吁鳴

摘要：目前，在人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€方面，為了實(shí)現(xiàn)電氣的輸入與輸出之間的連接，在各類電子產(chǎn)品中，電連接器的應(yīng)用非常廣泛，是構(gòu)成電子產(chǎn)品的主體功能部件，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，在很多精密的電子產(chǎn)品上，對連接器的可靠性要求越來越高，本文針對微矩形連接器導(dǎo)線線芯斷裂失效原因進(jìn)行分析，羅列矩形連接器常見失效原因，針對失效原因提出合理預(yù)防措施。

主題詞：微矩形連接器 ?導(dǎo)線 ? 斷裂 ? 分析與預(yù)防

連接器是各類電氣、電子系統(tǒng)不可缺少的電子元器件，主要用于電氣、電子設(shè)備的電纜與電纜、電纜與設(shè)備之間的電路連接，實(shí)現(xiàn)低頻信號、高頻信號及電能（功率）等的傳輸。連接器導(dǎo)電線芯斷裂嚴(yán)重影響連接器性能，會導(dǎo)致連接器信號無法傳輸，短路等問題。常用J30J、J63、J24等系列連接器使用導(dǎo)線線芯截面積在0.07～0.3mm?之間，導(dǎo)線線徑較小在產(chǎn)品裝配和使用過程中線芯容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

1、 原因分析

1.1導(dǎo)線來料問題

如導(dǎo)線來料不合格，導(dǎo)線線徑與實(shí)際不符，會導(dǎo)致導(dǎo)線壓接后抗拉力不符合要求導(dǎo)致導(dǎo)線線芯脫出壓接位置;導(dǎo)線絕緣層不符合要求，絕緣層不平整、厚度不均勻可能導(dǎo)致導(dǎo)線強(qiáng)度不夠，使用時易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

1.2剝線損傷線絲

連接器導(dǎo)線一般為手工剝線，熱剝器上調(diào)節(jié)好剝線的長度，打開熱剝器電源待其刀口發(fā)熱變紅后，捏合熱剝器把手，帶動兩圓弧刀口閉合，保持刀口閉合，轉(zhuǎn)動把手將導(dǎo)線絕緣皮熔斷，然后向后拉動把手，將熔斷的絕緣皮拉脫，之后松開把手。如剝線時操作不當(dāng)將非剝線部位絕緣平損傷會導(dǎo)致?lián)p傷位置導(dǎo)線強(qiáng)度降低，線芯易發(fā)生斷裂。

1.3線芯壓接過度

導(dǎo)線和引腳壓接時，如壓接的模具行程調(diào)節(jié)過深，即壓接過深，導(dǎo)線線絲可能會被擠壓斷裂。

1.4引腳裝入損傷線絲

連接器引腳裝入，需采用裝入工具將引腳頂入尾罩中，裝入工具要求從引腳側(cè)面裝入，以接觸件臺階定位，如果操作人員操作裝入工具不垂直或未與引腳尾端臺階面良好定位，裝入工具頭部觸碰到線絲，從而導(dǎo)線線絲受到損傷。

1.5使用過程影響

連接器在使用過程中導(dǎo)線長會出現(xiàn)受力彎折，當(dāng)導(dǎo)線最小彎曲半徑過小且長期受力會造成電纜疲勞斷裂。

2、 預(yù)防措施

2.1導(dǎo)線來料檢查

導(dǎo)線使用前需對導(dǎo)線進(jìn)行全面檢查，對產(chǎn)品制造廠家、產(chǎn)品型號和額定電壓等應(yīng)符合規(guī)定標(biāo);導(dǎo)線外觀贏光滑平整，絕緣和護(hù)套層無損壞，標(biāo)志印字清晰，手摸導(dǎo)線時無油膩粗糙感;從導(dǎo)線橫截面看，整個周圈上絕緣或護(hù)套的厚度應(yīng)均勻，不應(yīng)偏芯，絕緣或護(hù)套厚度符合規(guī)定;導(dǎo)線線芯截面積應(yīng)與合格證相符。

2.2加強(qiáng)組裝過程管控

加強(qiáng)連接器組裝過程控制，每道工序后增加檢驗(yàn)，防止不合格品流轉(zhuǎn)，產(chǎn)品組裝完后可增加X光檢查，對檢查不合格產(chǎn)品進(jìn)行剔除。

2.3使用時增加保護(hù)

對于使用時導(dǎo)線需要彎折的連接器，增加線夾保護(hù)導(dǎo)線，導(dǎo)線的彎折半徑應(yīng)不小于規(guī)定值，使用時應(yīng)導(dǎo)線應(yīng)固定加緊防止拉扯損傷，且應(yīng)避免外力碰傷導(dǎo)線。

3、 結(jié)束語

連接器導(dǎo)線線芯直接決定了連接器性能和可靠性，連接器生產(chǎn)和使用中應(yīng)采取措施來防止導(dǎo)線線芯斷裂問題。因此要加強(qiáng)連接器生產(chǎn)過程管控，增加必要的檢驗(yàn)措施，使用時要增加導(dǎo)線保護(hù)，避免損傷。

參考文獻(xiàn)

[1] 余玉芳，機(jī)電元件技術(shù)手冊，電子工業(yè)出版社，1991年