【摘要】隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為制造業(yè)的智能化發(fā)展提供了堅實(shí)的基礎(chǔ)。對于典型非離散制造業(yè)的化工行業(yè)，其本身具有很強(qiáng)的多相性、非線性、非平衡、多尺度和多時空域等特性。這使得工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在應(yīng)用于化工行業(yè)時，必須考慮化工過程的復(fù)雜特性與多尺度下的互聯(lián)機(jī)制?；ヂ?lián)化工是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在化工行業(yè)應(yīng)用中形成的全新的智能制造模式，它具有互聯(lián)、綜合、協(xié)同、智慧的特點(diǎn)，它充分利用信息化技術(shù)，提高化工企業(yè)的運(yùn)營水平，保障化工過程全生命周期、多尺度耦合的安全生產(chǎn)。互聯(lián)化工模式將進(jìn)一步推動化工行業(yè)朝向更加高效、智慧、綠色、安全的發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)? 化工? 互聯(lián)化工? 智能制造

【中圖分類號】TQ086? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A

【DOI】10.16619/j.cnki.rmltxsqy.2020.13.005

概論

如今，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于日常生活，如智能家居、智能穿戴設(shè)備、帶定位芯片的手機(jī)等。同樣，在工業(yè)領(lǐng)域，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)正加速與工業(yè)系統(tǒng)融合，形成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，自動、準(zhǔn)確、實(shí)時地采集工業(yè)活動中形成的各類數(shù)據(jù)并進(jìn)行綜合分析。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺正改變著工業(yè)制造方式，甚至是產(chǎn)業(yè)模式。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是以互聯(lián)網(wǎng)為代表的新一代信息技術(shù)與工業(yè)系統(tǒng)深度融合形成的產(chǎn)業(yè)和應(yīng)用生態(tài)，是工業(yè)智能化發(fā)展的關(guān)鍵綜合信息基礎(chǔ)設(shè)施。[1]工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺可以實(shí)時連接工業(yè)系統(tǒng)中的人、設(shè)備、物料、以及客戶/管理/物流等幾乎所有的裝置、要素與環(huán)節(jié)，融合并處理工業(yè)系統(tǒng)全生命周期內(nèi)（研發(fā)、物資供應(yīng)、生產(chǎn)、裝配、存儲/物流、使用、報廢循環(huán)）的產(chǎn)品和服務(wù)數(shù)據(jù)，以形成最優(yōu)的資源配置方案和生產(chǎn)運(yùn)營方案，提升工業(yè)能力，創(chuàng)造新的價值。圖1是一種常見的從數(shù)據(jù)到服務(wù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)圖。

無疑，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)制造和服務(wù)體系是面向特定工業(yè)場景的，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)只有與特定行業(yè)的應(yīng)用需求及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征深度融合，才能真正推動工業(yè)系統(tǒng)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)全尺度、全要素和全價值鏈的融合與協(xié)同。因此，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，除了關(guān)注傳感器及標(biāo)識技術(shù)、云計算及邊緣計算、高速高通量及可靠通信網(wǎng)絡(luò)、工業(yè)大數(shù)據(jù)以及人工智能等通用性技術(shù)，還需基于特定的行業(yè)需求與知識模型，提出有針對性的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)平臺，并研究其專業(yè)化技術(shù)。本文將就面向化學(xué)工業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺展開討論。

化學(xué)工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀與機(jī)會

化工過程是通過物質(zhì)和能量的可控轉(zhuǎn)化和傳遞來生產(chǎn)化工產(chǎn)品的工業(yè)過程，涉及物質(zhì)結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計、生產(chǎn)制造運(yùn)營，以及產(chǎn)業(yè)鏈集成的寬廣領(lǐng)域，為新材料、新能源、生物醫(yī)藥，乃至信息技術(shù)行業(yè)提供基礎(chǔ)性的支撐，是國民經(jīng)濟(jì)的支柱性行業(yè)，其重要性和地位無可替代。[2]與離散制造行業(yè)相比，化工行業(yè)是典型的多尺度系統(tǒng)，[3]包括分子尺度、單元尺度、過程尺度、工廠尺度、園區(qū)尺度、產(chǎn)業(yè)鏈尺度，如圖2所示。

這一多尺度系統(tǒng)有多種結(jié)構(gòu)化與非結(jié)構(gòu)化的機(jī)制共存，相互影響并耦合，具有非線性和非平衡態(tài)特性。要實(shí)現(xiàn)化工系統(tǒng)的穩(wěn)定和均衡，需依賴更多外部的輸入性因素，如物料、能量、資金、信息及有效管控。這給化工行業(yè)在新技術(shù)和新經(jīng)濟(jì)模式的轉(zhuǎn)換過程中帶來了更大的挑戰(zhàn)，如，全產(chǎn)業(yè)鏈集成下的運(yùn)營模式創(chuàng)新、全球范圍內(nèi)的資源優(yōu)化配置、綠色化導(dǎo)向下的技術(shù)迭代，特別是更嚴(yán)格的健康、安全與環(huán)境要求的挑戰(zhàn)。[4]新技術(shù)帶來的挑戰(zhàn)對行業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行形成了沖擊，但無疑也提供了新的機(jī)會和發(fā)展路徑。

當(dāng)前，以互聯(lián)網(wǎng)為代表的的新興信息技術(shù)成果是新技術(shù)體系的重要內(nèi)容。[5]事實(shí)上，自現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)誕生以來，信息技術(shù)一直是推動化學(xué)工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵動力之一。[6][7]以合成氨技術(shù)為例，從1913年世界上第一座合成氨工廠建成到現(xiàn)在，其關(guān)鍵技術(shù)沒有發(fā)生原則性的變化，但信息技術(shù)顯著提升了設(shè)備的規(guī)模化水平，推動了能源的綜合利用及節(jié)能功效，使生產(chǎn)規(guī)模從最初的日產(chǎn)5噸提高到現(xiàn)在最高日產(chǎn)3萬噸。可以預(yù)見，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)應(yīng)用的深入，將進(jìn)一步提升化工行業(yè)多尺度下的能質(zhì)優(yōu)化水平，以及系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性、魯棒性和經(jīng)濟(jì)性。由于化學(xué)工業(yè)自身特殊的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性，對信息技術(shù)有自身的要求，[8]例如：

（1）化工是設(shè)備密集型行業(yè)，“安穩(wěn)長滿優(yōu)”是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵，也是生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)重點(diǎn)研究設(shè)備狀態(tài)感知、征兆提取、描述和評價等相關(guān)技術(shù)，如基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的離群數(shù)據(jù)處理技術(shù)，及其相關(guān)的異常識別與故障診斷技術(shù)。

（2）化工生產(chǎn)過程有嚴(yán)格的過程控制，在控制參數(shù)中會將設(shè)備能力、原料屬性及其熱力學(xué)、動力學(xué)和傳遞等多種因素耦合在一起。但是，化工過程很復(fù)雜，許多現(xiàn)象及其背后的機(jī)理尚不能精準(zhǔn)描述，比如，工業(yè)放大效應(yīng)、機(jī)械應(yīng)力變化、原材料質(zhì)量狀況，對此需要綜合考慮經(jīng)驗(yàn)與機(jī)理知識進(jìn)行分析。因此，“只關(guān)心是什么，不關(guān)心為什么”的機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)在化工領(lǐng)域有嚴(yán)重的局限性，基于機(jī)理的白箱模型和基于大數(shù)據(jù)的黑箱模型融合形成的混合模型是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在化工行業(yè)應(yīng)用的重點(diǎn)。

（3）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的目標(biāo)是提高過程控制能力、提高決策科學(xué)性，生產(chǎn)過程智能化和無人化不是其唯一目標(biāo)，更重要的是保證整個系統(tǒng)能在平穩(wěn)、安全的最佳狀態(tài)下運(yùn)行，使原料、能源和資產(chǎn)的利用率達(dá)到最優(yōu)。這涉及到了基于供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化和管控一體的先進(jìn)控制需求。同時，化工行業(yè)應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，還必須考慮多尺度下環(huán)境條件與安全邊界的強(qiáng)約束性。

（4）化工生產(chǎn)包括原料準(zhǔn)備、化學(xué)反應(yīng)、分離提純、包裝、倉儲等連續(xù)或間歇性工藝，不同工藝的復(fù)雜程度差別很大，是否建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺以及應(yīng)用到什么程度，應(yīng)當(dāng)由技術(shù)成熟度和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行綜合評定。一些非關(guān)鍵過程，采用傳統(tǒng)技術(shù)可能有更好的投入產(chǎn)出效果。但是，這種情況并非一成不變，隨著未來人工成本逐漸上升、技術(shù)成本逐漸降低，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的優(yōu)勢會加強(qiáng)，其應(yīng)用面將會越來越大。這是一個循序漸進(jìn)的過程，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)能適應(yīng)這一進(jìn)程。

綜上，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)，應(yīng)充分適應(yīng)行業(yè)的多尺度特性，提升物資和能量在多相界面間、多尺度間的整體協(xié)同性?；诖?，四川大學(xué)提出了面向化學(xué)工業(yè)多尺度融合的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新架構(gòu)，即互聯(lián)化工。

互聯(lián)化工的概念與模型

互聯(lián)化工是一種面向多尺度的、構(gòu)筑在新技術(shù)體系上的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)。為推動化學(xué)工業(yè)實(shí)現(xiàn)安全可靠、綠色低碳和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，互聯(lián)化工在化工全生命周期里，廣泛應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、信息物理系統(tǒng)、5G通信技術(shù)和人工智能等新的信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)過程的泛在感知、廣泛互聯(lián)、智慧決策、精準(zhǔn)控制和自我學(xué)習(xí)。圖3所示為“互聯(lián)化工”的宏觀架構(gòu)體系。

互聯(lián)化工強(qiáng)調(diào)化工行業(yè)特有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征和應(yīng)用需求，將“數(shù)據(jù)+算法+算力”作為關(guān)鍵技術(shù)要素，具有互聯(lián)、綜合、協(xié)同和智慧的四大特點(diǎn)。

（1）跨尺度互聯(lián)是“互聯(lián)化工”的典型特征和核心價值。挖掘化工過程多尺度間的耦合關(guān)系、優(yōu)化物質(zhì)/能量/信息在跨尺度間的傳遞與互通機(jī)制，是“互聯(lián)化工”的核心價值。比如，基于大數(shù)據(jù)的材料基因組技術(shù)已更多地應(yīng)用于新材料和新藥物的研究，其目標(biāo)是建立組分、結(jié)構(gòu)、合成與加工工藝等與材料宏觀性能間的模型關(guān)系，是一種微尺度、介尺度與宏尺度融合的新方法，互聯(lián)化工為此提供技術(shù)基礎(chǔ)和平臺。[9]

（2）全尺度和全產(chǎn)業(yè)鏈的綜合是“互聯(lián)化工”關(guān)鍵路徑。新經(jīng)濟(jì)模式的特點(diǎn)是產(chǎn)業(yè)鏈整合，“互聯(lián)化工”通過跨尺度的互聯(lián)和綜合，可在更大時空域內(nèi)強(qiáng)化能質(zhì)網(wǎng)絡(luò)的運(yùn)行效率，提升資源產(chǎn)出率和運(yùn)行效益;同時，互聯(lián)化工平臺是面向全產(chǎn)業(yè)鏈的，應(yīng)幫助企業(yè)更好地響應(yīng)市場的多樣化和個性化需求，創(chuàng)造新的價值領(lǐng)域。

（3）“互聯(lián)化工”的多尺度協(xié)同性。互聯(lián)化工的協(xié)同性是面向化學(xué)工業(yè)多尺度和多層次的，包括工藝的協(xié)同、能質(zhì)網(wǎng)絡(luò)的協(xié)同、資源配置的協(xié)同、以及過程安全的協(xié)同?；ヂ?lián)化工的協(xié)同性有多種尺度下的不同形式，比如，微化工的基礎(chǔ)是微單元間的協(xié)同性，而云制造則強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈尺度上的協(xié)同。[10]

（4）“互聯(lián)化工”的智慧化?；み^程的互聯(lián)、綜合與協(xié)同是為了快速并精細(xì)化地處理各種問題，滿足多目標(biāo)、多準(zhǔn)則下的優(yōu)化要求，這離不開最新的信息技術(shù)成果的支持。許多化工企業(yè)正在進(jìn)行智慧工廠建設(shè)，其最重要的目標(biāo)就是要讓具備智慧的機(jī)器替代人思考、決策與操作，人工智能技術(shù)可增強(qiáng)人們對于復(fù)雜體系的認(rèn)識和控制能力，構(gòu)成了互聯(lián)化工的核心技術(shù)。[11]圖4是互聯(lián)化工的一種智慧單元結(jié)構(gòu)，它結(jié)合了云計算與邊緣計算，基于多種先進(jìn)的信息技術(shù)可實(shí)現(xiàn)異常工況識別、安全評價、工藝優(yōu)化與智能控制的一體化。

互聯(lián)化工的過程安全技術(shù)

化工生產(chǎn)過程常常要求高溫、高壓、深冷、真空等嚴(yán)苛的工藝條件，同時原料和產(chǎn)品也常具有揮發(fā)性、易燃、易爆、易致毒等特性，這使得環(huán)境與安全成為關(guān)乎化學(xué)工業(yè)健康發(fā)展的核心問題，對人員培訓(xùn)、工藝控制、設(shè)備維護(hù)和運(yùn)行監(jiān)控提出了高要求。

事實(shí)上，在化工安全管理領(lǐng)域，國內(nèi)外大型化工企業(yè)都建立了目標(biāo)一致、要素相近、模式各具特色的安全體系架構(gòu)，典型的有殼牌模式、杜邦模式、摩托羅拉模式。但化工行業(yè)的安全管理狀況尚未得到根本性扭轉(zhuǎn)，近年來重大化工事故屢有發(fā)生，導(dǎo)致百姓談“化”色變。分析其原因，除了企業(yè)的安全意識、管理執(zhí)行能力外，還存在對過程裝置失效機(jī)理認(rèn)識不清、裝置狀態(tài)監(jiān)測和危險源辨識與可操作性評價等水平不足的問題。

面對化工過程的安全性挑戰(zhàn)，互聯(lián)化工充分利用現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展成果，構(gòu)建如圖5所示的安全管理平臺。

全生命周期的安全管理。圖6展示了化工全生命周期內(nèi)的過程安全技術(shù)，所有的安全信息在全周期內(nèi)傳遞和共享。安全管理平臺可以基于化工過程的全周期、多尺度的安全信息，綜合評價其安全狀態(tài)、提煉安全規(guī)則、形成安全知識，工業(yè)大數(shù)據(jù)和高性能計算技術(shù)為此提供了資源和算力保證。[12]其中物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)、大數(shù)據(jù)與知識自動化技術(shù)是化工過程全生命周期安全管理的關(guān)鍵。

（1）基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，強(qiáng)化對生產(chǎn)、物流、倉儲等工業(yè)現(xiàn)場與環(huán)境的感知和數(shù)據(jù)采集能力，實(shí)現(xiàn)與安全生產(chǎn)相關(guān)的各類多源大數(shù)據(jù)集成。

（2）運(yùn)用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，結(jié)合部分化工機(jī)理知識建立危險源屬性數(shù)據(jù)（包括?；泛椭攸c(diǎn)裝置）、裝置運(yùn)行實(shí)時數(shù)據(jù)、環(huán)境與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，以及裝置預(yù)防性維保策略間的關(guān)系模型，將安全風(fēng)險管理與企業(yè)組織架構(gòu)、制度以及日常運(yùn)維相結(jié)合，把安全管理從制度保證的靜態(tài)模式轉(zhuǎn)換為知識集成的動態(tài)監(jiān)控模式。

（3）基于大數(shù)據(jù)和知識自動化技術(shù)，解決企業(yè)安全知識學(xué)習(xí)與共享難題，提升知識發(fā)布效率，為企業(yè)的安全管理提供可行的、經(jīng)濟(jì)的、隨時可獲的在線安全保障。特別是中小型化工企業(yè)可基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以購買服務(wù)的方式快速提升企業(yè)安全管理能力。

多尺度耦合互鎖機(jī)制下的安全監(jiān)控與管理平臺?；さ陌踩吔缬煞肿映叨鹊幕瘜W(xué)品特性、單元尺度的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、過程尺度的生產(chǎn)工藝條件和企業(yè)尺度上的安全體系與過程管理共同決定。特別是各工序間的物料、能量、動量存在強(qiáng)耦合性，有非常高的平衡性要求，具備弱中心化、聯(lián)鎖互動、安全自適應(yīng)特點(diǎn)。

同時，化工安全狀態(tài)具有動態(tài)性和系統(tǒng)性特點(diǎn)。生產(chǎn)過程中每一次物料屬性、工藝條件和設(shè)備狀態(tài)的波動與變化，都伴隨著安全狀態(tài)變化，當(dāng)風(fēng)險逼近安全邊界時，必須從單一設(shè)備到整個工藝系統(tǒng)提供多尺度下的安全綜合評價。圖7所示是互聯(lián)化工多尺度互聯(lián)耦合機(jī)制下的安全監(jiān)控與管理平臺。平臺基于安全、環(huán)保、質(zhì)量、交期、效益等多準(zhǔn)則和多目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)安全評價與控制決策的一體化。這與只強(qiáng)調(diào)單元變量是否超出標(biāo)準(zhǔn)范圍的傳統(tǒng)過程安全評價與監(jiān)控機(jī)制有本質(zhì)差別。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下，化工安全生產(chǎn)還必須應(yīng)對網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的惡意侵入與攻擊，必須保證設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測數(shù)據(jù)與控制指令在網(wǎng)絡(luò)傳輸過程中是準(zhǔn)確的、安全的，傳輸信號不被篡改并能得到正確響應(yīng)。對此，區(qū)塊鏈技術(shù)的去中心化特性和鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)使其在互聯(lián)化工的數(shù)據(jù)安全保證方面顯示出強(qiáng)大的潛力和應(yīng)用前景。[13]四川大學(xué)提出了由廣域區(qū)塊鏈（外區(qū)塊鏈）和局域區(qū)塊鏈（內(nèi)區(qū)塊鏈）構(gòu)成的雙層區(qū)塊鏈安全架構(gòu)模型，如圖8所示。廣域區(qū)塊鏈服務(wù)于系統(tǒng)層級，為制造系統(tǒng)與外界提供安全可靠的通訊、交易及賬單服務(wù)。局域區(qū)塊鏈則部署于圖4所示的單元級，以解決智慧單元點(diǎn)對點(diǎn)的數(shù)據(jù)通信安全。廣域區(qū)塊鏈和局域區(qū)塊鏈共同構(gòu)成了互聯(lián)化工多尺度耦合互鎖機(jī)制下的安全機(jī)制。[14]

展望

互聯(lián)化工是面向化學(xué)工業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的具體技術(shù)形態(tài)，目前正處于快速發(fā)展之中，對化學(xué)工業(yè)多尺度、多維度和多層次結(jié)構(gòu)的認(rèn)識在很大程度上決定了它能否突破技術(shù)瓶頸，取得成功。其中，基于智能化技術(shù)的知識自動化機(jī)制將是未來的發(fā)展方向，它有助于全面提升單元尺度和過程尺度下的自主感知、自主通信、自主計算、自主優(yōu)化和自主控制能力。同時，知識自動化工作機(jī)制還將面向企業(yè)普遍存在的資金、材料、設(shè)備、人員等資源配置方面的難題，充分發(fā)揮互聯(lián)化工的集成化優(yōu)勢和資源調(diào)度優(yōu)勢，強(qiáng)化供應(yīng)鏈的融合與協(xié)同，提升化工行業(yè)的資源利用效率與能效管理水平，推動綠色化、環(huán)境友好的可持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)“智能產(chǎn)品-智能產(chǎn)線-智能工廠-智慧園區(qū)-智慧產(chǎn)業(yè)鏈”的行業(yè)整體升級。

注釋

[1]姚錫凡、練肇通、楊屹等：《智慧制造——面向未來互聯(lián)網(wǎng)的人機(jī)物協(xié)同制造新模式》，《計算機(jī)集成制造系統(tǒng)》，2014年第20卷第6期，第1490～1498頁。

[2]吉旭、許娟娟、衛(wèi)柯丞：《化學(xué)工業(yè)4.0新范式及其關(guān)鍵技術(shù)》，《高校化學(xué)工程學(xué)報》，2015年第29卷第5期，第1215～1223頁。

[3]孫宏偉：《化學(xué)工程的發(fā)展趨勢——認(rèn)識時空多尺度結(jié)構(gòu)及其效應(yīng)》，《化工進(jìn)展》，2003年第22卷第3期，第224～227頁。

[4]覃偉中、馮玉仲、陳定江等：《面向智能工廠的煉化企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營信息化集成模式研究》，《清華大學(xué)學(xué)報》（自然科學(xué)版），2015年第4期。

[5]周濟(jì)：《智能制造——“中國制造2025”的主攻方向》，《中國機(jī)械工程》，2015年第26卷第17期，第2273～2284頁。

[6]中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會智能工廠應(yīng)用體系研究課題組：《石化行業(yè)智能工廠應(yīng)用體系研究》，《中國石油和化工經(jīng)濟(jì)分析》，2016年第11期，第21～24頁。

[7]錢鋒、杜文莉、鐘偉民等：《石油和化工行業(yè)智能優(yōu)化制造若干問題及挑戰(zhàn)》，《自動化學(xué)報》，2017年第6期。

[8]成思危、楊友麟：《過程系統(tǒng)工程的昨天、今天和明天——2006年全國過程系統(tǒng)工程學(xué)術(shù)年會大會報告》，《2006年全國過程系統(tǒng)工程學(xué)術(shù)年會論文集》，2006年，第1～19頁。

[9]汪偉、蘇瑤瑤、劉壯等：《微流控法可控構(gòu)建微尺度功能材料》，《化工進(jìn)展》，2019年第38卷第1期，第421～433頁。

[10]Qiu， X.; He，G.and Ji，X.， "Cloud manufacturing model in polymer material industry"， The International Journal of Advanced Manufacturing Technology， 2016， 84， pp. 239-248.

[11]Ji， X.; He， Ge.; Xu， J. et al.， "Study on the mode of intelligent chemical industry based on cyber-physical system and its implementation"， Advances in Engineering Software， 2016， 99， pp. 18-26.

[12]Dai， Y.; Wang， H.; Khan， F. et al.， "Abnormal situation management for smart chemical process operation"，? Current Opinion in Chemical Engineering， 2016， 14， pp. 49-55.

[13]袁勇、王飛躍：《區(qū)塊鏈技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與展望》，《自動化學(xué)報》，2016年第42卷第4期，第481～494頁。

[14]陳溪南：《基于區(qū)塊鏈的云制造安全性研究》，碩士學(xué)位論文，四川大學(xué)化學(xué)工程學(xué)院，2019年。

責(zé) 編/張 曉