岳志偉

摘要：新時(shí)期工業(yè)發(fā)展下，機(jī)械加工刀具的應(yīng)用水平不斷提高，做好刀具表面涂層和摩擦磨損性能研究，能夠提高刀具的使用效果，對此文章結(jié)合刀具使用特點(diǎn)對這些方面進(jìn)行相應(yīng)的研究，并提出機(jī)械加工刀具精準(zhǔn)度的提升策略。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;加工刀具;表面涂層;摩擦磨損

引言

切削加工過程中使用的刀具和所需要加工的零件之間具備較為親密的聯(lián)系，它具備切削各種各樣金屬材料的功能，在機(jī)械制造業(yè)當(dāng)中具備非常重要的作用。正是由于其具備較高的優(yōu)勢，所以很好的促進(jìn)了汽車零器件以及醫(yī)療器械等的加工效率，產(chǎn)品性能變的更高，而且生產(chǎn)成本也得到了很大程度的降低。

1具體使用的特點(diǎn)

刀具的具體使用原理：在數(shù)控加工的過程當(dāng)中，刀具會(huì)在轉(zhuǎn)速的情況下對材料切削產(chǎn)生相應(yīng)的壓力，本身也會(huì)具備一定的彈性變化，材料會(huì)伴隨著塑性形變而產(chǎn)生具體的變化，會(huì)大大的超過材料本身所能承擔(dān)的變形程度，最終從機(jī)床上脫落形成相應(yīng)的切屑，在這個(gè)具體的過程當(dāng)中，刀具經(jīng)常會(huì)由于受熱而造成磨損的情況。想要在數(shù)控機(jī)床加工的過程當(dāng)中對刀具的使用進(jìn)一步的優(yōu)化，一定要弄清楚刀具的切削現(xiàn)象、原理以及規(guī)律，如果對刀具連續(xù)性的使用，那么會(huì)使得刀具的磨損非常嚴(yán)重，對數(shù)控機(jī)床的加工精度造成影響，從而使得生產(chǎn)成本進(jìn)一步增加，可以利用科學(xué)化的手段保障道具選擇以及使用的合理性，進(jìn)一步強(qiáng)化管控，這樣可以使得產(chǎn)品的生產(chǎn)效率得到提高，生產(chǎn)成本得到降低。第一，重視刀具的剛性。在刀具的選擇過程中一定要重視刀具的剛性，如果刀具的剛性不強(qiáng)，那么在使用的過程中會(huì)造成振動(dòng)的現(xiàn)象，進(jìn)而影響機(jī)械零件的加工效率以及精度，并且刀具會(huì)造成嚴(yán)重的磨損，使得刀具以及機(jī)械的使用壽命造成嚴(yán)重影響。因此在機(jī)械數(shù)控加工的具體過程當(dāng)中，一定要重視刀具的選擇，除了要和加工要求相適應(yīng)之外，還要和刀具的剛性相適應(yīng)，第二，重視刀具的互換性。刀具可以按照類型進(jìn)行分類，操作人員在操作過程中需要按照數(shù)控加工的具體情況對刀具進(jìn)行隨時(shí)的更換，在更換時(shí)一定要注意刀具的選擇，保障刀具互換之后具備更好的速度以及進(jìn)程，使標(biāo)準(zhǔn)刀具更加快速以及精準(zhǔn)地在機(jī)床主軸或者刀庫上完成安裝，刀柄主要包含直柄以及錐柄兩種，如果使用的情況不同，那么就需要選用不同的刀柄。第三，重視刀具的系列化，這樣可以使得數(shù)控加工過程當(dāng)中更好的完成編程以及管理。在機(jī)械數(shù)控的具體加工過程當(dāng)中，切削使用的機(jī)床要具備高速的自動(dòng)化，刀具需要在機(jī)床上安裝。在刀具的選擇中一定要使得人機(jī)處于平衡的狀態(tài)，要按照機(jī)床的性能以及材料的性能合理的選擇以及使用，只有使用標(biāo)準(zhǔn)化的刀具，才可以使得加工效率以及精確性得到提高，在這個(gè)過程中編程人員一定要足夠的了解刀柄的具體數(shù)據(jù)。

2、關(guān)于表面涂層以及磨損性能的具體分析

按照工件以及表面情況可以把機(jī)械加工刀具進(jìn)行分類，大致可以分為五類，即：孔加工刀具、使用于各種表面加工的道具、齒輪加工道具、螺紋加工刀具以及切斷刀具，除此之外，還包含組合刀具。如果按照切削的具體運(yùn)動(dòng)方式以及刀刃的具體形狀，又可以把刀具分為：成形道具、通用刀具以及展成刀具等。刀具材料又可以分為：硬質(zhì)合金、高速鋼、陶瓷、金屬陶瓷以及聚晶金剛石等。高速鋼涂層表面具備非常多的黑色顆粒，分布比較均勻，對這些尺寸進(jìn)行統(tǒng)計(jì)之后，發(fā)現(xiàn)這些黑色顆粒的平均尺寸大致為1.13μm;關(guān)于硬質(zhì)合金刀具的相關(guān)表面金相組織的具體分析，發(fā)現(xiàn)表面組織當(dāng)中非常干凈，并且黑色顆粒狀物質(zhì)的出現(xiàn)非常不明顯，在一些局部區(qū)域發(fā)現(xiàn)了相應(yīng)的黑色顆粒狀物質(zhì)。出現(xiàn)這種情況主要和涂層的制備工藝相關(guān)，關(guān)于高速鋼表面的涂層主要利用的是相應(yīng)的圓形電弧技術(shù)，那么就會(huì)出現(xiàn)比較大的波谷，進(jìn)而使得表面變得非常粗糙，如果選用線性離子源技術(shù)，那么表面涂層的具體波谷就會(huì)變得比較平緩，粗糙度就會(huì)很大程度上降低[1]。

3具體的方法措施

3.1重視刀刃的光潔程度

在PCB鉆孔的過程中，半封閉式干切削加工屬于非常常見的一種加工模式，在這種加工模式之下，會(huì)使得切削熱非常的不均勻并且不易逸散。在加工的過程當(dāng)中，工作人員一定要保障刀具的各個(gè)切削面具備光滑潔凈的特性，使得刀具以及材料之間產(chǎn)生的摩擦力減小，那么機(jī)械振動(dòng)的情況也會(huì)降低，這樣可以很好地保障切削熱累積的降低。除此之外，在進(jìn)行鉆孔加工之前，需要安排比較專業(yè)的人士采用×80倍的放大鏡完成工作刀具的進(jìn)一步檢查，保障其光滑以及整潔性和加工需求之間相適應(yīng)，這樣也可以使得刀刃出現(xiàn)雜質(zhì)、裂痕以及缺損的問題降低[2]。

3.2把控刀具的鋒利度

在實(shí)際的操作當(dāng)中，刀具的鋒利程度以及產(chǎn)品的加工精準(zhǔn)度之間具備非常緊密的聯(lián)系，一定要重視刀具的鋒利程度，要把控好刀具的具體鋒利程度，關(guān)注刀具是否具備完整性，保障道具的對稱性。只有這樣，才可以使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高 [3]。

3.3把控鉆孔的質(zhì)量

鉆削的切削力的平衡感和刀具的破損情況有很大的關(guān)系，甚至?xí)霈F(xiàn)發(fā)孔粗糙變大，斷刀以及切削偏位等問題。因此一定要重視刀刃的檢查。保障把其調(diào)整到最好的狀態(tài)，使得刀具的研磨程度增強(qiáng)。

結(jié)語

綜上所述，在實(shí)施數(shù)控機(jī)械加工的時(shí)候的程序步驟非常多。除了要注意設(shè)備方面的問題，還要進(jìn)一步加大對刀具的關(guān)注力度，重視機(jī)械加工刀具的表面涂層和摩擦磨損性能分析，并結(jié)合實(shí)際工作提高刀具使用效果。

參考文獻(xiàn)

[1]張凌云.機(jī)械數(shù)控加工過程刀具高效使用優(yōu)化探討[J].山東工業(yè)技術(shù)，2017（19）：66.

[2]魏國軍.機(jī)械數(shù)控加工過程刀具高效使用優(yōu)化探討[J].山東工業(yè)技術(shù)，2016（9）：66.

[3]李炳寧，邢榮霞.機(jī)械數(shù)控加工過程刀具高效使用優(yōu)化探討[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2018，265（13）：88-89.