張麗嬌

摘要：當前，我們正處在信息爆炸時代，各種高科技產(chǎn)品相繼涌現(xiàn)出來。高科技產(chǎn)品的運作，需要由多個零部件的共同運作，任何一個零部件一旦發(fā)生損壞，都會產(chǎn)品的正常使用造成不利影響，如手機、電腦等。所以，為了保證高科技產(chǎn)品得到有效使用，使龐大消費人群需求得以滿足，應當引入機械加工工藝，保證零件加工精度，這也就需要在幾何形狀、外觀、規(guī)格以及質(zhì)量上下功夫。對于科技產(chǎn)品來說，都對零件加工精度要求比較。文章將重點探討機械加工工藝對于零件加工精度的影響，以期能夠為同行提供有效借鑒。

關鍵詞：機械加工工藝;零件加工精度;影響因素

引言

自我國實行改革開放以來，綜合經(jīng)濟實力明顯增強，各個領域均實現(xiàn)了快速發(fā)展，在制造業(yè)為主導的國有企業(yè)表現(xiàn)得尤為明顯。隨著科技不斷進步與發(fā)展，機械加工工藝得到顯著提升。數(shù)據(jù)控制對于機械加工工藝的應用意義重大，能夠促進機械加工工藝效率的提升。為了有效提高零件加工精度，下文展開詳盡闡述。

1關于機械加工工藝的概述

機械加工工藝可從以下三個方面來具體淪述，第一部分是機械加工工藝流程。它是指零部件在加工過程中的具體步驟，主要表現(xiàn)為人們通過機械加工工藝改變毛坯的尺寸，以此達到讓零部件更加準確的目的。人們在利用機械加工工藝改變毛坯，使之生產(chǎn)零部件的時候首先要進行粗加工，粗加工可以讓生產(chǎn)出來的零部件大略符合人們的設計要求。進行過粗加工的零部件可以繼續(xù)被用來進行精加工，精加工需要花費更多的人力及財力。被精加工過后的零件需要進行裝配以及檢驗，公司會安排專門的檢驗人員進行挑選和整理。被合格挑選出來的零部件最后將被包裝運輸，不合格的零部件會重新返回廠里或者成為淘汰品。機械加工工藝流程中有非常嚴格的要求以及操作步驟，人們必須按照相應的規(guī)定對毛坯進行處理。操作過程中人們遵守的規(guī)定以及步驟都屬于機械加工工藝，這就是機械加工工藝的第二部分，只有完全按照機械加工工藝對產(chǎn)品進行加工才能提高零部件的精確度。最后一部分是機械加工工藝的規(guī)程，機械加工工藝的規(guī)程是指公司將零部件生產(chǎn)前的規(guī)劃做成詳細的工藝文件，經(jīng)過審批后這些文件就成為機械加工工藝的規(guī)程。文件內(nèi)主要包含三個內(nèi)容，它們分別是機械加工工藝過程中的加工路線、加工的具體流程步驟以及加工設備的整體狀態(tài)。機械加工工藝規(guī)程對機械加工工藝有著舉足輕重的影響，只有確認了機械加工工藝規(guī)程公司才能順利的完成零部件的加工。

2機械加工工藝對零件加工精度的影響要素

2.1內(nèi)在要素

機械加工工藝對零件加工精度的影響要素之一是內(nèi)在要素。

內(nèi)在要素可以對零件加工精度產(chǎn)生直接影響，主要表現(xiàn)為兩種：一是工作人員的操作失誤;機械設備安裝過程出現(xiàn)誤差，導致實際的操作運行達不到相應的工作要求，從而對零件加工精度出現(xiàn)影響。二是幾何精度誤差的出現(xiàn)，以及機械設備磨損、部件契合程度等。

2.2外在要素

機械加工工藝對零件加工精度的影響要素之二是外在要素。外在要素是一種常見的影響因素，主要是機械設備和零件接觸比較頻繁，使零件易受到慣性力、重力和切削力等的影響，上述作用力會直接導致變形現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響到零部件的加工精度。

3提高機械加工精度的措施

3.1減小原始誤差

提高機械加工精度的措施之一是減小原始誤差。原始誤差是可以通過人的努力和細致來減少的。例如在進行機械安裝的時候，嚴格按照說明，按照標準來進行，同時要做到不斷的測試，不斷的實驗分析來盡可能的減少安裝誤差，最好能夠做到消除。在定制刀具和夾具的時候，要選擇可靠的廠家，并且要多家廠家進行比較，選擇最好的廠家。而且還要做到在使用這些工具之前對它們對材料進行多種檢測，盡量去避免從刀具，夾具材料上的原因出現(xiàn)誤差。從小事做起，不放過任何一件小事。

3.2采取補償控制技術提高加工的精度

提高機械加工精度的措施之二是采取補償控制技術提高加工的精度。目前，使用最為普遍的減少誤差的方法就是誤差補償技術，具體方法為對各種數(shù)據(jù)進行收集和研究，然后對工件進行補償，這樣不僅成本低，而且十分方便簡單。最常見的補償方法，就是誤差補償法，還有誤差抵消法。這兩種方法雖不能完成的消除誤差，卻可以大大的減少誤差。

33特殊孔工藝完善夾具定位的基本原理及其操作

提高機械加工精度的措施之三是特殊孔工藝完善夾具定位的基本原理及其操作，按照上述特殊孔制造中所用夾具改進的設置，在做好搖臂零件制造時，夾具應采取大平面與部件基準面相接觸，進而更好限制零件自由度。而且，夾具還應采用短圓柱銷與部件內(nèi)孔相搭配，更好地限制結構兩個自由度。同時，央具還要選擇支撐釘作用限制結構一個自由度，進而令零件在加工時可以采用夾具得到加工部件整體的二定位，由此更好地保障零件加工環(huán)節(jié)的精度。此外，采用特殊孔零件加工環(huán)節(jié)選擇夾具，旨在基于偏心輪固定，對手柄運動中基于偏心輪讓壓板實現(xiàn)回轉(zhuǎn)，并夾固零件。然后，對兩個鉆孔進行制造，完成鉆孔以后，松開夾具手柄，進而取出加工部件，采用人工方式完成鉆孔的制造。

3.4工件加工精度控制

提高機械加工精度的措施之四是工件加工精度控制。結合工件加工過程中對加工精度造成影響相關因素，設計了更具針對性的應對措施，所設計的加工工藝在實際加工中有效控制了加工精度。在編制數(shù)控加工程序時，將數(shù)控加工程序中加工的精度設置為設計給出的零件本身精度的1/5至1，3即可，這是權衡加工效果和經(jīng)濟效益的結果，使加工精度既符合設計標準要求，又不至于因精度控制過嚴而導致成本增加。

結語

總之，機械加工工藝對零件加工精度有著相當?shù)挠绊懀虼?，就要相應地實施一些控制措施，從而使機械加工工藝流程進一步完善，最終保證每一個零件的加工精度達到相關要求和標準。