìn)行高溫焚燒，最終經(jīng)過徹底焚燒后轉(zhuǎn)變成灰渣與高溫?zé)煔?，然后進(jìn)行掩埋與凈化處理。在實(shí)際操作中，一般焚燒時(shí)間以60min左右為宜，焚燒溫度在850℃，爐體轉(zhuǎn)速在0.5～5.0r/min左右，可根據(jù)廢物種類和性質(zhì)進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)[5]。為確保廢物能夠順利向下傳輸，應(yīng)將回轉(zhuǎn)窯控制在2°左右的傾斜狀態(tài)。另外，根據(jù)焚燒廢物的特性，合理選擇窯內(nèi)的耐火材料，并對砌筑方法進(jìn)行調(diào)整，提高耐火材料的耐久性，保證回轉(zhuǎn)窯主體性能穩(wěn)定，可以滿足廢物焚燒處理要求。

（4）二燃室。危險(xiǎn)廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過徹底燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂突以鼤?huì)通過窯尾進(jìn)入到二燃室。二燃室主要是針對進(jìn)入到一次燃燒產(chǎn)生的煙氣中未能夠徹底完全燃燒的有害物質(zhì)做進(jìn)一步的徹底分解銷毀，確保煙氣可以達(dá)到專業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)對環(huán)境造成危害。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，二次燃室需要將超過1100℃的煙氣至少停留2s，保證能夠?qū)煔鈨?nèi)含有的多慮化合物以及臭氣進(jìn)行充分的分解，并且避免產(chǎn)生二噁英，實(shí)現(xiàn)煙氣的凈化。

三、化工危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣處理

1.煙氣余熱利用系統(tǒng)

對于化工危險(xiǎn)廢物燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，可以采取措施來對其余熱進(jìn)行回收利用，提高資源的利用率。余熱利用系統(tǒng)主要包括余熱鍋爐、余熱鍋爐附屬設(shè)備以及內(nèi)置SCNR系統(tǒng)。通過余熱鍋爐來對高溫?zé)煔庵械臒崃窟M(jìn)行回收，并通過煙氣中的余熱來產(chǎn)生蒸汽，降低能耗的同時(shí)，減少生產(chǎn)成本。并且，對于燃燒后煙氣內(nèi)含有的NOx，可以通過非催化還原脫硝法進(jìn)行脫硝處理，目前的技術(shù)已經(jīng)可以達(dá)到40%以上的脫硝效率。

2.半干急冷塔

主要負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)煙氣的迅速降溫，并且利用堿液來對煙氣內(nèi)含有的酸性成分進(jìn)行吸收。正常情況下余熱鍋爐排放的煙氣溫度可以達(dá)到550℃，而二噁英類物質(zhì)的生成溫度在250～500℃之內(nèi)，這樣就需要最大程度上來縮短煙氣在此溫度區(qū)間的停留時(shí)間，以免二噁英類物質(zhì)在再次生成。最為常見的冷卻方式就是噴堿液，與煙氣進(jìn)行充分接觸，可以迅速帶走大量的熱量，促使煙氣溫度降低到200℃以下。并且，噴灑的堿液還可以對煙氣內(nèi)的酸性成分進(jìn)行中和，去除煙氣內(nèi)的HCl，目前通過急冷塔處理HCl的去除率可以達(dá)到70%以上。

3.干式反應(yīng)塔

通過活性炭與氧化鈣粉末與煙氣進(jìn)行充分作用，用以吸附煙氣內(nèi)含有的二噁英類物質(zhì)，完成煙氣的凈化。并且，半干式范裝置后配合干式反應(yīng)裝置，還可以對煙氣中的酸性氣體進(jìn)行有效去除，目前整個(gè)系統(tǒng)HCl的去除率已經(jīng)達(dá)到80%以上，而SOx的去除率可以達(dá)到70%以上。

結(jié)束語：

化工危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生總量在不斷的增加，為提高其焚燒處理的綜合效率，需要總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定焚燒處理工藝的要點(diǎn)，對實(shí)際操作管理提供支持。并且，還需要重視對焚燒煙氣的凈化處理，保證煙氣可以達(dá)到專業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，避免造成環(huán)境污染。

參考文獻(xiàn)：

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[4] 劉榮臣，劉金鵬.化工危險(xiǎn)廢物焚燒及煙氣處理工藝[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2017（06）：114-115.

[5] 鐘雨岑.化工危險(xiǎn)廢物焚燒及煙氣處理工藝[J].廣東化工，2017，44（02）：92-93.