李合友

(浙江國華余姚燃?xì)獍l(fā)電有限責(zé)任公司，浙江 余姚 315400)

某公司設(shè)有2座800 m3/h機(jī)械攪拌澄清池，主要供循環(huán)水補(bǔ)充水和工業(yè)冷卻水使用。澄清處理設(shè)計(jì)的年均水量約為812.9 m3/h，夏季約為1073.1 m3/h，混凝劑使用聚合氯化鋁。因?yàn)槿細(xì)鈾C(jī)組采用日開夜停的運(yùn)行方式，所以機(jī)械攪拌澄清池也采用此方式運(yùn)行。機(jī)械攪拌澄清池排出的污泥經(jīng)污泥沉淀池進(jìn)行自然沉淀，上部清水溢流至清水回收池，然后通過回收水泵提升至機(jī)械攪拌澄清池的入口回收利用。污泥沉淀池內(nèi)部沉淀的泥渣，經(jīng)污泥泵送入離心脫水機(jī)進(jìn)泥口，并在離心脫水機(jī)進(jìn)泥管上添加絮凝劑(陽離子聚丙烯酰胺)，增加污泥的結(jié)塊能力，從脫水機(jī)的隔離開關(guān)排出片狀污泥。而離心脫水機(jī)出來的清水則回流至污泥沉淀池，與污泥沉淀池上部的清水一起溢流至清水回收池，經(jīng)過回收水泵提升至機(jī)械攪拌澄清池的入口回收利用。

離心脫水機(jī)布置在脫水機(jī)房的第2層，離心脫水機(jī)隔離開關(guān)的排泥口設(shè)置在2樓下部和1樓頂部之間，排泥口下部停放1輛泥罐車，污泥滿后，停止離心脫水機(jī)運(yùn)行，泥罐車蓋好蓋子，然后汽車外運(yùn)。加藥間布置在脫水機(jī)房的1層，設(shè)有1套自動(dòng)加藥、配藥(陽離子聚丙烯酰胺)系統(tǒng)[1-4]。

離心脫水機(jī)的設(shè)備類型為逆流臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，主機(jī)由柱錐形轉(zhuǎn)鼓、螺旋和差速系統(tǒng)組成，在離心力的作用下對污泥進(jìn)行每天24 h的連續(xù)脫水，離心脫水機(jī)具有優(yōu)良的密封性能，確保污泥、水不會(huì)溢出機(jī)外而發(fā)生環(huán)境污染。由于污泥進(jìn)料含固率可能有波動(dòng)，差速扭矩控制系統(tǒng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)差速和扭矩以保證泥餅干度恒定和污泥固相回收率。

1 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)見表1。

污泥沉淀池、離心脫水機(jī)現(xiàn)場模擬圖如圖1、圖2所示。

2 設(shè)備問題及處理

在澄清池、泥渣池、脫泥機(jī)及其加藥系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間后，離心脫水機(jī)的隔離開關(guān)排出的片狀污泥逐漸減少，最后排出的全是清水。針對這個(gè)問題進(jìn)行了調(diào)整[5-6]。

a.立即調(diào)整進(jìn)入脫水機(jī)的泥漿泵流量，無論是將其流量控制在3～5 m3/h的小流量還是15～20 m3/h的大流量，離心脫水機(jī)脫泥效果無變化。

表1 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

b.立即調(diào)整進(jìn)入脫水機(jī)中絮凝劑的質(zhì)量濃度，將其質(zhì)量濃度由0.1%升至0.5%，離心脫水機(jī)脫泥效果無變化。

c.將離心脫水機(jī)轉(zhuǎn)轂轉(zhuǎn)速提高至2000 r/min，離心脫水機(jī)脫泥效果無變化。

經(jīng)過以上調(diào)整無效后，對污泥沉淀池的泥漿泵附近泥水進(jìn)行取樣，化驗(yàn)結(jié)果顯示，進(jìn)入脫水機(jī)的污泥含水率為99.5%(即固含量從4%變成0.5%)，在污泥沉淀池內(nèi)，由污泥泵提供給離心脫水機(jī)進(jìn)行脫泥的污泥水基本是清水，所以無論如何調(diào)整污泥泵的流量、與絮凝劑的質(zhì)量濃度，還是調(diào)整脫水機(jī)轉(zhuǎn)轂轉(zhuǎn)速，離心脫水機(jī)都無法排出片狀污泥，如圖3所示。

3 問題分析

由圖3可知，進(jìn)入脫水機(jī)入口的污泥泵周圍幾乎沒有泥渣，導(dǎo)致離心脫水機(jī)無法排出片狀污泥。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是澄清池排出的污泥進(jìn)入污泥沉淀池南側(cè)，受到污泥沉淀池底部斜度(15°)的影響，沉淀的泥渣快速流向北側(cè)(污泥泵設(shè)置在北側(cè))，在污泥沉淀池內(nèi)污泥進(jìn)行自然沉淀。離心脫水機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，從隔離開關(guān)排出的片狀污泥至泥罐車，然后外運(yùn)。但運(yùn)行一段時(shí)間后，隨著污泥沉淀池內(nèi)污泥自然沉淀，污泥和清水逐漸分層，同時(shí)污泥泵附近的泥渣已經(jīng)基本被離心脫水機(jī)處理完畢，而污泥沉淀池南側(cè)沉淀的泥渣則淤積在南側(cè)，無法流至北側(cè)的污泥泵附近，導(dǎo)致離心脫水機(jī)無法排出片狀污泥。由圖3可知，污泥沉淀池南側(cè)淤積了大量污泥，而北側(cè)污泥泵附近則沒有污泥。為了改變這種狀況，對2臺澄清池進(jìn)行大量排泥，將污泥沉淀池南側(cè)淤積的泥渣進(jìn)行沖洗至北側(cè)污泥泵附近，但是由于污泥沉淀池內(nèi)部污泥和上部清水減緩了沖洗效果，只有少量的污泥沖洗至污泥泵附近(污泥含水率在99%)，離心脫水機(jī)啟動(dòng)后，雖然能從隔離開關(guān)排出片狀污泥，但是間隔時(shí)間長，排泥量很少，離心脫水機(jī)效率降低，污泥沉淀池有效空間快速減少，直至泥渣池全部充滿污泥，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了離心脫水機(jī)的處理能力(Q=10～15 m3/h)。由于污泥沉淀池內(nèi)部污泥已經(jīng)處于高位，導(dǎo)致機(jī)械攪拌澄清池的沉降比已經(jīng)無法通過排泥的方式降低，其出水水質(zhì)無法得到保障，為了保證機(jī)械攪拌澄清池穩(wěn)定運(yùn)行，只能通過人工清理，將污泥沉淀池內(nèi)部泥渣清理干凈。2011年，共清理污泥沉淀池6次，每次3萬元，共計(jì)18萬元。

4 系統(tǒng)優(yōu)化改造

2012年，為了改變污泥沉淀池和離心脫水機(jī)被動(dòng)的運(yùn)行方式，嘗試對系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造。經(jīng)過現(xiàn)場分析，導(dǎo)致污泥沉淀池南側(cè)淤積大量的污泥，而北側(cè)污泥泵附近則沒有污泥的主要原因是：在機(jī)械澄清池進(jìn)行排泥時(shí)，污泥沉淀池內(nèi)部污泥和上部清水減緩了沖洗效果(主要是池內(nèi)污泥上部清水)。找到問題所在后，設(shè)計(jì)了3個(gè)技改方案。

a.在泥渣沉淀池底部加裝工業(yè)沖洗水管路，將污泥沉淀池底部(尤其是南部淤積的泥渣)沖洗至北側(cè)污泥泵附近。

b.在泥渣沉淀池底部加裝刮泥板，將污泥沉淀池底部(尤其是南部淤積的泥渣)刮至北側(cè)污泥泵附近。

c.在污泥沉淀池北側(cè)(離心脫水機(jī)污泥泵附近)加裝可上下移動(dòng)的臨時(shí)清水回收泵(為方便上下移動(dòng)，其出口用軟管連接)，然后將其出水引至清水回收池，如圖4所示。

技改方案經(jīng)過論證后，認(rèn)為前2個(gè)方案不僅投資大、工藝復(fù)雜，而且容易出現(xiàn)故障，維修量大，并且維修時(shí)仍然需要人工清理污泥沉淀池。

當(dāng)進(jìn)入離心脫水機(jī)的污泥含水率上升達(dá)到98%或離心脫水機(jī)效率降低，排泥間隔時(shí)間長，排泥量減少的現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，立即停止離心脫水機(jī)運(yùn)行并暫停機(jī)械攪拌澄清池的排泥，啟動(dòng)污泥沉淀池北側(cè)新安裝的臨時(shí)清水回收泵，將其出水回收至清水回收池，由清水回收泵提升后至機(jī)械攪拌澄清池的入口回收利用。當(dāng)污泥沉淀池污泥上部清水液位下降時(shí)，向下移動(dòng)臨時(shí)清水回收泵繼續(xù)回收污泥上部清水，直至將污泥沉淀池南側(cè)污泥全部露出，同時(shí)盡量減少北側(cè)污泥泵上部的清水，如圖5所示。停止臨時(shí)清水回收泵的運(yùn)行，立即將2臺機(jī)械攪拌澄清池排污門(共計(jì)8個(gè))全部打開，約360 m3/h(每個(gè)排污門的流量約45 m3/h)的排泥流量從污泥沉淀池的南側(cè)沖洗至北側(cè)，將南側(cè)淤積的污泥沖洗至北側(cè)(污泥泵附近)，停止機(jī)械攪拌澄清池的排污，立即啟動(dòng)離心脫水機(jī)進(jìn)行脫泥工作。這樣不僅將污泥沉淀池南側(cè)淤積污泥沖洗至北側(cè)，保證了離心脫水機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，更主要的是污泥沉淀池有效空間增加，可以使機(jī)械攪拌澄清池有效降低泥渣沉降比來保證出水水質(zhì)，如圖6所示。

當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間后，離心脫水機(jī)的污泥泵附近又沒有污泥時(shí)，重復(fù)以上的操作。如此反復(fù)操作，污泥沉淀池有效空間持續(xù)減少，保證了機(jī)械攪拌澄清池穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)污泥沉淀池的有效空間越來越小，通過以上的操作無法滿足機(jī)械攪拌澄清池穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，污泥沉淀池進(jìn)行人工清理。

5 經(jīng)濟(jì)效益

2012年，污泥沉淀池系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造后，當(dāng)年人工清理污泥沉淀池的次數(shù)下降至4次。之后幾年，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，不斷優(yōu)化機(jī)械攪拌澄清池的排泥時(shí)間、次數(shù)和臨時(shí)清水回收泵啟動(dòng)、停止時(shí)間，同時(shí)降低進(jìn)入離心脫水機(jī)的污泥含水率，從而降低絮凝劑的質(zhì)量濃度(減少聚丙烯酰胺的使用量)。2015年，機(jī)械攪拌澄清池的制水量與前幾年基本持平的情況下，人工清理污泥沉淀池的次數(shù)下降至2次，費(fèi)用為6萬元，為2011年的三分之一，如表2所示。

表2 經(jīng)濟(jì)效益對比

6 結(jié)束語

由于污泥沉淀池設(shè)計(jì)的局限性，導(dǎo)致離心脫水機(jī)的效率降低。為了減少污泥沉淀池設(shè)備改造和人工清理費(fèi)用，通過增加少量的設(shè)備，優(yōu)化了運(yùn)行方式。實(shí)施后，不僅立即取得經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)保障了澄清池穩(wěn)定運(yùn)行，效果顯著。