王鶴翔

摘? 要：本文基于筆者的實際調(diào)查，對某企業(yè)煉油常減壓裝置的實際情況進行深入分析，從常壓爐和減壓爐兩個層面分析了影響常減壓裝置拔出率的主要因素，然后基于某企業(yè)的煉油常減壓裝置設(shè)計了一套能效優(yōu)化方案。

關(guān)鍵詞：常減壓裝置;煉油;能效優(yōu)化

一、序言

當(dāng)前我國能源產(chǎn)業(yè)的規(guī)模越來越大，整體對于能源的需求也越來越高，所以針對能源產(chǎn)業(yè)進行優(yōu)化升級是當(dāng)前我國進一步發(fā)展的重要前提。石油煉制工業(yè)是能源產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，而常減壓裝置又是煉油的重要環(huán)節(jié)，所以針對常減壓裝置進行相應(yīng)的研究和優(yōu)化能對煉油效率進行很大的提升。本文基于某企業(yè)煉油常減壓裝置的實際情況進行研究和優(yōu)化，希望能對相關(guān)產(chǎn)業(yè)的升級提供借鑒的經(jīng)驗。

二、案例分析

1.某企業(yè)煉油常減壓裝置概況

某煉油廠隸屬某油田電力集團，該集團下轄若干油田電力廠、熱電廠、煉油廠、設(shè)計院等企業(yè)，該集團年供電能力100億kW·h，年發(fā)電能力30億千瓦時，年供電能力1800萬?GJ，是當(dāng)?shù)氐凝堫^企業(yè)。某煉油廠隸屬該集團四座煉油廠之一，類型為燃料型煉廠，主要負(fù)責(zé)對原油進行一系列的加工，最終產(chǎn)出相應(yīng)的清潔燃料和潤滑油。常減壓裝置在原油加工的第一到工序中進行應(yīng)用，該煉油廠采用的常減壓蒸餾工藝流程為“電脫鹽-初餾-常壓-減壓蒸餾”工藝。如果相關(guān)工況發(fā)生了變化常減壓裝置就無法做到快速滿足需求，該問題已經(jīng)為某煉油廠的運行帶來了一定的經(jīng)濟問題?；谀碂捰蛷S的實際需求，筆者計劃從兩個方面來對已有系統(tǒng)進行設(shè)計。

2.影響常減壓裝置拔出率的主要因素

根據(jù)該企業(yè)對常減壓裝置拔出率的調(diào)查，可以確定此類常減壓裝置一方面工藝流程的影響，另一方面也隨著各個參數(shù)的變動而變動，具體影響因素可以分為以下兩點：

（1）常壓爐參數(shù)

在常壓爐方面具體可以分為常壓塔塔底液位、常壓塔塔頂壓力、常壓爐出口溫度三個方面。首先是常壓塔塔底液位，其主要對液壓的平穩(wěn)有著較大的影響，當(dāng)常壓塔塔底液位偏高時，就會影響整體氣化率，進而降低常壓塔的產(chǎn)出率。同時常壓塔塔底液位發(fā)生劇烈波動時也會影響減壓爐和減壓塔內(nèi)部的溫度變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量;其次是常壓爐出口溫度對拔出率的影響，通常情況下常壓爐出口溫度會被提高，從而提高原油的氣化率，如果出現(xiàn)了其他因素的溫度異常也會對氣化率造成影響;最后是常壓塔塔頂壓力，常壓塔塔頂壓力能夠?qū)τ头值臍饣Чa(chǎn)生明顯的影響，通常煉油企業(yè)會降低塔頂壓力，從而降低個部分沸點使得氣化率升高，提高相關(guān)產(chǎn)品的產(chǎn)出率。

（2）減壓爐參數(shù)

在減壓爐方面具體可以分為減壓爐出口溫度、減壓塔頂真空度、減壓塔頂溫度三個方面。首先是減壓爐出口溫度，減壓爐出口溫度同樣能有提高氣化率，進而提高整體拔出率，但也會影響原油的熱穩(wěn)定度，導(dǎo)致爐管結(jié)焦等現(xiàn)象，進而影響拔出率和產(chǎn)品的質(zhì)量;其次是減壓塔頂?shù)恼婵斩?，減壓塔頂?shù)恼婵斩仍降停瑑?nèi)部油氣分壓的效果越明顯，使得進料端的原油氣化率也相應(yīng)降低;最后是減壓塔頂?shù)臏囟龋瑴p壓塔頂?shù)臏囟壬邥?dǎo)致相關(guān)產(chǎn)品的產(chǎn)出率降低，也會是的裝置內(nèi)部出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。

三、基于某企業(yè)的煉油常減壓裝置的能效優(yōu)化

1.實現(xiàn)常減壓裝置的數(shù)據(jù)儲蓄

首先就需要對整個煉油廠由DCS采集的大量工業(yè)數(shù)據(jù)進行存儲。為了滿足能效管理人員對生產(chǎn)過程的實時動態(tài)監(jiān)測，應(yīng)該建立數(shù)據(jù)庫存儲歷史和實時的各設(shè)備位點數(shù)據(jù)，方便客戶查詢讀取。然后結(jié)合整個系統(tǒng)的核心工藝流程，對煉油生產(chǎn)過程系統(tǒng)級、過程級、設(shè)備級的一次數(shù)據(jù)進行動態(tài)監(jiān)測展示，最后還以報表形式對月數(shù)據(jù)進行匯總統(tǒng)計，有助于了解整體能耗水平。

（2）實現(xiàn)常減壓裝置實時評估和診斷

其次是對能效指標(biāo)體系進行監(jiān)控，通過指標(biāo)的運行狀態(tài)分析用能情況，對存在的問題提出科學(xué)合理的優(yōu)化建議，從而實現(xiàn)對能源管理的目的。指標(biāo)的計算首先調(diào)用數(shù)據(jù)庫的相關(guān)位點數(shù)據(jù)，結(jié)合各級指標(biāo)計算模型，通過編程實現(xiàn)。這樣能比較直觀的對能效水平較低的指標(biāo)進行診斷，分析問題找出原因，最終對能源投入、物料調(diào)整方面提出有效的優(yōu)化建議。為了實現(xiàn)投入產(chǎn)出的有效管理，還應(yīng)制定合理的生產(chǎn)計劃，有助于指導(dǎo)用能并了解產(chǎn)出量變化情況。

四、總結(jié)

依照后續(xù)的試驗情況，在對煉油常減壓裝置進行優(yōu)化之后，該裝置的變得更加的智能化和自動化，增加拔出率的同時減小了功率波動，大幅度降低了工作人員的操作量?？偠灾?，煉油常減壓裝置還需要結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶嶋H能源政策、經(jīng)濟發(fā)展、居民用電習(xí)慣等條件進行調(diào)整，才能更好的因地制宜制定出相應(yīng)的煉油常減壓裝置優(yōu)化方案。本次所設(shè)計的相關(guān)方案還需要結(jié)合更多的變量進行調(diào)整，筆者在以后的工作生活中也將繼續(xù)深入此方面的研究，共同為我國當(dāng)前的能源領(lǐng)域發(fā)展做出貢獻。

參考文獻

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